一种45度往复双端铣的制作方法

1.本发明涉及双端铣相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种45度往复双端铣。


背景技术：

2.双端铣主要用于强化复合地板，多层实木复合地板两端的成形加工，各刀轴可根据需要转动角度，满足加工各种复杂扣形，根据需要可分为以下工位，预切，成形，精修(倒角)，卡扣等，端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
3.且家装领域为追求美观性，地板常采用45
°
或60
°
拼花式连接，此方式对地板切角精度要求高，否则达不到预期拼接效果严重影响美观度，现有双端铣的送料机构设计较为繁琐，且导致在使用过程中板材的移动速度较慢，进而影响板材的加工效率，同时加工角度调节繁琐，精度受人为因素影响大，且人工劳动强度高，因此需要提供一种新型高效、高精度的双端铣。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种45度往复双端铣，通过设置送料机构和夹料机构实现稳定、高速、高精度送料，同时采用高速铣锯电机从根本上提高生产效率，降低人工劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种45度往复双端铣，包括底座总成，所述底座总成的一侧固定安装有固定侧立柱总成，且固定侧立柱总成的底部设置有主动横梁总成，所述主动横梁总成的顶部设置有用于放置板材并上料的总料仓，且总料仓的一侧设置有用于将板材进行固定并移动加工的送料机构，所述底座总成的底部设置有用于将加工废屑进行收集排出的排屑结构。
6.在一个优选地实施方式中，所述总料仓和送料机构均对称设置在底座总成的一侧，且送料机构对应设置在总料仓的一侧。
7.在一个优选地实施方式中，所述总料仓包括料仓支架、辅助压板升降气缸、辅助压板横移气缸、辅助压板机构、可调粮仓、固定粮仓、取料爪机构、取料爪升降气缸和取料爪横移气缸，且辅助压板机构安装在辅助压板升降气缸的顶部，并且辅助压板机构通过辅助压板升降气缸和辅助压板横移气缸进行调节运动，而且料仓支架设置在辅助压板升降气缸的底部。
8.在一个优选地实施方式中，所述可调粮仓设置在辅助压板机构的顶部一侧，且可调粮仓和固定粮仓相对设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述取料爪机构设置在可调粮仓和固定粮仓之间，且取料爪机构通过取料爪升降气缸和取料爪横移气缸进行上下左右运动，并且取料爪升降气缸和取料爪横移气缸固定安装在料仓支架的一侧顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述送料机构包括上压料板、下压料板、压紧气缸和移动工作台，且压紧气缸固定安装在移动工作台的一侧，且压紧气缸通过转动头与下压料板
活动连接，并且上压料板设置在下压料板的顶部，而且上压料板和下压料板挤压夹紧设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述排屑结构放置在底座总成的底部，且底座总成架设在排屑结构的顶部，并且排屑结构包括固定底座、滚筒、转柱、驱动电机、排屑带和挡条，而且滚筒对称设置在固定底座内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述滚筒通过转柱与固定底座转动安装，且转柱与固定底座的内壁转动连接，并且排屑带转动连接在滚筒之间，而且挡条等距离设置在排屑带的表面。
13.在一个优选地实施方式中，所述驱动电机固定安装在固定底座的一侧，且移动工作台的转轴与转柱的外端固定连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、通过取料爪机构取料送至辅助压板机构后，辅助压板机构下降至送料机构的取料高度，送料机构前移取料，同时辅助压板机构后退协助送料机构完成取料，上压料板和下压料板夹紧板料向前送料完成锯切工作后复位，进而方便双端铣的高速供料和快速上料，进而方便提高板材加工的效率，同时自动供料减轻人工劳动强度，方便使用者操作使用；
16.2、底座总成移动侧采用大燕尾拖板，可实现位置微调，且主动横梁总成与底座中轴呈45度夹角分布，方便后续增加自动供料系统，进而方便全自动上下料操作，铣削电机均采用高速电机，可以达到快速加工目的，整机单件加工速度可在4s内完成，1min最多可加工15件成品，同时整机采用plc控制，触控屏操作，方便操作，整机规格调节方便，仅需在触控屏上选择需加工规格后调节料仓宽度，更换连接板即可实现规格变换。
17.3、通过排屑结构的设置，将板材切削下落的木屑进行移动，进而方便将堆积在主机底部的木屑移出收集，不仅避免木屑堆积影响板材的加工，还方便加工废屑收集进行回收使用，且增加该设备的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体空间侧视结构示意图。
19.图2为本发明的整体主视图。
20.图3为本发明总料仓的结构示意图。
21.图4为本发明送料机构的内部结构示意图。
22.图5为本发明排屑结构的空间结构示意图。
