一种建筑用模板连接夹扣的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体是一种建筑用模板连接夹扣。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，在使用拼装连接的模板时，一般采用销孔连接的紧固方式，即通过在模板边缘打孔，先将销钉插入相对重叠的孔中，再将销钉折弯以进行扣合固定。但这种操作方式费时费力，且不便于后期拆解再利用。
3.现有授权公告号为cn108824807b的专利，该专利技术采用转动连接的两个夹块作为夹扣主体，并采用榫卯结构来调节夹扣间距，具有操作便捷、可重复使用等优点。但该方案中的连接夹扣，调节间距受限较大，不适用于较厚的建筑模板；同时夹持面为光滑结构，可能受到外界因素(雨雪天气等)而发生打滑或脱落。因此，本领域技术人员提供了一种建筑用模板连接夹扣，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用模板连接夹扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑用模板连接夹扣，包括框体、螺纹丝杆、定夹板以及动夹板，所述框体内部的中心位置处设置有所述螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆的顶端竖直延伸至所述框体的上方并套装有手柄，所述螺纹丝杆的顶部与底端皆通过轴承与所述框体转动连接，所述框体内部的所述螺纹丝杆上套装有丝杆副，且所述丝杆副的一侧焊接有滑板，所述滑板的一侧水平延伸至框体的外部并固定有所述动夹板，且所述动夹板正下方的所述框体底部水平安装有所述定夹板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述框体一侧的中心位置处竖直开设有条形通槽，且所述条形通槽的长度小于所述框体内壁的长度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆副的另一侧焊接有螺柱，且所述螺柱的一端水平穿过所述条形通槽并套装有螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板呈“丄”型结构，且所述滑板与所述框体滑动连接并构成限位结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定夹板顶部的中心位置处开设有第一沉槽，且所述第一沉槽两侧的所述定夹板顶端皆设置有第一齿槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述动夹板底端的中心位置处设置有第二齿槽，且所述第二齿槽与所述第一沉槽相互嵌合，所述第二齿槽两侧的所述动夹板底部皆开设有第二沉槽，且所述第二沉槽皆与所述第一齿槽相互嵌合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过手柄旋转轴承之间的螺纹丝杆，并在“丄”型结构的滑板与框体之间的滑动
限位作用下，使得滑板沿着框体的外壁线性滑动升降，用于调节定夹板、动夹板之间的相对间距，在此过程中，螺柱在条形通槽中相应滑动升降，当完成调节后，通过扳手将螺母拧紧即可对不同厚度的建筑模板进行扣合夹紧，从而提高了夹扣效率；
14.2、通过在定夹板的顶部从中心到两侧分别设置第一沉槽、第一齿槽，并通过在动夹板的底部从中心到两侧分别设置第二齿槽、第二沉槽，且沉槽与齿槽之间上下对应嵌合，从而增大了接触摩擦，避免发生松动。
附图说明
15.图1为一种建筑用模板连接夹扣的立体结构示意图；
16.图2为一种建筑用模板连接夹扣中螺纹丝杆的立体结构示意图；
17.图3为一种建筑用模板连接夹扣中动夹板的仰视立体结构示意图。
18.图中：1、框体；2、条形通槽；3、螺纹丝杆；4、手柄；5、轴承；6、丝杆副；7、螺柱；8、螺母；9、滑板；10、定夹板；11、第一沉槽；12、第一齿槽；13、动夹板；14、第二齿槽；15、第二沉槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑用模板连接夹扣，包括框体1、螺纹丝杆3、定夹板10以及动夹板13，框体1内部的中心位置处设置有螺纹丝杆3，且螺纹丝杆3的顶端竖直延伸至框体1的上方并套装有手柄4，螺纹丝杆3的顶部与底端皆通过轴承5与框体1转动连接，框体1内部的螺纹丝杆3上套装有丝杆副6，且丝杆副6的一侧焊接有滑板9，滑板9的一侧水平延伸至框体1的外部并固定有动夹板13，且动夹板13正下方的框体1底部水平安装有定夹板10。
