阀体装置和食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种阀体装置和应用该阀体装置的食品加工机。


背景技术：

2.在食品加工机产品中，例如对于料理机等产品，食材在搅打杯被加工后，需要通过管路流入成品杯，因此需要在管路上设计开闭和控制流动特性的阀门，相关技术中，食品加工机的阀体结构大多是将开关(或阀门)的通道与管路内壁连接，从而实现管路的通断，这种方式存在内部藏渣、不易清洁，对密封要求高等问题，成本也比较高，并且该阀体结构存在着清洗不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种阀体装置，旨在使得食品加工机的阀体装置清洗方便，提升食品加工机使用过程中的食品安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的阀体装置，用于食品加工机，所述食品加工机具有排料口，包括：
5.阀座，能安装到所述食品加工机上；
6.支架，与所述阀座活动连接；
7.排料管，安装于所述支架而与所述支架联动，以能对接所述排料口或者与所述排料口断开；以及
8.挤压机构，所述挤压机构包括料管夹、驱动件以及驱动夹，所述排料管由所述料管夹中穿过，所述驱动件能驱动所述驱动夹朝向所述料管夹移动，以使所述驱动夹的内侧挤压所述料管夹的外侧，使得所述排料管在自然导通状态向受力闭合状态进行切换；
9.定义所述料管夹张开的最大角度为α，所述驱动夹张开的最大角度为β，其中，α β＜180
°
。
10.本实用新型技术方案通过设置挤压机构，作用于排料管以实现排料管的导通和关闭，因为挤压机构在挤压过程中只会作用于排料管的外壁，而不会像传统的阀结构，通过阀芯伸入到排料管中进行导通和关闭的控制，因此避免了食材残渣滞留在阀芯上的情况，并且进一步将排料管安装在支架上，而且支架能相对于阀座活动，以能将排料管带出阀座，从而较为方便地将排料管进行冲洗干净，如此，从多个方面提升了食品加工机使用过程中的卫生安全性。
11.可选地，所述驱动夹安装于所述阀座，所述料管夹安装于所述支架，所述料管夹和所述排料管能随所述支架一同由所述阀座抽离。
12.可选地，所述排料管与所述支架可拆卸连接，当所述支架带动所述排料管退出所述阀座后，所述排料管能从所述支架拆出。
13.可选地，所述阀座形成有导槽，所述支架能沿所述导槽滑动，以带动所述排料管进
入所述阀座内而与所述排料口对接。
14.可选地，所述料管夹包括第一压板及第二压板，所述排料管进入所述阀座时，由所述第一压板与所述第二压板之间穿过，所述驱动件能通过所述驱动夹驱动所述第一压板与所述第二压板靠近所述排料管移动，以配合挤压所述排料管。
15.可选地，所述支架形成有安装腔并设置有与所述安装腔连通的第一开口、第二开口以及第三开口，所述排料管的两端分别由所述第一开口和所述第二开口伸出；
16.所述第一压板和所述第二压板伸入所述安装腔内，并且所述第一压板和所述第二压板位于所述排料管同一侧的端部分别与固定于所述支架的转轴转动连接，所述驱动夹在所述支架和排料管进入所述阀座后，能由所述第三开口伸入所述安装腔内以接触所述第一压板和所述第二压板，以通过改变所述第一压板与所述第二压板之间的夹角挤压所述排料管。
17.可选地，所述阀座设置有连通所述导槽的限位槽，所述驱动件能驱动所述驱动夹沿所述限位槽移动以进入所述导槽或者退出所述导槽；
18.所述驱动夹包括第一驱动板、第二驱动板和连接所述第一驱动板与所述第二驱动板的连接板，所述第一驱动板和第二驱动板分别具有相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间的距离在靠近所述转轴的方向上逐渐减小；
19.其中，所述驱动件驱动所述驱动夹进入所述导槽时，所述第一压板与所述第二压板远离所述转轴的一端分别与所述第一斜面与所述第二斜面滑动接触，并且所述第一斜面和所述第二斜面驱使所述第一压板和第二压板之间的夹角变小。
20.可选地，所述阀座和所述支架之间还设置有锁定结构，所述支架带动所述排料管进入所述阀座并与所述排料口对接时，所述支架通过所述锁定结构相对固定于所述阀座。
21.可选地，所述锁定结构包括设置在所述阀座上的第一锁定部以及设置在所述支架上的第二锁定部，所述第一锁定部在所述支架带动所述排料管进入所述阀座并与所述排料口对接时，与所述第二锁定部连接。
