按键支架及按键开关的制作方法

1.本技术涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种按键支架及按键开关。


背景技术：

2.随着智能家具的不断发展，各种开关广泛地应用于人们的生活当中，例如，按键开关、触控开关等，现有的按键开关通常包括多个按键面板，用户通过触发不同的按键面板以触发不同的控制指令。
3.多数按键开关通常在底壳上设置较为复杂的定位结构来限制每个控制面板的安装位置，以使得每相邻两个按键面板之间的间距保持均匀。虽然少数按键开关通过单独的按键支架来对按键面板进行定位，但由于现有按键支架的结构限制，按键开关在受到按压力作用时，不容易带动按键支架形变，用户需要施加较大的按压力才能触发对应的控制指令。


技术实现要素：

4.本技术实施例提出了一种按键支架及按键开关，以改善以上问题。
5.本技术实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
6.第一方面，本技术实施例提供一种按键支架，按键支架包括至少两个支架单元，每个支架单元用于与一个按键面板的背面连接，每个支架单元包括支架本体以及支撑臂，至少两个支架本体并排间隔设置，支撑臂连接于支架本体，且支撑臂与支架本体的连接处设有缺口，连接部连接于相邻两个支架单元之间。
7.第二方面，本技术实施例还提供一种按键开关，按键开关包括至少两个按键面板、至少两个触发开关以及上述的按键支架，至少两个按键面板并排间隔设置，且每个按键面板的背面连接于一支架单元，每个触发开关对应于一按键面板，以在按键面板的触压下发出控制指令。
8.相较于现有技术，在保证支架本体与支撑臂之间具有足够的连接强度的同时，通过在支撑臂与支架本体的连接处设置缺口，减少支撑臂与支架本体之间的连接长度，支撑臂容易受压从而容易相对于支架本体发生形变，当设置于支架本体上的按键面板的按压部位受到按压力作用，支撑臂容易随着按键面板的按压部位同时下压，在此过程中所需的按压力较小，操作省力。
9.进一步地，相比于现有技术的按键开关的壳体结构，本技术提供的按键支架的结构比较简单，其尺寸精度不容易受到加工制造过程中的模具结构、制造工艺以及加工条件等制造因素的影响，因此，成型后的按键支架的尺寸精度比较高，相邻两个支架单元的间距尺寸能够比较精确地管控在规格以内，例如，每相邻两个支架单元之间的间距基本相等，在组装时，每个按键面板可以预先固定在对应支架单元上对应的位置上，使得每相邻两个按键面板之间的间距大致相等，使得多个按键面板之间的间隙更加均匀，符合组装要求，再将两者一起装配至壳体以进行整机组装，不需要在壳体结构上再设置复杂的定位结构，简化
了按键面板的定位和装配。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本技术实施例提供的一种按键开关的爆炸结构示意图。
12.图2为图1所示的按键开关中的按键面板以及按键支架的结构示意图。
13.图3为图2所示的按键开关中的按键支架的结构示意图。
14.图4是本技术实施例提供的另一种按键开关的爆炸结构示意图。
15.图5是本技术实施例提供的又一种按键开关的爆炸结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.请参阅图1，本实施例提供一种按键开关200，按键开关200包括至少两个按键面板100、至少两个触发开关210以及按键支架220，按键支架220包括至少两个支架单元221，至少两个按键面板100并排间隔设置，且每个按键面板100的背面(与其按压面相背离)连接于一支架单元221，每个触发开关210对应于一按键面板100，以在按键面板100的触压下发出控制指令。按键开关200可以是智能墙壁开关或者智能遥控开关等。
18.在本实施例中，按键开关200包括壳体230和电路板240，壳体230设有安装腔233，安装腔233用于安装按键面板100、触发开关210以及电路板240等。具体地，壳体230包括中框板231以及边框232，边框232围设于中框板231，并与中框板231共同限定形成安装腔233。中框板231可以连接在边框232的上表面和下表面之间，以使安装腔233形成第一腔体2331和第二腔体2332，第一腔体2331和第二腔体2332分别位于中框板231相背离的两侧。第一腔体2331可用于安装按键面板100，第二腔体2332可用于安装触发开关210和电路板240等。
