一种智能散热的干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器设备技术领域，尤其涉及一种智能散热的干式变压器。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器在使用的过程中会产生大量的热量，为了保证使用寿命以及安全运行的目的，必须及时的排出热量；
3.目前，干式变压器通常是会采用风冷的形式进行散热，但在工作的过程中，散热风扇一致处于长时间工作的状态，其日常的能耗较高，不利于节省能源，因此本实用新型提出一种智能散热的干式变压器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种智能散热的干式变压器，该种智能散热的干式变压器通过设置的导热板和温度感应器的配合，能够很好的对变压器本体的温度进行感应，根据感应的温度来控制散热风扇的开关及功率，使得其保持散热功能的同时，节省能源。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种智能散热的干式变压器，包括散热箱和变压器本体，所述散热箱内底部中间位置安装有承重柱，且承重柱的上端安装有十字承重架，所述十字承重架四端均与散热箱连接，且十字承重架上安装有散热筒，所述散热筒的上端贯穿散热箱并与散热箱连接，所述散热筒内侧在十字承重架上安装有变压器本体，且变压器本体的两侧均设有导热板，所述导热板的上下两侧均安装有温度感应器，且导热板与散热筒滑动连接，所述散热筒的左右两侧均设有散热机构，且散热机构的下方在散热箱内设有plc控制器，所述散热机构包括散热风扇，所述导热板远离散热筒的一侧中间位置安装有连接杆。
6.进一步改进在于：所述连接杆远离导热板的一端贯穿散热筒并安装有限位板，所述限位板靠近连接杆的一侧通过弹簧与散热筒连接，且弹簧套设在连接杆上。
7.进一步改进在于：所述承重柱上安装有锥形导流壳体，所述锥形导流壳体的外侧在散热箱内安装有圆形引流罩，且圆形引流罩内设有引流腔，所述引流腔下部分的直径小于引流腔上部分的直径。
8.进一步改进在于：所述散热风扇的两侧通过支架分别与散热箱以及散热筒连接，所述散热风扇的上方在散热箱上设有圆形开口，且圆形开口内安装有防尘网。
9.进一步改进在于：所述散热风扇下方的一侧在散热筒上设有定位槽，且定位槽从上至下依次设有多组，所述定位槽内安装有金属空心杆，所述金属空心杆远离定位槽的一端贯穿散热箱并安装有灌装口，所述灌装口上设有进液口。
10.进一步改进在于：所述十字承重架四端的下方均在散热箱上安装有限位座，且限位座上设有限位槽，所述限位槽内与十字承重架连接。
11.进一步改进在于：所述金属空心杆内部灌入有冷却液。
12.本实用新型的有益效果为：该种智能散热的干式变压器通过设置的导热板和温度感应器的配合，能够很好的对变压器本体的温度进行感应，根据感应的温度来控制散热风扇的开关及功率，使得其保持散热功能的同时，节省能源，此外通过设置的金属空心杆便于对空气进行降温，从而使得其能够更好的对变压器本体进行散热，再通过设置的锥形导流壳体和圆形引流罩的设置，使得空气流动更为精准，同时具有一定的收集灰尘的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一正视结构示意图。
14.图2是本实用新型图1局部a放大示意图。
15.图3是本实用新型实施例一十字承重架底视示意图。
16.图4是本实用新型实施例一十字承重架侧视示意图。
17.图5是本实用新型实施例一散热箱俯视示意图。
18.图6是本实用新型实施例二散热箱结构示意图。
19.其中：1、散热箱；2、承重柱；3、十字承重架；4、散热筒；5、导热板；6、温度感应器；7、plc控制器；8、散热风扇；9、圆形开口；10、防尘网；11、连接杆；12、限位板；13、弹簧；14、定位槽；15、金属空心杆；16、灌装口；17、锥形导流壳体；18、圆形引流罩；19、限位座；20、固定筒；21、吸风风扇；22、插槽；23、定位柱；24、灰尘拦截网；101、变压器本体。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.实施例一