22.可选地，所述第一锁定部为形成于所述阀座上的卡槽，所述第二锁定部为形成在所述支架上的卡勾。
23.本实用新型还提出一种食品加工机，包括容器以及如上任意所述的阀体装置，所述容器设置有排料口，所述阀体装置安装在所述容器外部，所述阀体装置中的排料管在进入所述阀座时，能与所述排料口对接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一实施例的阀体装置安装于食品加工机的结构示意图；
26.图2为图1中的结构的支架脱离阀座状态下的结构示意图；
27.图3为图1中的结构的分解结构示意图；
28.图4为图1中的阀体装置的立体结构示意图；
29.图5为图4中a-a处的剖视图；
30.图6为图5中b-b处的剖视图；
31.图7为图4中的阀体装置的一视角的分解结构示意图；
32.图8为图4中的阀体装置的另一视角的分解结构示意图。
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称200容器1234第四开口201排料口124第二锁定部202连接柱130排料管100阀体装置131限位筋110阀座140挤压机构111导槽150挤压组件112限位槽151第一压板113连接孔152第二压板114第一锁定部153转轴120支架160驱动件121端盖部170驱动夹122主体部171第一驱动板123安装腔172第二驱动板1231第一开口173第一斜面1232第二开口174第二斜面1233第三开口
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35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
39.本实用新型提出一种阀体装置100。
40.请结合参照图1至图3，在本实用新型实施例中，本实用新型提出的阀体装置100用于食品加工机，食品加工机具有排料口201，阀体装置100包括阀座110、支架120、排料管130以及挤压机构140。阀座110能安装到食品加工机上，如图中示出的结构中，阀座110可以是采用金属材质并通过铸造方式生产制成，或者是塑料材质通过注塑成型，本技术食品加工机包括容器200，容器200上开设有排料口201，容器200的外壁上连接有连接柱202，其中，容器200可以采用金属材质通过铸造方式生产制成，连接柱202可以是与容器200为一体成型，阀座110上设置有连接孔113，阀座110通过例如螺丝或者螺栓等连接件与连接孔113和连接柱202的配合可拆卸地固定在一起。
41.支架120的材质可以是与阀座110的材质相同，排料管130安装于支架 120，排料管130能够对接排料口201，本技术排料管130优选具有弹性变形恢复能力的软管，例如可以是采用食品级硅胶材质、橡胶材质等。挤压机构 140在使用过程中能与排料管130接触，从而挤压机构140使得排料管130在自然导通状态或者受力闭合状态之间切换，也即本技术挤压机构140能接触并作用于排料管130的外壁，通过挤压机构140施加外力，可以使得排料管 130产生形变，导致其内部的通道导通，并且在挤压撤掉外力的情况下，排料管130可以依靠其自身的形变恢复能力，到达其自然状态下导通的情况。也即，本技术的阀体装置100，在使用过程中可以通过挤压机构140作用于排料管130，使得食品加工机在容器200中进行搅打加工食材时，因为排出路径关闭而不会产生泄漏，而在食材加工完成后，通过挤压机构140释放排料管130，使得容器200中加工好了的食材可以通过排料口201以及排料管130排出。
42.在长时间使用过程中，流体的食材或者食材中的颗粒残渣容易粘附在排料管130的内壁或者滞留在排料口201和排料管130的接合处，久而久之，这些食材会有发霉、变质的变化趋势，这将对接下来的食品制作产生食品安全问题。为此，为了实现对这些异物食材清洗方便，本技术在将排料管130 安装于支架120的基础上，进一步地将支架120与阀座110活动连接，而且所述支架120能相对于阀座110移动，以带动排料管130进入阀座110并与排料口201对接，或者带动排料管130退出阀座110并与排料口201断开。也即排料管130与支架120联动，本技术在通过支架120带动排料管130退出阀座110后，在使用过程中可以至少对支架120以及支架120上的排料管 130进行冲洗，可以有效清除排料管130上的食材残渣，降低了因为长时间使用时，食材残渣出现霉变的可能性。
