QFD系统的生成方法及装置与流程

qfd系统的生成方法及装置
技术领域
1.本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种qfd系统的生成方法及装置。


背景技术：

2.qfd(quality function deployment，质量功能展开)于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(yoji akao)和水野滋(shigeru mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
3.相关技术中，现有的qfd模型把所有的顾客需求划分为四个阶段：产品策划、零部件配置、工艺规划和生产规划。在上述四个阶段都会有一个质量屋。在将总需求分解时，上一步与下一步往往存在着承前启后的关系，也就是瀑布式分解过程。然后上述模型无法将顾客屋与顾客的需求与生产过程紧密关联在一起，也就无法改进各项产品和工艺，导致对设计问题或重新设计的意见分歧，因此产品未达到目标，开发过程较长。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种qfd系统的生成方法及装置，以解决现有技术中无法将顾客屋与顾客的需求与生产过程紧密关联在一起导致产品无法达到目标，开发过程较长的问题。
5.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种qfd系统的生成方法，包括：
6.获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；
7.根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；
8.获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；
9.根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；
10.根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；
11.接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
12.进一步的，所述获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理，包括：
13.通过多种数据源获取客户需求的信息数据；
14.对所述信息数据进行组织分类，得到多组分类数据；其中，所述多组分类数据包括原有资料、文献调查记录和客户原始问卷；
15.对多组所述分类数据进行提炼，得到需要的信息数据。
16.进一步的，所述对多组所述分类数据进行提炼，得到需要的信息数据，包括：
17.结合文献调查记录和客户原始问卷，得到质量要求汇总表；
18.根据所述质量要求汇总表获取要求项目要求质量变换表；
19.结合质量要求库、原有资料以及所述项目要求质量变换表得到要求质量一览表；
20.根据所述要求质量一览表得到亲和图；所述亲和图中包括需要的信息数据。
21.进一步的，所述根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵，包括：
22.获取重要度满意度问卷以及根据所述亲和图获取要求质量展开表；
23.根据要求质量展开表得到质量要素抽出表，判断所述质量要素抽出表是否需要整理，如果是，则整理为质量要素亲和图，以得到质量要素展开表，否则直接得到质量要素展开表；
24.根据所述重要度满意度问卷得到调查结果汇总表，以得到质量策划表；
25.根据所述质量要素展开表和所述质量策划表得到产品要求质量-特性矩阵。
26.进一步的，所述获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，包括：
27.根据预设的功能展开表得到装置方案，根据所述装置方案得到装置评审表，根据所述装置评审表得到零部件展开表；
28.据预设的产品设计标准得到质量设计用表；
29.根据所述质量设计用表、预设的质量特性库以及所述零部件展开表，得到质量特性-零部件矩阵。
30.进一步的，所述接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理，包括：
31.根据所述实时信息数据和所述零部件-工序矩阵，得到质量控制计划；
32.判断所述质量控制计划是否需要放错设计，如果需要，则进行防错设计，根据所述防错设计生成作业指导书，否则直接生成作业指导书。
33.进一步的，所述产品要求质量-特性矩阵的公式为
34.客户需求的重要性乘以质量屋的权重。
35.进一步的，所述零部件展开表还包括要求质量成本；
36.对所述要求质量成本进行评审，生成评审表；
37.根据所述评审表生成降低成本计划。
38.本技术实施例提供一种qfd系统的生成装置，包括：
39.获取模块，用于获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；
