一种电池模组兼容箱及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组兼容箱及电池包。


背景技术：

2.市场上的电芯尺寸大同小异，当选用不同电芯电量大致相同的模组，模组尺寸会稍有差异，而现有箱体的模组固定孔位固定不动，不能同时兼容其它尺寸模组，如果一个标准箱装不同电芯但电量大致相等的模组，模组尺寸会稍有差异，此时需要设计不同的箱体才能满足模组的安装需求，会增加设计周期及生产周期，且不利于标准化。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池模组兼容箱及电池包，能够兼容安装不同尺寸的电池模组，减少设计周期和生产周期，有利于标准化。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池模组兼容箱，能够安装不同尺寸的多个电池模组，所述电池模组兼容箱包括：
6.箱体，所述箱体内底部设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁间隔且平行设置；
7.若干固定座，若干所述固定座设置于所述第一横梁和所述第二横梁上，且所述第一横梁上和所述第二横梁上的所述固定座一一正对设置，所述第一横梁和所述第二横梁上正对设置的四个所述固定座组成一个固定组件，每个所述固定组件能够分别安装一个所述电池模组。
8.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述固定座包括本体和第一连接部，所述本体连接于所述第一横梁或所述第二横梁，所述第一连接部设置于所述本体，所述电池模组的四个顶角处分别设置有一个第二连接部，四个所述第一连接部和四个所述第二连接部一一对应连接。
9.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述固定座还包括本体，所述本体设在所述第一横梁或所述第二横梁上，所述第一连接部设在所述本体上，不同的所述固定座的所述第一连接部在所述本体上的设置位置不同。
10.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述本体呈圆柱状。
11.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述第一连接部正心或偏心设置于所述本体。
12.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，不同所述固定座的所述第一连接部在所述本体上的偏心范围为0-3mm。
13.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述第一连接部为螺纹孔。
14.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述固定座外周设置有定位刻度，所述第一横梁和所述第二横梁上均设置有中轴线标识，所述中轴线标识选择性地与所述定位刻度
中的一条刻度线对齐，以确定所述第一连接部的位置。
15.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述第一横梁和所述第二横梁上设置有定位部，所述定位部用于定位所述固定座。
16.作为一种电池模组兼容箱的优选方案，所述定位部为限位凹槽，所述限位凹槽的形状与所述固定座的外形相匹配。
17.一种电池包，包括若干电池模组和上述任一项技术方案所述的电池模组兼容箱，若干所述电池模组设置于所述电池模组兼容箱中。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种电池模组兼容箱，该电池模组兼容箱能够安装不同尺寸的多个电池模组，电池模组兼容箱包括箱体和若干固定座，箱体内底部间隔且平行设置有第一横梁和第二横梁，通过第一横梁上和第二横梁上正对设置的四个固定座组成的一个固定组件安装一个电池模组，不同尺寸的电池模组可以通过不同的固定组件安装在同一规格的箱体内，而无需一个规格的箱体对应一种尺寸的电池模组，提高电池箱体的兼容性，减少设计周期和生产周期，降低生产成本。该电池模组兼容箱使得箱体能够标准化，减少了电池的制造周期，从而有效降低成本。
20.本实用新型还提供一种电池包，该电池包包括若干电池模组和上述的电池模组兼容箱，若干电池模组安装在电池模组兼容箱内形成电池包，该电池包的生产周期和测试周期较短。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的箱体的俯视示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的具有正心螺纹孔的固定座的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的具有偏心螺纹孔的固定座的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的固定座安装在箱体中的部分结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的电池模组安装在箱体中的俯视示意图。
27.图中：
28.1、箱体；11、第一横梁；12、第二横梁；2、固定座；21、刻度；3、电池模组；10、限位凹槽；20、第一连接部。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1至图5所示，本实施例提供一种电池模组兼容箱，该电池模组兼容箱能够安装不同尺寸的多个电池模组，电池模组兼容箱包括箱体1和若干固定座2，箱体1内底部设置有第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12间隔且平行设置，若干固定座2设置于第一横梁11和第二横梁12上，且第一横梁11上和第二横梁12上的固定座2一一正对设置，第一横梁11和第二横梁12上正对设置的四个固定座2组成一个固定组件，每个固定组件能够分别安装一个电池模组3。