19.当按键面板100、触发开关210分别安装在第一腔体2331和第二腔体2332时，中框板231还设有通孔2311，通孔2311连通第一腔体2331和第二腔体2332。在一些示例中，通孔2311可以用于供触发开关210的开关结构伸入至第一腔体2331，以使得触发开关210的开关结构与位于第一腔体2331内的按键面板100相接触；在又一些示例中，通孔2311可以用于供按键面板100的触压结构伸入至第二腔体2332，以使得按键面板100的按压部位与位于第二腔体2332内的触发开关210相接触。通孔2311的数量为多个，每个通孔2311对应于按键面板100的一按压部位，其中“按压部位”是指每个按键面板100用于触发对应的触发开关210的部位，通常用户在按压时，是通过向按压部位施加一个按压力以触发对应的触发开关210。按键面板100的任一部位可以作为按压部位，具体根据实际需求来设置，例如，按键面板100为条形板状结构时，按键面板100具有两个端部，每个按键面板100的两个端部可以分别作
为一按压部位，此外，也可以仅是按键面板100的一个端部作为按压部位。
20.在一些实施方式中，壳体230也可以仅设有第一腔体2331或第二腔体2332，触发开关210、电路板240以及按键面板100均安装在第一腔体2331或第二腔体2332，按键面板100与电路板240相对间隔设置，触发开关210位于按键面板100与电路板240之间，触发开关210的开关结构朝向按键面板100对应的按压部位。
21.在本实施例中，电路板240设置在第二腔体2332内，触发开关210可以集成在电路板240上，并与电路板240电性连接。触发开关210设置在电路板240朝向中框板231的一侧，并与通孔2311所在的位置对应，其可以伸入通孔2311内或者未伸入通孔2311。此外，触发开关210也可以是单独的结构，其可以设置在电路板240之外，但与电路板240电性连接。
22.在本实施例中，按键面板100安装在第一腔体2331，按键面板100的数量可以为两个或两个以上，按键面板100的数量与支架单元221的数量相同，每个按键面板100安装在一个支架单元221上，多个按键面板100可以沿预设方向并排设置，例如，预设方向可以是壳体230的长度方向或宽度方向。
23.在本实施例中，按键面板100大致呈矩形板状结构，按键面板100可以为弹性结构，其具有一定的形变能力，按键面板100的两个端部分别作为一按压部位，每个按键面板100的两个按压部位分别对应一个触发开关210。按键面板100的中间部位可以支撑在中框板231上，按键面板100的按压部位与中框板231相对间隔设置。当按键面板100的一按压部位在受到按压力作用时，其能够相对于按键面板100的中间部位下压，以朝向对应的触发开关210靠近以触发对应的触发开关210，当按压力消失时，该按压部位能够在自身的恢复力作用下复位。当用户触压按键面板100的不同按压部位时，可以触发不同的控制指令，例如，当用户按压控制面板100的第一端时，可以触发控制灯熄灭的控制指令，当用户按压控制面板100的第二端时，可以触发控制灯点亮的控制指令。
24.在本实施例中，多个按键面板100沿壳体230的长度方向并排设置。多个按键面板100可以预先装配至按键支架220上，每个按键面板100可以预先固定在支架单元221上对应的安装位置，每相邻两个按键面板100之间的间距在按键支架220的作用下能够保持大致相等，以使得多个按键面板100的间隙保持均匀，符合组装要求后，再将两者一起装配至壳体230，以进行整机组装。这样不仅使得相邻两个按键面板100的之间的间距保持在预设的间距范围内，而且便于按键面板100的装配定位，不需要在壳体230上设置结构复杂的定位结构。
25.在一些实施方式中，如图1所示，按键面板100设有触压凸部111，触压凸部111设于按键面板100朝向中框板231的表面，触压凸部111可以是环形肋、十字形肋等结构。每个按键面板100的触压部位的背面设有触压凸部111，每个触压凸部111通过一个通孔2311与对应的触发开关210接触，以在按压力作用时快速地触发对应的触发开关210。示例性地，触压凸部111可以是硬质结构或柔质结构，例如，当触压凸部111为硅胶、弹性橡胶等柔质结构，可以避免触压凸部111与触发开关210之间的硬接触，降低按压时的响声；当触压凸部111为硬质结构时，用户在触压时，触压凸部111基本不会形变而延缓按压力的传递，其可以快速地将按压力传递至触发开关210，从而提高按键开关200的灵敏度。具体可以根据实际需求，选用不同的硬度的材质作为触压凸部111。