20.在图1和图2中：框体1一侧的中心位置处竖直开设有条形通槽2，且条形通槽2的长度小于框体1内壁的长度，用于限定最大升降间距；丝杆副6的另一侧焊接有螺柱7，且螺柱7的一端水平穿过条形通槽2并套装有螺母8，用于牢固锁定；
21.在图1和图3中：滑板9呈“丄”型结构，且滑板9与框体1滑动连接并构成限位结构，用于限定升降轨迹；定夹板10顶部的中心位置处开设有第一沉槽11，且第一沉槽11两侧的定夹板10顶端皆设置有第一齿槽12，用于与动夹板13上下平行适配；动夹板13底端的中心位置处设置有第二齿槽14，且第二齿槽14与第一沉槽11相互嵌合，第二齿槽14两侧的动夹板13底部皆开设有第二沉槽15，且第二沉槽15皆与第一齿槽12相互嵌合，用于增大接触摩擦，避免打滑。
22.本实用新型的工作原理是：首先将两个建筑模板相互拼接，然后将拼接处置于定夹板10、动夹板13之间，再通过手柄4旋转轴承5之间的螺纹丝杆3，则在“丄”型结构的滑板9与框体1之间的滑动限位作用下，使得滑板9沿着框体1的外壁线性滑动升降，用于调节定夹板10、动夹板13之间的相对间距，直至将建筑模板的拼接处紧固夹持，在此过程中，螺柱7在条形通槽2中相应滑动升降，当完成调节后，通过扳手将螺母8拧紧即可对不同厚度的建筑模板进行扣合夹紧，从而提高了夹扣效率；
23.另外，通过预先在定夹板10的顶部从中心到两侧分别设置第一沉槽11、第一齿槽12，并通过在动夹板13的底部从中心到两侧分别设置第二齿槽14、第二沉槽15，且沉槽与齿
槽之间上下对应嵌合，从而增大了与建筑模板的接触摩擦，避免松动打滑。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑用模板连接夹扣，包括框体(1)、螺纹丝杆(3)、定夹板(10)以及动夹板(13)，其特征在于，所述框体(1)内部的中心位置处设置有所述螺纹丝杆(3)，且所述螺纹丝杆(3)的顶端竖直延伸至所述框体(1)的上方并套装有手柄(4)，所述螺纹丝杆(3)的顶部与底端皆通过轴承(5)与所述框体(1)转动连接，所述框体(1)内部的所述螺纹丝杆(3)上套装有丝杆副(6)，且所述丝杆副(6)的一侧焊接有滑板(9)，所述滑板(9)的一侧水平延伸至框体(1)的外部并固定有所述动夹板(13)，且所述动夹板(13)正下方的所述框体(1)底部水平安装有所述定夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用模板连接夹扣，其特征在于，所述框体(1)一侧的中心位置处竖直开设有条形通槽(2)，且所述条形通槽(2)的长度小于所述框体(1)内壁的长度。3.根据权利要求2所述的一种建筑用模板连接夹扣，其特征在于，所述丝杆副(6)的另一侧焊接有螺柱(7)，且所述螺柱(7)的一端水平穿过所述条形通槽(2)并套装有螺母(8)。4.根据权利要求1所述的一种建筑用模板连接夹扣，其特征在于，所述滑板(9)呈“丄”型结构，且所述滑板(9)与所述框体(1)滑动连接并构成限位结构。5.根据权利要求1所述的一种建筑用模板连接夹扣，其特征在于，所述定夹板(10)顶部的中心位置处开设有第一沉槽(11)，且所述第一沉槽(11)两侧的所述定夹板(10)顶端皆设置有第一齿槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种建筑用模板连接夹扣，其特征在于，所述动夹板(13)底端的中心位置处设置有第二齿槽(14)，且所述第二齿槽(14)与所述第一沉槽(11)相互嵌合，所述第二齿槽(14)两侧的所述动夹板(13)底部皆开设有第二沉槽(15)，且所述第二沉槽(15)皆与所述第一齿槽(12)相互嵌合。

技术总结
本实用新型涉及建筑器材技术领域，公开了一种建筑用模板连接夹扣，包括框体、螺纹丝杆、定夹板以及动夹板，所述框体内部的中心位置处设置有所述螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶部与底端皆通过轴承与所述框体转动连接，所述框体内部的所述螺纹丝杆上套装有丝杆副，所述滑板的一侧水平延伸至框体的外部并固定有所述动夹板，且所述动夹板正下方的所述框体底部水平安装有所述定夹板。本实用新型不仅通过丝杆传动的方式来线性调节定夹板、动夹板之间的相对间距，即可对不同厚度的建筑模板进行扣合夹紧，从而提高了夹扣效率，而且通过在定夹板、动夹板之间上下对应设置沉槽与齿槽结构，从而增大了接触摩擦，避免发生松动。避免发生松动。避免发生松动。


技术研发人员：张海洋
受保护的技术使用者：西安居正知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2022/3/8