22.根据图1-图5所示，本实施例提出了一种智能散热的干式变压器，包括散热箱1和变压器本体101，散热箱1的前侧通过合页转动安装有防护门，所述散热箱1内底部中间位置安装有承重柱2，且承重柱2的上端安装有十字承重架3，十字承重架3下端设有弧形结构，通过弧形结构便于空气进行流动，所述十字承重架3四端均与散热箱1连接，且十字承重架3上安装有散热筒4，所述散热筒4的上端贯穿散热箱1并与散热箱1连接，所述散热筒4内侧在十字承重架3上安装有变压器本体101，且变压器本体101的两侧均设有导热板5，变压器本体101的上方在散热筒4上设有防护网，且防护网上中间位置设有容纳线材进出的圆孔，所述导热板5的上下两侧均安装有温度感应器6，且导热板5与散热筒4滑动连接，所述散热筒4的左右两侧均设有散热机构，且散热机构的下方在散热箱1内设有plc控制器7，所述散热机构包括散热风扇8，所述导热板5远离散热筒4的一侧中间位置安装有连接杆11，工作时，变压器本体101是由铁芯、低压绕组和高压绕组组成，其中铁芯的外侧设有低压绕组，低压绕组的外侧设有高压绕组，通过设置的导热板5吸收变压器本体101工作时产生的热量，并通过温度感应器6进行感应，温度感应器6将感应到的数据输送至plc控制器7内，即温度感应器6与plc控制器7电连接，plc控制器7根据感应的温度与预设值的温度值对比，来控制散热风扇8的开关以及转速，进而进行对应的散热，通过设置的导热板5和温度感应器6的配合，能够很好的对变压器本体101的温度进行感应，根据感应的温度来控制散热风扇8的开关及功
率，使得其保持散热功能的同时，节省能源。
23.所述连接杆11远离导热板5的一端贯穿散热筒4并安装有限位板12，所述限位板12靠近连接杆11的一侧通过弹簧13与散热筒4连接，且弹簧13套设在连接杆11上，工作时，通过设置的弹簧13，可以对限位板12产生一定的拉力，继而使得限位板12带动连接杆11向靠近变压器本体101移动，迫使导热板5与变压器本体101之间连接更加紧密。
24.所述承重柱2上安装有锥形导流壳体17，所述锥形导流壳体17的外侧在散热箱1内安装有圆形引流罩18，且圆形引流罩18内设有引流腔，所述引流腔下部分的直径小于引流腔上部分的直径，通过设置的锥形导流壳体17和圆形引流罩18的设置，使得空气流动更为精准，同时具有一定的收集灰尘的作用。
25.所述散热风扇8的两侧通过支架分别与散热箱1以及散热筒4连接，所述散热风扇8的上方在散热箱1上设有圆形开口9，且圆形开口9内安装有防尘网10，通过设置的防尘网10不仅可以起到防尘的作用，还可以起到防护的作用。
26.所述散热风扇8下方的一侧在散热筒4上设有定位槽14，且定位槽14从上至下依次设有多组，所述定位槽14内安装有金属空心杆15，所述金属空心杆15远离定位槽14的一端贯穿散热箱1并安装有灌装口16，所述灌装口16上设有进液口，进液口自设有密封阀，金属空心杆15与散热箱1为滑动连接，同时通过金属空心杆15与定位槽14的配合，提升散热筒4的稳定性，通过设置的金属空心杆15便于对空气进行降温，从而使得其能够更好的对变压器本体101进行散热。
27.所述十字承重架3四端的下方均在散热箱1上安装有限位座19，且限位座19上设有限位槽，所述限位槽内与十字承重架3连接，十字承重架3的设置，其目的在于提供充足支撑力的同时，使得底部仍具有较大的空间便于空气流动。
28.所述金属空心杆15内部灌入有冷却液，当外部空气经过时，通过金属空心杆15以及冷却液的配合，对空气进行降温，使得降温后的空气能够更好的带走变压器本体101散发的热量。
29.实施例二
30.根据图6所示，所述散热筒4的上方插入有固定筒20，所述固定筒20内安装有吸风风扇21，且固定筒20的下方在散热筒4上设有插槽22，所述插槽22设有多组，且插槽22内插入有定位柱23，所述定位柱23与固定筒20连接，工作时，可以在散热筒4的上方插入有固定筒20，然后启动吸风风扇21，即可将散热箱1内的空气向外排出，以带动空气流动，吸风风扇21的风向是与散热风扇8的风向呈相反设置。
31.所述十字承重架3下方的两侧均在散热箱1内安装有灰尘拦截网24，所述灰尘拦截网24均匀设有多组，工作时，通过设置的多组灰尘拦截网24，有效的对空气中的灰尘进行捕捉，进一步的降低了灰尘与变压器本体101接触的概率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。