一种主板组件及终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及电脑技术领域，尤其涉及一种主板组件及终端设备。


背景技术：

2.目前在高性能一体机主板行业中，外接接口通常采用180度立式插接在主板上。例如usb接口、hdmi接口、rj45接口大都通过设置为相同高度以配合外壳进行安装，由此确保外壳表面的接口大都处于相同表面，避免因深度不同而造成的坑洼现象。
3.但是目前市面上的立式180度电源插座的接口高度较矮，如与其他接口一同设置，大多在外壳表面电源插座接口都为下陷接口，换言之，现有市面上能满足立式180度的大电流电源插口的高度大多无法和其他立式接口usb、hdmi、rj45等保持持平，因此会导致很难把电源接口连同所有接口都集成在同一高度，另外装配和使用稳定性也难以确保。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种主板组件，包括：
5.主板，包括若干接口和第一连接件，所述接口垂直于所述主板地设置于所述主板一侧表面；
6.电源板，所述电源板上导电连接有电源插座和第二连接件，所述电源插座用于与电源连接，所述第二连接件与所述第一连接件连接以导电连接所述主板和所述电源板；
7.还包括：
8.电源板支架，所述电源板支架包括限位单元、锁紧单元和支撑单元，所述限位单元与所述主板配合以使所述电源板支架位于所述主板的预定位置上，所述锁紧单元与固定件配合以将所述电源板支架固定于所述主板上，所述电源板被支撑限位于所述支撑单元内。
9.进一步地，所述电源板与所述主板表面垂直设置，所述电源板支架与所述主板表面垂直设置。
10.进一步地，所述接口包括usb接口、hdmi接口、rj45接口、io芯片接口中的任意一种或几种。
11.进一步地，所述电源插座的插接口与所述接口位于同一高度。
12.进一步地，所述限位单元包括设于所述电源板支架上的限位凸起，所述限位凸起适于进入所述主板上的卡槽；
13.或者，
14.所述限位单元包括设于所述电源板支架上的凹槽，所述凹槽允许所述主板上的凸起进入。
15.进一步地，所述锁紧单元包括设于所述电源板支架上的至少一个螺孔，所述固定件为螺钉。
16.进一步地，所述支撑单元包括设于所述电源板支架上的固定槽，所述电源板板穿过所述固定槽。
17.进一步地，所述第一连接件为设于所述主板上的排母，所述第二连接件为连接于所述电源板上的排针，所述排针适于插接于所述排母。
18.进一步地，所述第一连接件为设于所述主板上的导电焊点，所述第二连接件为连接于所述电源板上的排针，所述排针与所述导电焊点焊接。
19.一种终端设备，包括如上述任意一项所述的主板组件。
20.本实用新型实施例提供的技术方案中，通过设置电源板的形式，并设置用于安装电源插座的电源板支架以垫高电源插座的接口高度，使其装配到主板pcba上时，可以与其他接口大致保持在相同高度，从而确保主机箱的外壳表面的电源及其他接口大致处于同一水平面上，避免产生坑洞类的不美观现象。另一方面，由于电源插座垂直于主板表面设置，也保证了立式电源插座接口和外设插拔适配器配合工作的寿命，提高了稳定性，避免掉电和接口插拔损坏的可能性。
附图说明
21.图1为本实用新型的主板组件的结构示意图；
22.图2为本实用新型主板组件的一个实施例示意图；
23.图3为本实用新型主板组件的另一实施例示意图；
24.图4为本实用新型的电源板和电源板支架的装配示意图；
25.图5为图4的俯视图；
26.图6为本实用新型的电源支架的结构示意图；
27.图7为本实用新型的电源板的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型记载了一种终端设备，本实施例中为一种电脑主机箱，具体指能过大电流例如整机功率大于等于45w的一体机，其包括主板组件。
30.请参阅图1，为本实用新型实施例的一种主板组件，包括主板1、电源板2和电源板支架3。其中主板1具体为一种pcba组件。
31.其中如图1-图7所示，主板1包括若干接口11和第一连接件，所述接口11垂直于所述主板1地设置于所述主板1的一侧表面。具体地，所述接口包括usb接口、hdmi接口、rj45接口、io芯片接口中的任意一种或几种。