26.请参阅图1和图2，在本实施例中，按键支架220包括两个或者两个以上的支架单元
221，按键支架220可以采用韧性较高的材料制成，其可以是钢片或塑胶片，按键支架220本身具有一定的形变恢复能力，当其在按压力作用时，按键支架220对应的部位能够下压，当在按压力消失时，对应的部位能够复位。
27.在本实施例中，每个支架单元221与一个按键面板100的背面连接，支架单元221的数量可以为两个或两个以上。按键支架220包括连接部222，连接部222的数量可以根据支架单元221的数量进行调整，例如，连接部的数量为m个，支架单元的数量为n个，其中m大于或等于n-1，以下以支架单元221以及按键面板110的数量为三个为例进行说明：
28.在本实施例中，每个支架单元221包括支架本体2211以及支撑臂2212，支架本体2211为板状结构，至少两个支架本体2211并排间隔设置，支撑臂2212连接于支架本体2211。支撑臂2212与支架本体2211的连接处设有缺口2213，支架单元221位于缺口2213的边缘可以为弧形状，例如，圆弧状，这样避免支架单元221位于缺口2213的边缘产生尖锐结构，减少缺口2213的边缘出现应力集中而导致局部开裂的问题。多个支架单元221可以并排间隔设置，每相邻两个支架单元221的支架本体2211之间的间距大致相等，以使多个按键面板100的间隙保持均匀化，多个支架单元221用于与按键面板100连接的表面可以大致齐平，以使得安装在按键支架200上的多个按键面板100的按压面可大致位于同一水平面上，提高多个按键面板100的按压面的平整性。
29.在本实施例中，连接部222连接于相邻两个支架单元221之间，相邻两个支架单元221之间可以连接有一个、两个或者两个以上的连接部222。
30.在本实施例中，支架本体2211、支撑臂2212以及连接部222为一体成型结构，例如，一体冲压成型或一体注塑成型。这样能够保证按键支架220整体的结构强度，同时便于制造出尺寸精度较高的按键支架220。每相邻两个支架本体2211之间的间隙能够保持大致相同。
31.例如，当按键支架220的硬度较高时，例如，其为钢片时，按键支架220的支撑臂2212不容易相对于支架本体2211产生形变，使得用户需要向按键面板作用较大的按压力，使得按压手感生硬，才能使得按键面板通过支撑臂2212下压，通过切变形的缺口2213，使得支撑臂2212更容易相对于支架本体2211发生形变，用户需要作用的按压力较小，改善按压时的手感。
32.当按键面板100的按压部位受到按压力作用时发生下压时，支撑臂2212在按压部位的作用下能够随着按压部位一起下压，当作用于按压部位的按压力消失时，支撑臂2212在自身的恢复力作用下，能够驱使按压部位进行复位。
33.在一些实施方式中，相邻两个支架本体2211之间的间距小于或者等于0.2mm。这样可以管控设于相邻两个支架本体2211上的按键面板100之间的间距，使得相邻两个按键面板100之间的间距较小(小于或者等于0.2mm)，从而使得整个按键开关200的外部结构显得更加的紧凑。
34.在本实施例中，支架本体2211包括连接侧边2216以及相对的第一侧边2214和第二侧边2215，连接侧边2216连接于第一侧边2214和第二侧边2215之间，连接部222连接于相邻两个支架本体2211的连接侧边2216，支撑臂2212的数量至少为两个，至少一个支撑臂2212连接于第一侧边2214，至少一个支撑臂2212连接于第二侧边2215。连接于第一侧边2214的支撑臂2212用于支撑按键面板100的一按压部位，连接于第二侧边2215的支撑臂2212用于支撑按键面板100的另一按压部位。
35.在一些实施方式中，两个支撑臂2212连接于第一侧边2214的两端，以用于共同支撑按键面板100的一按压部位，两个支撑臂2212连接于第二侧边2215的两端，以用于共同支撑按键面板100的另一按压部位。示例性地，连接于第一侧边2214的两个支撑臂2212、连接于第二侧边2215的两个支撑臂2212以及支架本体2211大致构成“工”字型结构。这样每两个支撑臂2212可以共同对按键面板100的一按压部位形成平稳的支撑，以使得用户在按压按键面板100时，按键面板100的按压部位在按压力的作用下能够平稳地同步下压。