40.第一建立模块，用于根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；
41.第二建立模块，用于获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；
42.第三建立模块，用于根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；
43.第四建立模块，用于根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；
44.处理模块，用于接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
45.一种计算机设备，包括处理器，以及与处理器连接的存储器；
46.所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序用于执行上述任一实施例提供的qfd系统的生成方法；
47.所述处理器用于调用并执行存储器中的计算机程序。
48.本发明采用以上技术方案，能够达到的有益效果包括：
49.本发明提供一种qfd系统的生成方法及装置，所述方法包括获取客户需求的信息数据并对信息数据进行预处理；根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；获取零部件展开表，结合零部件展开表和产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；根据功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵。本发明将qfd系统应用于制造业中，更加致力于开发工作，更好地协调，有增加满足顾客的呼声的保证、缩短产品开发周期等诸多优点。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明qfd系统的生成方法的步骤示意图；
52.图2为本发明qfd系统的流程阶段示意图；
53.图3为本发明qfd系统另一种流程示意图；
54.图4为本发明qfd系统另一种流程示意图；
55.图5为本发明提供的产品要求质量-特性矩阵的结构示意图；
56.图6为本发明提供的质量特性-零部件矩阵的示意图；
57.图7为本发明提供的功能-零部件矩阵的示意图；
58.图8为本发明提供的零部件-工序矩阵的示意图；
59.图9为本发明qfd系统的生成装置的结构示意图。
具体实施方式
60.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
61.qfd的基本原理就是用“质量屋”的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施，即关键措施，以指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性生成设计，开发出满足顾客需求的产品。质量功能展开是在产品或服务设计阶段一种非常有效的方法，是一种旨在提高顾客满意度的“顾客驱动”式的质量管理方法。
62.质量屋也称质量表，是一种形象直观的二元矩阵展开图表。以下给出的是在综合国外各种形式的质量屋的基础上，结合我国国情。在大量工程应用中具有良好性质的质量屋。其基本结构要素如下：
63.1左墙——顾客需求及其重要程度；2天花板——工程措施(设计要求或质量特性)；3房间——关系矩阵；4地板——工程措施的指标及其重要程度；5天花板——相关矩阵；6右墙——市场竞争力评估矩阵；7地下室——技术竞争能力评估矩阵。
64.为了建立质量屋，开发人员必须掌握第一手的市场信息，整理出对该产品的顾客需求，评定各项需求的重要程度，填入质量屋的左墙。
65.从技术角度，为满足上述顾客需求，提出对产品的设计要求(工程措施)，明确产品应具备的质量特性，整理后填入质量屋的天花板；
66.天花板用于评估各项工程措施间的相关程度。主要是因为各项工程措施可能存在交互作用(包括叠加强化和抵触消减)；
67.给产品的市场竞争能力和技术竞争能力进行评估打分，填入质量屋右墙和地下室的相应部分。
68.由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展开、工艺计划、生产计划四个阶段。因此，有必要对四个阶段质量功能进行展开。根据下一道工序就是上一道工序顾客的原理，各个开发阶段均可建立质量屋，且各阶段的质量屋内容有内在的联系。上一阶段天花板的项目将转化为下一阶段质量屋的左墙等等。
69.下面结合附图介绍本技术实施例中提供的一个具体的qfd系统的生成方法及装置。
70.如图1所示，本技术实施例中提供的qfd系统的生成方法，包括：
71.s101，获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；
72.其中，所述获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理，包括：
73.通过多种数据源获取客户需求的信息数据；
