一种胶合板单板自动裁切补片装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板单板组坯技术领域，特别涉及一种胶合板单板自动裁切补片装置。


背景技术：

2.目前，市场上单板涂胶后，通过人工在排板线上组坯，组坯过程中，遇到单板有损坏破洞的，需要人工折断单板，取得尺寸与洞差不多大的单板后再补洞，劳动强度大，而且费时费力，十分不利于提高工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种胶合板单板自动裁切补片装置，其节省了人工费力折断的过程，提高了组坯补洞效率，降低了工人劳动强度。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种胶合板单板自动裁切补片装置，包括机架，所述机架上方分别设置有裁切机构和送料机构，裁切机构包括固定于所述机架上的第一电机调节安装座和第二电机调节安装座，所述的第一电机调节安装座上设置有第一电机，所述的第一电机通过链传动联动包胶辊筒，所述的第二电机调节安装座上设置有第二电机，所述的第二电机通过带传动联动裁刀安装架，所述的裁刀安装架上设置有旋切刀，所述的裁刀安装架平行所述的包胶辊筒且位于所述包胶辊筒的上方，所述的第一电机和第二电机分别电连接控制系统。旋切刀与下方的包胶辊筒配合，自动裁断单板，且通过调整上方旋切刀的转速，实现自动裁断不同长度的单板。
6.优选地，送料机构包括安装在所述机架上的连接架，所述的连接架上一端设置有联动所述包胶滚筒的主动滚筒，所述的主动滚筒通过输送带带动设置于所述连接架另一端的从动滚筒。
7.优选地，从动滚筒固定在联座轴承上，所述的联座轴承上下两侧滑动在导板内，且所述的联座轴承通过调节螺杆连接所述的连接架。
8.优选地，输送带下方设置托盘。输送带两侧设置挡板。
9.优选地，旋切刀上设置有槽孔，所述的裁刀安装架上设置固定螺栓，所述的固定螺栓通过在所述槽孔内的不同固定位置，调整所述旋切刀的伸出长度，进而调整所述旋切刀与包胶辊筒之间的间隙。
10.优选地，主动滚筒和从动滚筒的内径自中部向两端逐渐变小，两端直径小，中间直径大，保证输送带不偏离。
11.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
12.本实用新型一种胶合板单板自动裁切补片装置，采用模块化组合设计，解决了运输难、安装难等问题；单板涂胶后在排板线上组坯，使用本实用新型的装置，自动裁切好不同长度的单板，节省了人工费力折断的过程，提高了组坯补洞效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置的结构立体图；
15.图2为本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置的裁切机构的结构主视图；
16.图3为本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置的裁切机构的结构左视图；
17.图4为本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置的送料机构的结构主视图；
18.图5为本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置的送料机构的结构俯视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
20.实施例一
21.如附图1所示，一种胶合板单板自动裁切补片装置，包括机架1，所述机架1上方分别设置有裁切机构2和送料机构3，如附图2、3所示，本实施例的裁切机构2包括固定于所述机架1上的第一电机调节安装座21和第二电机调节安装座22，所述的第一电机调节安装座21上设置有第一电机23，所述的第一电机23通过链传动联动包胶辊筒24，所述的第二电机调节安装座22上设置有第二电机25，所述的第二电机25通过带传动联动裁刀安装架26，所述的裁刀安装架26上设置有旋切刀27，所述的裁刀安装架26平行所述的包胶辊筒24且位于所述包胶辊筒24的上方，所述的第一电机23和第二电机25分别电连接控制系统。
22.控制系统通过变频器、接触器、旋钮开关等，控制各普通电机的启停和速度，最终实现切痕的长度和深度。控制系统如何控制变频器、接触器、旋钮开关的具体工作过程和原理，属于公知常识，再次不再赘述。