43.综上，本实用新型技术方案，通过设置挤压机构140，作用于排料管130 以实现排料管130的导通和关闭，因为挤压机构140在挤压过程中只会作用于排料管130的外壁，而不会像传统的阀结构，通过阀芯伸入到排料管130 中进行导通和关闭的控制，因此避免了食材残渣滞留在阀芯上的情况，并且进一步将排料管130安装在支架120上，而且支架120能相对于阀座110活动，以能将排料管130带出阀座110，从而较为方便地将排料管130进行冲洗干净，如此，从多个方面提升了食品加工机使用过程中的卫生安全性。
44.在一实施例中，本技术排料管130与支架120可拆卸连接，当所述支架 120带动所述排料管130退出阀座110后，排料管130能从支架120拆出。如此设置，则在清洗过程中，可以直接将排料管130从支架120上取出，这样清洗操作更为便利，清洗时更为彻底。在其他实施例中，本技术还可以将排料管130与支架120设置为固定连接方式，则在清洗过程中，支架
120和排料管130将可以是一同进行拆洗。进一步地，本技术支架120能带动排料管 130一同由阀座110抽离。本技术在排料管130和支架120在固定连接或者可拆卸连接的情况下，都可以将支架120设置为可以从阀座110抽离的方案，这样设置，则在支架120和排料管130冲洗过程中，可以在阀座110以外的地方进行，冲洗操作更为便利。而在其他实施例中，支架120与阀座110活动连接的方式，也可以是支架120不能完全从阀座110上抽离的方案，例如，支架120与阀座110是通过枢轴进行转动连接的方案，支架120可以带动排料管130绕枢轴进行翻转而进入或者脱出阀座110，进而方便进行冲洗。接下来的内容，还是以支架120能带动排料管130一同由阀座110抽离的方案进行进一步展开。
45.在一实施例中，所述阀座110形成有导槽111，支架120能沿导槽111滑动，以带动排料管130进入阀座110内而与所述排料口201对接，或者，支架120能沿导槽111活动，而带动排料管130一同由阀座110抽离，使得排料管130与排料口201断开，使得支架120和排料管130能够方便进行冲洗操作。
46.具体地，本技术的阀座110为一中空的框体构造，其内部形成有在朝向容器200的方向上两端贯通的所述导槽111，其中，作为一种较佳的结构形式，导槽111的底部开设有沿其长度方向延伸并且向下贯通的开口，该开口可以用于避位排料管130，则在支架120带动排料管130抽拉进出阀座110时，阀座110的结构不会与排料管130产生干涉。上述的连接孔113开设于阀座110 靠近容器200的端部，本技术支架120包括有端盖部121和主体部122两部分，其中主体部122呈长形的方柱状，端盖部121封盖在主体部122的端部，其中导槽111的形状与主体部122的形状相适配，端盖部121的覆盖面积要大于导槽111的入口面积，在使用过程中，主体部122插入到导槽111内，而端盖部121外露于导槽111，使用时，可以通过施力于端盖部121而方便将对支架120进行抽拉操作。
47.进一步地，所述挤压机构140包括驱动件160以及与驱动件160传动连接的挤压组件150，挤压组件150至少部分伸入导槽111内，挤压组件150在驱动件160的驱动下，能使排料管130受力闭合，本技术优选采用自动驱动挤压组件150进行打开和关闭排料管130的方案，其中，驱动件160可以由食品加工机进行供电，并接入到食品加工机的控制回路中，这样设置的好处在于，可以将阀体装置100的通断控制与食品加工机的自动烹饪或者清洗功能进行结合，如此使用过程中自动化程度高，使用更为便利。