23.附图标记为：1、底座总成；2、固定侧立柱总成；3、主动横梁总成；4、总料仓；41、料仓支架；42、辅助压板升降气缸；43、辅助压板横移气缸；44、辅助压板机构；45、可调粮仓；46、固定粮仓；47、取料爪机构；48、取料爪升降气缸；49、取料爪横移气缸；5、送料机构；51、上压料板；52、下压料板；53、压紧气缸；54、移动工作台；6、排屑结构；61、固定底座；62、滚筒；63、转柱；64、驱动电机；65、排屑带；66、挡条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.根据图1-3所示的一种45度往复双端铣，包括底座总成1，所述底座总成1的一侧固定安装有固定侧立柱总成2，且固定侧立柱总成2的底部设置有主动横梁总成3，所述主动横梁总成3的顶部设置有用于放置板材并上料的总料仓4；
26.所述总料仓4和送料机构5均对称设置在底座总成1的一侧，且送料机构5对应设置在总料仓4的一侧。
27.所述总料仓4包括料仓支架41、辅助压板升降气缸42、辅助压板横移气缸43、辅助压板机构44、可调粮仓45、固定粮仓46、取料爪机构47、取料爪升降气缸48和取料爪横移气缸49，且辅助压板机构44安装在辅助压板升降气缸42的顶部，并且辅助压板机构44通过辅助压板升降气缸42和辅助压板横移气缸43进行调节运动，而且料仓支架41设置在辅助压板升降气缸42的底部；
28.所述可调粮仓45设置在辅助压板机构44的顶部一侧，且可调粮仓45和固定粮仓46相对设置；
29.所述取料爪机构47设置在可调粮仓45和固定粮仓46之间，且取料爪机构47通过取料爪升降气缸48和取料爪横移气缸49进行上下左右运动，并且取料爪升降气缸48和取料爪横移气缸49固定安装在料仓支架41的一侧顶部；
30.实施方式具体为：固定粮仓46为固定结构，且可调粮仓45可通过后台系统控制进行宽度和角度的调节，进而方便将板材在上料时改变板材的角度，同时方便根据板材的宽度进行限位固定，且可调粮仓45和固定粮仓46之间的板材向下移动，通过取料爪升降气缸48的带动将取料爪机构47向上移动进行取料，然后通过取料爪横移气缸49的移动将板材移动至辅助压板机构44顶部，且配合辅助压板横移气缸43和辅助压板升降气缸42的使用，将辅助压板机构44进行下降接料，并移动将板材进行送料，且料仓支架41的设置方便将总料仓4整体结构进行支撑固定
31.根据图1和图4所示的一种45度往复双端铣，所述总料仓4的一侧设置有用于将板材进行固定并移动加工的送料机构5；
32.所述送料机构5包括上压料板51、下压料板52、压紧气缸53和移动工作台54，且压紧气缸53固定安装在移动工作台54的一侧，且压紧气缸53通过转动头与下压料板52活动连接，并且上压料板51设置在下压料板52的顶部，而且上压料板51和下压料板52挤压夹紧设置；
33.实施方式具体为：辅助压板机构44的送料将板材送至送料机构5，且将板材放置在下压料板52和上压料板51之间后，通过压紧气缸53的推动，将下压料板52进行推动，从而将板材进行夹紧固定，且在设计夹紧固定结构时采用下压式或下压式均可，且将板材固定后通过移动工作台54将送料机构5整体及板材进行移动，且方便带动板材进行加工，同时左右的送料机构5采用l型连接板连接，达到同步送料目的，且移动工作台54通过设置在底座总成1内部的电动滑轨进行移动。
34.根据图1和图5所示的一种45度往复双端铣，所述底座总成1的底部设置有用于将加工废屑进行收集排出的排屑结构6；
35.所述排屑结构6放置在底座总成1的底部，且底座总成1架设在排屑结构6的顶部，并且排屑结构6包括固定底座61、滚筒62、转柱63、驱动电机64、排屑带65和挡条66，而且滚
筒62对称设置在固定底座61内部；
36.所述滚筒62通过转柱63与固定底座61转动安装，且转柱63与固定底座61的内壁转动连接，并且排屑带65转动连接在滚筒62之间，而且挡条66等距离设置在排屑带65的表面；
37.所述驱动电机64固定安装在固定底座61的一侧，且移动工作台54的转轴与转柱63的外端固定连接；
38.实施方式具体为：在板材通过铣头结构进行铣削时，产生的木屑向下掉落，且由于排屑结构6设置在底座总成1的底部，进而将下落的木屑进行收集，且废料落到排屑带65的顶部，然后驱动电机64带动转柱63在固定底座61内部转动，进而将滚筒62带动，且滚筒62的转动将排屑带65带动，进而将表面的废料从底座总成1的底部移出，进而避免废料的堆积，同时通过挡条66的设置方便将大块的废料带动，进而避免废料在排屑带65顶部滑动不能移出，且移出的废料方便进行收集回收。
39.本发明工作原理：根据需加工料规格调整可调粮仓45及铣刀间距，将料放置在可调粮仓45和固定粮仓46内启动设备，取料爪机构47单件取料送至辅助压板机构44上后取料爪机构47下降复位，辅助压板机构44下降，送料机构5移动达到设定距离，辅助压板机构44前移同时送料机构5的上压料板51和下压料板52夹紧板料向前移送，完成切角铣边送至辅助料架上后送料机构5的压板复位后，送料机构5回退复位完成一次加工周期，进而方便形成送料机构5的往复运动，且方便将板材进行连续上料并切角加工，待辅助料架料满或达到设置数量后再将料移除。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。