一种高精度耐用型承插连接件以及盘扣式脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种高精度耐用型承插连接件以及盘扣式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是一种常见的用于辅助完成建筑施工的工具，现有的脚手架具有多种不同的结构，如扣件式脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架、轮扣式脚手架、盘扣式脚手架等，为了施工安全，在脚手架的外侧设置有安全网，如在公开号为“cn213015331u”的实用新型专利说明书中公开了一种盘扣式脚手架外挂安全网配件，用于安全网与脚手架的连接，其结构如图1-2所示，包括平板状的上夹板1-1以及l形下夹板1-2，上夹板1-1与下夹板1-2之间形成卡装槽，上夹板1-1与下夹板1-2上设置有楔形销1-3，上夹板1-1的上下两侧各设置有两个与安全网的框架相配合的定位插杆1-4，该结构存在一定的不足：1、楔形销通过焊接的方式与上夹板实现固定连接，由于上下楔形销的位置相对应，而上夹板自身较薄，如先焊接上侧的楔形销的话，在局部高温焊接作用下，会引起上夹板对应底部位置的变形，这样在焊接下侧的楔形销的时候，不仅定位难度大，而且严重的影响产品质量，后期容易出现楔形销偏斜，定位不准，安全网拆装困难的情况，影响使用效果；2、上夹板与下夹板通过焊接连接，由于二者之间的接触面积小，所以焊接后的强度不高，后期容易弯曲变形，并且在制作的过程中，也存在上夹板与下夹板之间定位困难，不便加工的问题，综上所述，亟需对现有的安全网与脚手架之间的连接件进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高精度耐用型承插连接件以及盘扣式脚手架，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高精度耐用型承插连接件，包括第一夹板与第二夹板，所述第二夹板包括与第一夹板的一侧贴合固定设置的上板体、与第一夹板的另一侧呈间隙设置的下板体以及用于连接上板体与下板体的连接板体，所述第一夹板的顶部固定设置有两个上限位插杆，所述上板体的底部设置有与上限位插杆位置相对应的下限位插杆。
5.进一步，所述第一夹板与上板体的端面接触位置通过第一焊接层固定连接。
6.进一步，所述上限位插杆通过第二焊接层与第一夹板焊接连接，所述下限位插杆通过第三焊接层与所述上板体焊接连接。
7.进一步，所述第一夹板与下板体之间形成夹持槽。
8.进一步，所述第一夹板与下板体上设置有楔形卡销。
9.进一步，所述第一夹板与连接板体之间通过第四焊接层固定连接。
10.进一步，所述上限位插杆以及下限位插杆的端部均设置有便于插入的倒角结构。
11.进一步，所述第一夹板以及下板体的端部均设置有便于和脚手架立杆形成卡接配
合的弧形槽。
12.一种盘扣式脚手架，包括上述的高精度耐用性承插连接件。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将现有盘扣式脚手架的连接配件进行重新设计，采用先分体固定再整体连接的结构，这样的话，当上限位插杆与下限位插杆采用独立的载体完成焊接连接后再进行最后的整体组装，不会再出现上限位插杆与下限位插杆安装位置处的板材变形影响安装的情况，保证了限位插杆的精度，同时使得整体结构更加可靠、耐用。
附图说明
14.图1为现有技术中盘扣式脚手架外挂安全网配件结构示意图一；
15.图2为现有技术中盘扣式脚手架外挂安全网配件结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例结构示意图一；
17.图4为本实用新型实施例结构示意图二；
18.图5为本实用新型实施例俯视图；
19.图6为图5中a-a向剖视图；
20.图7为图5中b-b向剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图3-7所示，本实施例所述的一种高精度耐用型承插连接件，包括第一夹板1与第二夹板2,第二夹板2包括与第一夹板1的一侧贴合固定设置的上板体201、与第一夹板1的另一侧呈间隙设置的下板体202以及用于连接上板体201与下板体202的连接板体203，第一夹板1的顶部固定设置有两个上限位插杆3，上板体201的底部设置有与上限位插杆3位置相对应的下限位插杆4。
24.如图6-7所示，第一夹板1与上板体201的端面接触位置通过第一焊接层5固定连接，第一焊接层5可以为连续的焊接层，也可以为断续的焊接层，只要能够保证第一夹板1与上板体201之间可靠的连接即可，通过将第一夹板1与上板体201的端部实现焊接连接，不容易在焊接过程中使得第一夹板1与第二夹板2产生变形，能够保证整体结构处于更加可控的状态中。
25.如图7所示，上限位插杆3通过第二焊接层6与第一夹板1焊接连接，下限位插杆4通过第三焊接层7与上板体201焊接连接，第二焊接层6与第三焊接层7均为环形焊接层，保证可靠的连接。
26.第一夹板1与下板体202之间形成夹持槽。
27.第一夹板1与下板体202上设置有楔形卡销8，楔形卡销8的底部可拆卸的设置有止退销。
28.如图6所示，第一夹板1与连接板体203之间通过第四焊接层9固定连接，第一焊接层9优选采用点焊的结构，更加利于制作，且能够保证足够的连接强度。
29.上限位插杆3以及下限位插杆4的端部均设置有便于插入的倒角结构，便于实现与安全网框架的快速承插。
30.第一夹板1以及下板体202的端部均设置有便于和脚手架立杆形成卡接配合的弧形槽，在安装后，该弧形槽贴靠在脚手架立杆上，实现更可靠的安装效果。
31.一种盘扣式脚手架，包括上述的高精度耐用性承插连接件。
32.本实用新型在制作的时候，首先将第一夹板1与第二夹板2根据设计尺寸裁切弯折到位，然后将上限位插杆3焊接在第一夹板1上，将下限位插杆4焊接在第二夹板2上，在焊接的时候有模具进行定位，保证上限位插杆3与下限位插杆4位置的对应性，最后再将第一夹板1与第二夹板2进行焊接连接，这样的话，由于上限位插杆3与下限位插杆4采用独立的载体完成焊接固定，不会再出现上限位插杆3与下限位插杆4安装互相干扰的情况，保证了限位插杆的精度，同时使得整体结构更加可靠、耐用。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。