34.不同尺寸的电池模组可以通过不同的固定组件安装在同一规格的箱体1内，而无需设计不同的箱体1才能满足不同尺寸模组的安装需求，提高电池箱体1的兼容性，减少设计周期和生产周期，降低生产成本；该电池模组兼容箱箱体1能够标准化，减少了电池的制造周期，从而有效降低成本。
35.具体地，固定座2包括本体和第一连接部20，本体连接于第一横梁11或第二横梁12，第一连接部20设置于本体，电池模组3的四个顶角处分别设置有一个第二连接部，四个第一连接部20和四个第二连接部一一对应连接。不同尺寸的电池模组3的每相邻两个第二连接部之间的间距不同，则与之匹配连接的四个固定座2中，相邻两个固定座2上的第一连接部20之间的间距与电池模组3上的相邻两个第二连接部之间的间距相等。
36.更具体地，不同的固定座2的第一连接部20在本体上的设置位置不同。根据不同尺寸的电池模组3的两个第二连接部的间距选择与之适配的多个固定座2安装。在安装电池模组3时，设电池模组3的长度为a，宽度为b，根据电池模组3的长度和宽度选择四个固定座2，使得每相邻两个固定座2上的第一连接部20之间的间距为a或b，从而使得四个固定座2的上的第一连接部20能够同时分别与电池模组3上的第二连接部一一对应连接。
37.进一步地，第一横梁11和第二横梁12上均设置有定位部，定位部用于定位固定座2。固定座2本体通过定位部固定避免了固定座2在第一横梁11或第二横梁12上位置偏移，便于精准安装固定座2。优选地，定位部为限位凹槽10，限位凹槽10的形状与固定座2的外形相匹配。示例性地，固定座2焊接或胶粘于限位凹槽10中。
38.本实施例中，固定座2的本体呈圆柱状，第一连接部20正心或偏心设置在本体上。优选地，第一连接部为螺纹孔，即固定座2本体上开设有螺纹孔，两个固定座2上的螺纹孔之
间的间距适配于与之连接的电池模组3的两个第二连接部之间的间距。具体地，第二连接不可以为安装孔，即电池模组3端板上开设有四个安装孔，在安装电池模组3时，安装孔与固定座2上的螺纹孔一一对准，并用螺栓固定连接。当然，在其它实施例中，第一连接部20还可以为螺柱，即固定座2本体上凸设有螺柱，电池模组3端板上开设有四个安装孔，在安装电池模组3时，固定座2上的螺柱穿设电池模组3上的安装孔，并用螺帽紧固。
39.当第一连接部20为正心螺纹孔或偏心螺纹孔时，多个固定座的偏心螺纹孔的偏心位置可以不同。本实施例中，所有的固定座2的本体外形尺寸相同，具有正心螺纹孔的固定座2为同一个规格，具有同一偏心位置的偏心螺纹孔的固定座2为同一个规格，偏心螺纹孔的偏心位置不同的固定座2为不同规格。电池模组3的四个安装孔选择性地匹配不同规格或相同规格的固定座2实现安装。
40.更具体地，固定座2外周设置有定位刻度21，第一横梁11和第二横梁12上均设置有中轴线标识。当具有相同偏心距离的偏心螺纹孔的固定座2的不同刻度线对准中轴线标识时，偏心螺纹孔在第一横梁11或第二横梁12上的位置不同，即相同的固定座2，不同的刻度线对准中轴线标识，其上的偏心螺纹孔的位置不相同。由于固定座2限位在限位部，固定座2上的螺纹孔的调节位置距离有限，偏心螺纹孔以偏心距离为半径调节，不同偏心位置的偏心螺纹孔的可调距离不同。在安装电池模组3时，根据电池模组3的尺寸选择若干固定座2，并将固定座2分别一一置于限位部，然后转动固定座2使得其上的某一刻度线与中轴线对齐，同时使得第一横梁11上的两个固定座2上的螺纹孔之间的间距与电池模组3的宽度相等，使得第一横梁11上的固定座2的螺纹孔和与其正对的第二横梁12上的固定座2的螺纹孔之间的间距与电池模组3的长度相等，然后将固定座2固定在第一横梁11和第二横梁12上，最后安装相应尺寸的电池模组3。在安装不同尺寸的电池模组3时，计算对应规格的固定座2，即可实现同一种箱体1安装不同尺寸的电池模组3。
41.优选地，偏心位置最接近的两个固定座2的偏心螺纹孔的中心与固定座2的中心的间距相差0.1mm，偏心位置最远的固定座2的偏心螺纹孔的中心与固定座2的中心的间距为3mm。
42.可选地，固定座2上的定位刻度21量程可以为0-36或0-72。当然，定位刻度21量程可以根据实际需要设计。
43.可选地，固定座2外径可以设置为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、22mm或24mm等，高度可以设置为5mm或10mm～20mm。
44.可选地，第一连接部20的直径范围为4mm～12mm。
45.以下是一个电池模组3的安装步骤：
46.1)测量电池模组3的长度和宽度；
47.2)计算所需选择的4个固定座2的规格；
48.3)分别将4个固定座2放置在第一横梁11上和第二横梁12上对应的限位部上；
49.4)旋转固定座2，使得需对准的刻度线与中轴线标识齐平；
50.5)将固定座2焊接或胶粘于限位部处；
51.6)通过第一连接部20和第二连接部将电池模组3与固定座2连接。
52.其它电池模组3的安装与上述步骤相同。
53.本实施例还提供一种电池包，该电池包包括若干电池模组3和上述的电池模组兼
容箱，若干电池模组3分别通过多个固定座2固定安装在电池模组兼容箱内。优选地，电池模组3和箱体1底部之间填充设置有缓冲材料，例如泡棉等，提高电池模组3的安装稳定性，从而提高电池包的使用安全性。
54.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。