一种能够换型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够换型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是实现塑料件注塑成型的模具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品的成型加工。
3.现有的模具在注塑时，可以在一个模具上注塑多个产品，具体的做法是通过一个转动的阀芯，控制模具内熔料的流动方向至不同的成型腔，现有的模具换型时，通常使用波珠螺丝卡入阀芯上开设的圆形或v型的凹槽内，对阀芯在不同位置进行定位，定位面积较小，在承受较长时间振动时，容易脱出，定位不可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能够换型的注塑模具，换型时阀芯的定位可靠。
5.本实用新型是这样实现的，一种能够换型的注塑模具，包括定模座、模体以及阀芯；所述模体设置在定模座内，其顶面开设有三条交接的流道；其中两条所述流道相对于另一条所述流道对称设置，且分别连接有一个成型腔；所述模体在三条所述流道交接处还竖直开设有通孔，所述阀芯转动设置在所述通孔内，其顶面开设有三个流道口，三个所述流道口与三条所述流道一一连通，所述阀芯侧边还设置有定位凸块，所述定位凸块为方形；所述通孔底部开设有与三个所述流道口对应的三个定位槽，三个所述定位槽与所述定位凸块配合设置；所述通孔底端开设有沉孔，所述沉孔贯通至所述定模座；所述阀芯底部和所述定模座之间设置有沿竖直方向伸缩的弹簧，所述定位凸块能够进入所述沉孔内沿所述阀芯的轴线转动。
6.优选的，三条所述流道呈t字型分布。
7.优选的，三条所述流道和三个所述流道口的截面形状均为u字型。
8.优选的，所述弹簧和所述阀芯底面之间设置有接触块，所述接触块顶面为球面。
9.优选的，两个所述成型腔的形状不同。
10.优选的，所述阀芯顶面还开设有六边形的凹槽。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，阀芯由弹簧顶住，只有人工压下一端距离后，才能转动，使方形的定位凸块进入三个不同的定位槽内，实现阀芯的定位，定位更加可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种能够换型的注塑模具的立体剖视结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为图2中阀芯的结构示意图；
15.图4为图1中模体的仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型提供的一种能够换型的注塑模具的第一俯视结构示意图；
17.图6为本实用新型提供的一种能够换型的注塑模具的第二俯视结构示意图；
18.图7为本实用新型提供的一种能够换型的注塑模具的第三俯视结构示意图。
19.图中：1、定模座；2、模体；21、流道；22、成型腔22；23、通孔；24、定位槽；25、沉孔；3、阀芯；31、流道口；32、定位凸块；33、凹槽；4、弹簧；41、接触块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，一种能够换型的注塑模具，包括定模座1、模体2以及阀芯3；模体2设置在定模座1内，其顶面开设有三条交接的流道21；其中两条流道21相对于另一条流道21对称设置，且分别连接有一个成型腔22；模体2在三条流道21交接处还竖直开设有通孔23，阀芯3转动设置在通孔23内，其顶面开设有三个流道口31，三个流道口31与三条流道21一一连通，阀芯3侧边还设置有定位凸块32，定位凸块32为方形；通孔23底部开设有与三个流道口31对应的三个定位槽24，三个定位槽24与定位凸块32配合设置；通孔23底端开设有沉孔25，沉孔25贯通至定模座1；阀芯3底部和定模座1之间设置有沿竖直方向伸缩的弹簧4，定位凸块32能够进入沉孔25内沿阀芯3的轴线转动。
22.三条流道21和三个流道口31的截面形状均为u字型。
23.进一步的，请参阅图5，三条流道21呈t字型分布，相应的，三个流道口31和三个定位槽24也呈t字形分布，当需要调整阀芯3的位置时，阀芯3每次转动90
°
即可。
24.进一步的，请参阅图2，弹簧4和阀芯3底面之间设置有接触块41，接触块41顶面为球面，弹簧4通过接触块41顶住阀芯3底面，接触块41顶面为球面，与阀芯3底面接触面积小，摩擦小，阀芯3转动时的阻力小。