32.如图4、图5、图7所示，本实施例的电源板2上导电安装有电源插座21和第二连接件22，其中电源板2具体为一种pcb板。所述电源插座21用于与电源连接，所述第二连接件22与所述第一连接件连接以导电连接所述主板1和所述电源板2。其中本实施例中的电源插座21具体指整机功率大于等于45w的一体机整体的电源插座接口，例如惠普的dc电源插座。
33.如图1所示，本实施例的所述电源插座21的插接口由于设置在电源板支架3上，可通过设置电源板支架3的高度调节电源插座21的插接口使其与其他所述接口位于同一高
度。
34.本发明实施方式的主板组件通过设置电源板2的形式，并设置用于安装电源插座21的电源板支架3以调节垫高电源插座的接口高度，使其装配到主板pcba上时，可以与其他接口大致保持在相同高度，从而确保主机箱的外壳表面的电源及其他接口大致处于同一水平面上，避免产生坑洞类的不美观现象。
35.参见附图2，本实施例中的所述第一连接件为设于所述主板1上的排母121，所述第二连接件22为连接于所述电源板上的排针，所述排针适于插接于所述排母121。通过设置排母121和排针的方式可便于电源板2的组装，安装时只需要将主板1上的母排和电源板2上的排针装配即可，装配简单，且此组装可有主机厂加工，也可以在pcba零部件厂加工，加工装配地点自由。
36.当然，作为可替换的实施方式，参见附图3，所述第一连接件为设于所述主板上的导电焊点122，所述第二连接件22为连接于所述电源板2上的排针，所述排针与所述导电焊点122焊接。电源板2直接通过主板1上的导电焊点122焊接到主板1上，例如将电源板2当成一颗物料直接通过dip波峰焊工艺加工到主板1上。此时，主板1直接和电源板2的排针通过锡焊连接，电连接性能更为稳定。
37.如图4-图6所示，本实施例的电源板支架3包括限位单元31、锁紧单元32和支撑单元33，所述限位单元31与所述主板1配合以使所述电源板支架3位于所述主板1的预定位置上，所述锁紧单元32与固定件配合以将所述电源板支架3固定于所述主板1上，所述电源板2被支撑限位于所述支撑单元33内。
38.所述电源板2基本与所述主板1的表面垂直地设置，即电源插座大致与所述主板1的表面垂直设置，换言之，电源插座的插拔方向大致垂直于主板1的表面。所述电源板支架3也基本与所述主板1的表面垂直地设置。
39.本实施例中，由于电源插座垂直于主板表面设置，也保证了立式电源插座接口和外设插拔适配器配合工作的寿命，提高了稳定性，避免掉电和接口插拔损坏的可能性。
40.本实施例的电源板支架3采用耐高温塑胶材料。
41.如图4-图6所示，本实施例的所述限位单元31包括设于所述电源板支架3上的限位凸起，此时在主板1上设置有凹槽，所述限位凸起适于进入所述主板1上的卡槽；或者，所述限位单元31包括设于所述电源板支架3上的凹槽，与之对应的，在主板1上设置有凸起，所述凹槽允许所述主板1上的凸起进入。
42.通过设置限位单元31可提升电源板组件的安装性能，确保电源板支架3的准确定位，简化了组装难度，提升了加工效率。
43.本实施例的所述锁紧单元32包括设于所述电源板支架3上的至少一个螺孔，所述固定件为螺钉，其中螺钉用于将电源板支架3固定连接在主板1上。通过螺钉锁定和限位，确保了电源板2和主板1紧密连接，避免松脱风险。同时确保在运输过程中，避免电源板2受力，保证电源插座接口和外设插拔适配器配合工作的寿命，增加稳定性，避免掉电和接口插拔损坏的可能性。
44.本实施例的所述支撑单元33包括设于所述电源板支架3上的固定槽，所述电源板2穿过所述固定槽并被支撑在所述固定槽中。由此对电源板2进行限位支撑，避免电源板2在使用过程中产生位移或倾斜而导致接触不良。
45.本实用新型实施例提供的技术方案中，通过设置电源板的形式，并设置用于安装电源插座的电源板支架以垫高电源插座的接口高度，使其装配到主板pcba上时，可以与其他接口大致保持在相同高度，从而确保主机箱的外壳表面的电源及其他接口大致处于同一水平面上，避免产生坑洞类的不美观现象。另一方面，由于电源插座垂直于主板表面设置，也保证了立式电源插座接口和外设插拔适配器配合工作的寿命，提高了稳定性，避免掉电和接口插拔损坏的可能性。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。