含铜一般取向硅钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对钢板进行脱碳退火，得到脱碳钢，其中，将所述脱碳钢的氧含量控制在如下公式计算的范围内：ψ
o
＝(0.0504
×
ω
si
×
h2±
0.00005)
×
106，其中，ψ
o
为脱碳钢的氧含量，单位为ppm；ω
si
为钢板中si的重量百分含量；h为钢板的厚度，单位为mm；(2)将所述脱碳钢进行冷轧、涂布氧化镁涂层、卷曲和成卷退火，得到退火钢卷；(3)对所述退火钢卷进行开卷，再涂敷张应力涂层和拉伸平整退火，制得所述含铜一般取向硅钢。2.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述钢板包含如下重量百分含量的组分：0.02wt％≤c≤0.055wt％，2.81wt％≤si≤3.60wt％，0.10wt％≤mn≤0.30wt％，0.008wt％≤als≤0.030wt％，0.4wt％≤cu≤0.6wt％，0.006wt％≤n≤0.012wt％，p≤0.050wt％，s≤0.015wt％，95.4wt％≤fe≤96.5wt％。3.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述钢板的厚度为0.5～0.7mm。4.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，通过调节所述脱碳退火过程中的水氢比，来调控所述脱碳钢的氧含量，所述水氢比为水蒸气和氢气的分压比。5.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述脱碳退火的退火温度为800～900℃，退火时间为2～10min。6.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所得脱碳钢包括钢本体，以及钢本体表面的氧化膜，其中，所述氧化膜包括sio2、feo和fe2sio4。7.根据权利要求6所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述氧化膜的厚度为3～10μm。8.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，步骤(2)所得退火钢卷包含钢卷本体，以及钢卷本体表面的硅酸镁层。9.根据权利要求1所述含铜一般取向硅钢的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：对钢水进行冶炼，得到铸坯；对铸坯进行加热、热轧、层流冷却和卷曲，得到钢卷；对钢卷进行酸洗和初次冷轧，得到用于所述步骤(1)的所述钢板。10.根据权利要求1～9中任一项所述的方法制备得到的含铜一般取向硅钢。

技术总结
本发明提供一种含铜一般取向硅钢及其制备方法，制备方法包括：对钢板进行脱碳退火，得到脱碳钢，其中，将所述脱碳钢的氧含量控制在如下公式计算的范围内：ψ


技术研发人员：许光 朱业超 杨秀枝 王自荣 熊智威 龙明建 李江波 蔡苗
受保护的技术使用者：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8