25.进一步的，请参阅图1，两个成型腔22的形状不同，本实施方式可完成两种产品的注塑。
26.进一步的，请参阅图3，阀芯3顶面还开设有六边形的凹槽33，此六边形凹槽33与通用的六角扳手适配，便于操作人员使用六角扳手压下阀芯3并转动。
27.本实用新型的工作原理和使用流程：
28.阀芯3转动设置在通孔23内，且阀芯3底部和定模座1之间设置有弹簧4，将阀芯3向上顶住，人工可以压下阀芯3，使弹簧4压缩，使阀芯3的定位凸块32脱离定位槽24进入沉孔25内，再转动阀芯3一定的角度后让阀芯3向上弹回，使定位凸块32进入另一个定位槽24，定位槽24设置有三个，阀芯3可在三个位置进行定位，从而改变阀芯3顶面的流道口31和流道21之间的连通关系，以改变塑料熔料的流向，进行产品的换型生产。
29.具体的，请参阅图5至图7，设定图中左边位置的成型腔22用于注塑a产品，图中右边位置的成型腔22用于注塑b产品；
30.当需要同时注塑a产品和b产品时，阀芯3转动至如图5所示位置，塑料熔料从图中下方的流道21流入，经过阀芯3上的流道口31从另外两个流道21流至左右两个成型腔22；
31.当只需要注塑a产品时，阀芯3转动至如图6所示位置，塑料熔料从图中下方的流道21流入，经过阀芯3上的流道口31只流至左边的成型腔22；
32.当只需要注塑b产品时，阀芯3转动至如图7所示位置，塑料熔料从图中下方的流道21流入，经过阀芯3上的流道口31只流至右边的成型腔22。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种能够换型的注塑模具,其特征在于，包括定模座(1)、模体(2)以及阀芯(3)；所述模体(2)设置在定模座(1)内，其顶面开设有三条交接的流道(21)；其中两条所述流道(21)相对于另一条所述流道(21)对称设置，且分别连接有一个成型腔(22)；所述模体(2)在三条所述流道(21)交接处还竖直开设有通孔(23)，所述阀芯(3)转动设置在所述通孔(23)内，其顶面开设有三个流道口(31)，三个所述流道口(31)与三条所述流道(21)一一连通，所述阀芯(3)侧边还设置有定位凸块(32)，所述定位凸块(32)为方形；所述通孔(23)底部开设有与三个所述流道口(31)对应的三个定位槽(24)，三个所述定位槽(24)与所述定位凸块(32)配合设置；所述通孔(23)底端开设有沉孔(25)，所述沉孔(25)贯通至所述定模座(1)；所述阀芯(3)底部和所述定模座(1)之间设置有沿竖直方向伸缩的弹簧(4)，所述定位凸块(32)能够进入所述沉孔(25)内沿所述阀芯(3)的轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种能够换型的注塑模具,其特征在于，三条所述流道(21)呈t字型分布。3.根据权利要求1所述的一种能够换型的注塑模具,其特征在于，三条所述流道(21)和三个所述流道口(31)的截面形状均为u字型。4.根据权利要求1所述的一种能够换型的注塑模具,其特征在于，所述弹簧(4)和所述阀芯(3)底面之间设置有接触块(41)，所述接触块(41)顶面为球面。5.根据权利要求1所述的一种能够换型的注塑模具,其特征在于，两个所述成型腔(22)的形状不同。6.根据权利要求1所述的一种能够换型的注塑模具,其特征在于，所述阀芯(3)顶面还开设有六边形的凹槽(33)。

技术总结
本实用新型提供一种能够换型的注塑模具，包括定模座、模体以及阀芯；模体设置在定模座内，其顶面开设有三条交接的流道；其中两条流道相对于另一条流道对称设置，且分别连接有一个成型腔；阀芯转动设置在通孔内，其顶面开设有三个流道口，三个流道口与三条流道一一连通，阀芯侧边还设置有定位凸块，定位凸块为方形；通孔底部开设有与三个流道口对应的三个定位槽；通孔底端开设有沉孔，沉孔贯通至定模座；阀芯底部和定模座之间设置有沿竖直方向伸缩的弹簧，定位凸块能够进入沉孔内沿阀芯的轴线转动。本实用新型中，阀芯由弹簧顶住，只有人工压下一端距离后，才能转动，使方形的定位凸块进入三个不同的定位槽内，实现阀芯的定位，定位更加可靠。位更加可靠。位更加可靠。


技术研发人员：王猛 方光华 杨江艳
受保护的技术使用者：昆山优瑞全精密组件有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8