48.请结合参照图4至图8，在一实施例中，所述挤压组件150包括第一压板 151及第二压板152，所述排料管130进入所述阀座110时，由第一压板151 与所述第二压板152之间穿过，驱动件160能驱动所述第一压板151与第二压板152中的至少一者靠近排料管130移动，以配合挤压排料管130。本实施例可以是在驱动件160的驱动下，第一压板151或者第二压板152进行动作，使得第一压板151和第二压板152之间的距离变小从而实现对排料管130进行内部通道关闭控制，当然，也可以是通过驱动件160同时驱动第一压板151 和第二压板152进行相向运动，以实现快速关闭排料管130的目的。可以理解的，在其他实施例中，挤压组件150也可以是设置有一个压板的结构形式，通过该压板在下压过程中与阀座110或者支架120进行配合，从而实现对排料管130内部通道的关闭操作。为了确保在关闭排料管130内部通道操作时的可靠性，本技术优选采用第一压板151和第二压板152同时动作的方案，接下来的内容将进一步地对该方案进行详细描述。
49.为了能实现第一压板151和第二压板152能够挤压排料管130，在一实施例中，所述
支架120形成有安装腔123并设置有与安装腔123连通的第一开口1231、第二开口1232、第三开口1233以及第四开口1234，其中，第一开口1231位于主体部122远离端盖部121的一端，第二开口1232位于主体部 122的底面，第三开口1233和第四开口1234则相对设置在主体部122水平方向上相对的两个侧面上，则支架120通过上述安装腔123和多个开口的结构基本成镂空构造。排料管130的两端分别由所述第一开口1231和所述第二开口1232伸出，请参照图6，进一步地，为了实现排料管130的固定，本技术排料管130的伸出第一开口1231的一端以及在排料管130的中部设置有限位筋131构造，限位筋131可以是呈环状并突出与排料管130的表面，并且支架120在安装腔123内凸设有支撑结构，其中，位于排料管130端部的限位筋131构造卡接在第一开口1231的外壁，位于排料管130中部的限位筋131 则抵接在安装腔123内部支撑结构背离第一开口1231的一侧，从而排料管130 通过两侧卡接限位实现在支架120上的固定，而不易松脱。可以理解的，形成在排料管130端口处的限位筋131，通过厚度增加或者构造上进行相应设计，也可以作为排料管130与排料口201对接的密封圈构造，从而确保对接处的密封性。
50.上述的第一压板151和第二压板152通过第四开口1234伸入安装腔123 内，并且第一压板151和第二压板152位于排料管130同一侧的端部分别与固定于支架120的转轴153转动连接，由此，第一压板151、第二压板152以及转轴153三者所构成的为一个夹子结构，接下来称之为料管夹，其中，转轴153可以是与支架120通过一体注塑或者铸造成型，也可以是通过其他座体结构安装到支架120的侧壁上，所述驱动件160在支架120和排料管130 进入阀座110后，能由第三开口1233伸入安装腔123内以接触第一压板151 和所述第二压板152的至少其中之一，以通过改变第一压板151与第二压板 152之间的夹角而挤压排料管130。本实施例通过以上结构设计，则在使用过程中，可以实现支架120带动排料管130从阀座110进行抽离，进而方便进行清洗操作。
51.进一步地，请再次参照图4和图5，所述挤压机构140还包括与驱动件 160连接的驱动夹170，阀座110设置有连通导槽111的限位槽112，所述驱动件160能驱动驱动夹170沿限位槽112移动以进入导槽111或者退出导槽 111。
52.在一实施例中，驱动夹170包括第一驱动板171、第二驱动板172和连接第一驱动板171与所述第二驱动板172的连接板，第一驱动板171和第二驱动板172分别具有相对设置的第一斜面173和第二斜面174，第一斜面173与所述第二斜面174之间的距离在靠近所述转轴153的方向上逐渐减小；
53.其中，所述驱动件160驱动所述驱动夹170进入所述导槽111时，料管夹中的所述第一压板151与所述第二压板152远离所述转轴153的一端分别与所述第一斜面173与所述第二斜面174滑动接触，并且所述第一斜面173 和所述第二斜面174驱使所述第一压板151和第二压板152之间的夹角变小。
54.结合上面的内容，本技术通过同时驱动第一压板151和第二压板152进行运动以能稳靠的进行夹持关闭排料管130，因此驱动夹170设置为第一驱动板171和第二驱动板172的结构形式。在图中示出的方案中，本技术在驱动夹170的连接板中开设有螺孔，而驱动件160为电机，电机的电机轴上安装有螺杆，通过电机带动螺杆以推动驱动夹170移动，驱动夹170因为限位槽 112的设置，只能进行朝向料管夹的转轴153靠近的以及远离料管夹的转轴153的线性运动，进一步地，本技术还以穿过转轴153以及电机的电机轴的虚拟连线为基准，其