74.对所述信息数据进行组织分类，得到多组分类数据；其中，所述多组分类数据包括原有资料、文献调查记录和客户原始问卷；
75.对多组所述分类数据进行提炼，得到需要的信息数据。
76.所述对多组所述分类数据进行提炼，得到需要的信息数据，包括：
77.结合文献调查记录和客户原始问卷，得到质量要求汇总表；
78.根据所述质量要求汇总表获取要求项目要求质量变换表；
79.结合质量要求库、原有资料以及所述项目要求质量变换表得到要求质量一览表；
80.根据所述要求质量一览表得到亲和图；所述亲和图中包括需要的信息数据。
81.可以理解的是，客户需求可以通过客户的声音或是客户的编写进行，“客户的声音”是用来说说明那些陈述和未陈述的客户需求的术语。客户的声音的获取方式有：直接讨论，访谈，调研，焦点小组，客户规范，观察，保修数据，现场报告等。一旦收集了客户的需求，就必须对其进行组织分类。需要从大量的访谈笔记，需求文档，市场调研和客户数据提炼出少数关键的客户需求。从而建立亲和图，亲和图采用图表的形式，将作为qfd系统第一个矩阵的基础。
82.如表1所示，
83.表1亲和图(kj法)是一种有用的方法
[0084][0085]
s102，根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；
[0086]
s103，获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；
[0087]
s104，根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；
[0088]
s105，根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；
[0089]
s106，接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
[0090]
qfd系统的生成方法的工作原理为：获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
[0091]
可以理解的是，本技术提供的技术方案，主要经过四阶段模型的建造，如图2所示，包括设计规划阶段，其中，此阶段质量屋的左墙为客户需求，天花板为技术需求，屋顶为产品要求质量-特性矩阵，然后进行详细设计阶段，此阶段质量屋的左墙为上一阶段的天花板技术需求，天花板变为零件特征，屋顶为质量特性-零部件矩阵，然后进行工艺阶段，此阶段质量屋的左墙为上一阶段的天花板零件特征，天花板为工艺特征，屋顶为功能-零部件矩阵，最后为生产阶段，此阶段质量屋的左墙为工艺特征，天花板为质量控制，屋顶为零部件-工序矩阵。具体来说，如图3所示，本技术构建质量屋，首先是在左墙建立质量展开，天花板为特性展开，到达下一阶段时，为将天花板特性展开变为质量屋的左墙，天花板为功能展开，然后下一阶段将功能展开变为质量屋的左墙，天花板为零部件展开，最后将零部件展开作为下一阶段质量屋的左墙，天花板为工序展开。
[0092]
一些实施例中，所述根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵，包
括：
[0093]
获取重要度满意度问卷以及根据所述亲和图获取要求质量展开表；
[0094]
根据要求质量展开表得到质量要素抽出表，判断所述质量要素抽出表是否需要整理，如果是，则整理为质量要素亲和图，以得到质量要素展开表，否则直接得到质量要素展开表；
[0095]
根据所述重要度满意度问卷得到调查结果汇总表，以得到质量策划表；
[0096]
根据所述质量要素展开表和所述质量策划表得到产品要求质量-特性矩阵。
[0097]
具体的，如图4所示，在确定了客户需求后，开始建造质量屋，将客户需求放在质量屋的左侧，建立客户需求与产品要求或技术特征之间的关系，确定产品要求或技术特征之间潜在的相互作用。对屋顶(产品要求或者技术特征)进行总重要性计算，公式为客户需求的重要性乘以质量屋的权重。对产品要求或者技术特征进行难度等级评估。
[0098]
具体的，如图5所示，从市场调查或是客户的声音中抽出质量要求并进行变换，从而得到要求质量，作为质量屋的左墙，从要求质量中抽出质量要素也就是质量特性作为质量屋的天花顶，其中质量设计包括质量特征重要度、与其他公司比较以及设计质量作为地下室，右墙为质量策划，其包括重要度，与其他公司比较的策划质量、水平提高率、卖点以及要求质量重要度。
[0099]
一些实施例中，如图4所示，所述获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，包括：
[0100]
根据预设的功能展开表得到装置方案，根据所述装置方案得到装置评审表，根据所述装置评审表得到零部件展开表；
[0101]
据预设的产品设计标准得到质量设计用表；
[0102]
根据所述质量设计用表、预设的质量特性库以及所述零部件展开表，得到质量特性-零部件矩阵。
[0103]
具体的，如图6所示，质量特性-零部件矩阵(第二个矩阵)的左侧是产品要求质量-特性矩阵(第一个矩阵)的屋顶。然后给质量特性-零部件矩阵(第二个矩阵)的左墙与屋顶之间建立联系，并计算重要性和目标值.