36.在一些实施方式中，支架本体2211具有一对称线，连接于第一侧边2214的支撑臂2212与连接于第二侧边2215的支撑臂2212关于对称线呈对称设置。对称线可以是连接侧边2216的中位线，第一侧边2214与第二侧边2215大致关于对称线呈对称设置。这样使得将连接于第一侧边2214的支撑臂2212与连接于第二侧边2215的支撑臂2212大致位于同一直线上，以分别延伸至对按键面板的两个端部的下方，以对按键面板的两个按压部位形成平稳支撑。
37.在一些实施方式中，如图2所示，支撑臂2212设有与按键面板100的定位部112相配合的配合部226。配合部226可以包括设于支撑臂2212上的定位柱或者定位孔，例如，定位孔可以是通孔或盲孔。示例性地，当按键面板100的定位部112为定位柱时，配合部226包括设于支撑臂2212上的定位孔，按键面板100的定位柱可以嵌入对应的定位孔内，以将按键面板100精准地定位在支架单元221对应的位置，实现精准装配。在安装后，每相邻两个按键面板110的侧边可以保持大致平行，使得安装在按键支架220上的任意相邻两个按键面板100之间的间距处处基本一致。作为一种示例，按键支架220中的每个支撑臂2212设有与按键面板100对应的定位部112配合的配合部226。
38.在一些实施方式中，每个支架单元221设有粘胶层(图未示)，按键面板100与支架单元221之间通过粘胶层进行粘胶，以使得两者连接的更为牢固。此外，支架单元221也可以不设置粘胶层，按键面板100与支架单元221之间可以通过焊接的方式连接在一起。
39.在一些实施方式中，如图4所示，按键面板100的背面设有与按键开关200的壳体230进行连接的嵌入部117，支架本体2211设有供嵌入部117嵌入的定位通孔2218。示例性地，嵌入部117可以凸设在按键面板100背面的中间部位，定位通孔2218的形状与嵌入部117的形状相适配，嵌入部117嵌设于对应的定位通孔2218，并与定位通孔2218相限位配合，以对支架本体2211进行定位，以管控按键面板100在壳体230内的位置精度。按键开关200包括至少两个紧固件250，壳体230设有至少两个连接通孔2316，连接通孔2316贯穿中框板231，连接通孔2316的数量与支架本体2211的定位通孔2218数量相同，并一一对应设置。每个嵌入部117朝向壳体230的端部设有螺纹孔1171，紧固件250可以螺栓或螺钉，每个紧固件250穿设于一连接通孔2316并锁紧在对应的螺纹孔1171内，以将按键面板100锁紧在壳体230上，通过紧固件250向按键面板100施加壳体230的厚度方向的锁紧力，以防止按键面板100的中间部位出现虚位的问题。
40.在一些实施方式中，至少两个连接通孔2316大致沿直线方向排布。示例性地，至少两个连接通孔2316可以大致沿壳体230的长度方向排布，多个按键面板100可以大致沿着连接通孔2316的排布方向并排设置，每个按键面板100通过紧固件250锁固在对应的连接通孔2316，有效地避免每个按键面板100相对于与其相邻的按键面板100发生歪斜。
41.在一些实施方式中，按键开关200还包括无线通讯模块(图未示)，无线通讯模块用
于移动终端进行通讯连接，无线通讯模块可以包括蓝牙模块、wi-fi模块、zigbee模块中的至少一者。
42.在一些实施方式中，如图5所示，按键开关200还包括显示屏组280，显示屏组280与按键面板100均安装在壳体110的安装腔233。显示屏组280与按键面板100可以并排设置或者错开设置，具体可以根据实际需求调整。
43.本技术实施例提供的按键支架以及按键开关，在保证支架本体与支撑臂之间具有足够的连接强度的同时，通过在支撑臂与支架本体的连接处设置缺口，减少支撑臂与支架本体之间的连接长度，支撑臂容易受压从而容易相对于支架本体发生形变，当设置于支架本体上的按键面板的按压部位受到按压力作用，支撑臂容易随着按键面板的按压部位同时下压，在此过程中所需的按压力较小，操作省力。
44.进一步地，相比于现有技术的按键开关的壳体结构，本技术提供的按键支架的结构比较简单，其尺寸精度不容易受到加工制造过程中的模具结构、制造工艺以及加工条件等制造因素的影响，因此，成型后的按键支架的尺寸精度比较高，相邻两个支架单元的间距尺寸能够比较精确地管控在规格以内，例如，每相邻两个支架单元之间的间距基本相等，在组装时，每个按键面板可以预先固定在对应支架单元上对应的位置上，使得每相邻两个按键面板之间的间距大致相等，使得多个按键面板之间的间隙更加均匀，符合组装要求，再将两者一起装配至壳体以进行整机组装，不需要在壳体结构上再设置复杂的定位结构，简化了按键面板的定位和装配。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。