中，定义在自然状态下，第一压板151与第二压板152之间能张开的最大角度(即为料管夹能张开的最大角度)为α，而第一驱动板 171与第二驱动板172之间能张开的最大角度(即为驱动夹170能张开的最大角度)为β，在一实施例中，为了实现整体结构较为紧凑，体积较小，本技术将β的角度设置为大于α，如此，在驱动夹170朝向转轴153运动时，第一压板151或第二压板152的端部外壁面将首先接触第一驱动板171或者第二驱动板172的第一斜面173或者第二斜面174，驱动夹170进一步地运动时，将使得第一压板151和第二压板152相对转轴153进行转动进行相互靠近以夹紧排料管130。进一步地，为了确保在驱动夹170驱动料管夹过程中，第一压板151与第二压板152在开合变形过程稳定可靠，其中，α β＜180
°
，通过该参数设置，在驱动夹170朝向料管夹运动时，料管夹的两个压板能够顺利的沿着驱动夹170上的两个斜面运动而相互靠近以夹紧排料管130，而不是角度扩张的运动。以上设置，可以实现在排料管130打开和关闭的操作过程较为稳定可靠。
55.进一步地，为了实现挤压机构140在上述动作过程时，较为顺畅。本技术优选在自然状态下，当支架120带动排料管130插入导槽111时，支架120 的主体部122与导槽111之间为松配合，并且为了避免零部件之间产生干涉，定义第一压板151或第二压板152的端部与导槽111的内壁或者限位槽112 的槽口的间距(或者公差)为δc，其中δc≥0，定义第一驱动板171或第二驱动板172的端部与导槽111的内壁或者限位槽112的槽口的间距(或者公差) 为δl,其中，δl≥0。
56.可以理解的，上述内容介绍的是挤压机构140设置为以电机驱动两个压板向下运动进行关闭排料管130的方案，在其他实施例中，本技术还可以是将驱动件160设置为气缸，以气缸推动驱动夹170直接进行线性移动以实现上述功能，或者在单独驱动第一压板151或者第二压板152运动时，可以是直接使用电机或者气缸在以上结构的基础上，直接作用第一压板151或者第二压板152进行排料管130的通断操作。
57.以上内容介绍了排料管130通过拆装设计而方便清洗的内容，在一实施例中，本技术为了实现排料管130对接排料口201密封性较高，不易在二者的连接处产生泄漏，本技术，还在阀座110和所述支架120之间还设置有锁定结构，支架120带动排料管130进入阀座110并与所述排料口201对接时，所述支架120通过所述锁定结构相对固定于所述阀座110。本技术的锁定结构主要是提供一个预紧力，避免在使用过程中，因为排料过程中，或者由于食品加工机的振动，导致支架120带动排料管130滑移进而导致对接处出现泄漏的情况。
58.在一实施例中，所述锁定结构包括设置在所述阀座110上的第一锁定部 114以及设置在所述支架120上的第二锁定部124，所述第一锁定部114在所述支架120带动所述排料管130进入所述阀座110并与所述排料口201对接时，与所述第二锁定部124连接。本实施例，第一锁定部114为形成于阀座 110上的卡槽，第二锁定部124为形成在所述支架120上的卡勾。通过卡勾和卡槽的配合，在实现排料管130和排料口201对接后，支架120与阀座110 进行相对固定的同时，在需要将排料管130抽出清洗过程中，也较为容易实现支架120和阀座110的解锁。可以理解的，在其他实施例中，锁定结构中的第一锁定部114和第二锁定部124，可以分别是两个安装在支架120和阀座 110上的磁性块，或者是分别安装在支架120和阀座110上的插销和与插销配合限位的槽或孔的构造，或者是例如弹簧锁和锁位的构造。
59.本实用新型还提出一种食品加工机，该食品加工机包括容器200和阀体装置100，该阀体装置100的具体结构参照上述实施例，由于本食品加工机采用了上述所有实施例的
全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
60.其中，本技术的食品加工机可以是市面上例如豆浆机、料理机、破壁机、榨汁机、搅拌机、咖啡机等机器。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。