[0104]
一些实施例中，如图4所示，所述接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理，包括：
[0105]
根据所述实时信息数据和所述零部件-工序矩阵，得到质量控制计划；
[0106]
判断所述质量控制计划是否需要放错设计，如果需要，则进行防错设计，根据所述防错设计生成作业指导书，否则直接生成作业指导书。
[0107]
具体的，如图7所示，功能-零部件矩阵利用前一矩阵得到的功能重要度，对每一个零件的设计要求与功能建立联系，并计算零部件重要性。
[0108]
最后，如图8所示，工艺处理强调工程和制造之间的沟通，并且可以根据客户需求适当地进行权衡以实现共同目标。
[0109]
可以理解的是，除了工艺规划矩阵外，还可以建立更多关于工艺控制，质量控制，设置，设备维护和测试相关的矩阵。以下提供零部件-工序矩阵(第四个矩阵)的示例。在工艺规划矩阵中开发的工艺步骤用作规划和定义该矩阵中的特定工艺和质量控制步骤的基础(左墙)。通过生产控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的生产(质量)控制
方法或标准。
[0110]
优选的，所述零部件展开表还包括要求质量成本；
[0111]
对所述要求质量成本进行评审，生成评审表；
[0112]
根据所述评审表生成降低成本计划。
[0113]
作为一个具体的实施方式，本技术提供的qfd系统，质量功能部署始于产品规划；继续进行产品设计和工艺设计；并完成工艺控制，质量控制，测试，设备维护和培训。因此，该过程需要多个功能规则来充分解决这一系列活动。qfd与多功能产品开发团队具有协同作用。它可以为这些团队提供结构化流程，以便开始沟通，制定决策和规划产品。与产品开发团队一起，它是一种有用的方法，可支持并行工程或集成产品开发方法。
[0114]
质量功能部署通过其结构和规划方法，需要在开发过程中预先花费更多时间，确保团队在进入设计活动之前确定，理解并同意需要完成的工作。因此，由于对设计问题或重新设计的意见分歧，因此产品未达到目标，因此下游时间将减少。它导致达成共识决策，更加致力于开发工作，更好地协调，并缩短开发过程中的时间。
[0115]
如图9所示，本技术实施例提供一种qfd系统的生成装置，包括：
[0116]
获取模块901，用于获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；
[0117]
第一建立模块902，用于根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；
[0118]
第二建立模块903，用于获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；
[0119]
第三建立模块904，用于根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；
[0120]
第四建立模块905，用于根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；
[0121]
处理模块906，用于接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
[0122]
本技术实施例提供的qfd系统的生成装置的工作原理为，获取模块901获取客户需求的信息数据并对所述信息数据进行预处理；第一建立模块902根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；所述产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；第二建立模块903获取零部件展开表，结合所述零部件展开表和所述产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；第三建立模块904根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；第四建立模块905根据所述功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵；处理模块906接收客户需求的实时信息数据并结合所述零部件-工序矩阵进行工艺处理。
[0123]
本技术实施例提供一种计算机设备，包括处理器，以及与处理器连接的存储器；
[0124]
存储器用于存储计算机程序，计算机程序用于执行上述任一实施例提供的qfd系统的生成方法；
[0125]
处理器用于调用并执行存储器中的计算机程序。
[0126]
综上所述，本发明提供一种qfd系统的生成方法及装置，所述方法包括获取客户需
求的信息数据并对信息数据进行预处理；根据预处理后的信息数据建立产品要求质量-特性矩阵；产品要求质量-特性矩阵用于对产品要求进行重要性计算以对产品要求评估难度等级；获取零部件展开表，结合零部件展开表和产品要求质量-特性矩阵建立质量特性-零部件矩阵，得到各个零部件的功能重要度；根据各个零部件的功能重要度建立各个零部件与功能之间的功能-零部件矩阵，用于计算零部件重要度；根据功能-零部件矩阵建立零部件-工序矩阵。本发明将qfd系统应用于制造业中，更加致力于开发工作，更好地协调，有增加满足顾客的呼声的保证、缩短产品开发周期等诸多优点。
[0127]
可以理解的是，上述提供的方法实施例与上述的装置实施例对应，相应的具体内容可以相互参考，在此不再赘述。
[0128]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0129]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0130]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令方法的制造品，该指令方法实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0131]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，以在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0132]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。