23.本实施例使用三档旋钮开关，配合变频器，实现转速调整，最后实现长度的不同切割。
24.本实施例的裁切机构，一侧由第二电机安装在可调节的第二电机调节安装座上，第二电机通过同步带带动不同直径的同步带轮，从而带动安装在裁刀安装架的旋切刀旋转；另外一侧由第一电机安装在可调节的第一电机调节安装座上，第一电机通过链条带动不同直径的主动链轮和从动链轮，从而带动从动链轮上的包胶滚筒旋转；上方的旋切刀与下方的包胶辊筒配合，自动裁断单板。
25.如附图4、5所示，本实施例的送料机构3包括安装在所述机架1上的连接架31，所述的连接架31上一端设置有联动所述包胶滚筒24的主动滚筒32，所述的主动滚筒32通过输送带33带动设置于所述连接架31另一端的从动滚筒34。
26.本实施例的从动滚筒34固定在联座轴承35上，所述的联座轴承35上下两侧滑动在导板36内，且所述的联座轴承35通过调节螺杆37连接所述的连接架31。输送带33下方设置托盘38。输送带33两侧设置挡板39。
27.送料机构3的动力从包胶滚筒24的一端通过链传动引过来，通过链条和链轮及不同速比，带动主动滚筒32，主动滚筒32通过输送带33带动从动滚筒34；从动滚筒34通过调节螺杆37可以调节输送带33的涨紧度；托盘38是为了保证输送带33不凹陷；两侧挡板39是为了保证输送带33的待裁切片不脱离输送带33；送料机构保证待裁切片顺利的进入裁切机构，完成裁切动作。
28.本实施例的旋切刀上设置有槽孔，所述的裁刀安装架上设置固定螺栓，所述的固定螺栓通过在所述槽孔内的不同固定位置，调整所述旋切刀的伸出长度，进而调整所述旋切刀与包胶辊筒之间的间隙。旋切刀的切割深度是根据旋切刀27与包胶辊筒24之间的间隙决定的，根据旋切刀27上面的槽孔调整，实现旋切刀27与包胶滚筒24之间的间隙调整。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶合板单板自动裁切补片装置，包括机架，所述机架上方分别设置有裁切机构和送料机构，其特征在于，所述裁切机构包括固定于所述机架上的第一电机调节安装座和第二电机调节安装座，所述的第一电机调节安装座上设置有第一电机，所述的第一电机通过链传动联动包胶辊筒，所述的第二电机调节安装座上设置有第二电机，所述的第二电机通过带传动联动裁刀安装架，所述的裁刀安装架上设置有旋切刀，所述的裁刀安装架平行所述的包胶辊筒且位于所述包胶辊筒的上方，所述的第一电机和第二电机分别电连接控制系统。2.根据权利要求1所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的送料机构包括安装在所述机架上的连接架，所述的连接架上一端设置有联动所述包胶辊筒的主动滚筒，所述的主动滚筒通过输送带带动设置于所述连接架另一端的从动滚筒。3.根据权利要求2所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的从动滚筒固定在联座轴承上，所述的联座轴承上下两侧滑动在导板内，且所述的联座轴承通过调节螺杆连接所述的连接架。4.根据权利要求2所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的输送带下方设置托盘。5.根据权利要求2所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的输送带两侧设置挡板。6.根据权利要求1所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的旋切刀上设置有槽孔，所述的裁刀安装架上设置固定螺栓，所述的固定螺栓通过在所述槽孔内的不同固定位置，调整所述旋切刀的伸出长度，进而调整所述旋切刀与包胶辊筒之间的间隙。7.根据权利要求2所述的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其特征在于，所述的主动滚筒和从动滚筒的内径自中部向两端逐渐变小。

技术总结
本实用新型涉及胶合板单板组坯技术领域，特别涉及一种胶合板单板自动裁切补片装置。其结构包括机架，机架上方分别设置有裁切机构和送料机构，裁切机构包括固定于所述机架上的第一电机调节安装座和第二电机调节安装座，第一电机调节安装座上设置有第一电机，第一电机通过链传动联动包胶辊筒，第二电机调节安装座上设置有第二电机，第二电机通过带传动联动裁刀安装架，所述的裁刀安装架上设置有旋切刀，所述的裁刀安装架平行所述的包胶辊筒且位于所述包胶辊筒的上方，所述的第一电机和第二电机分别电连接控制系统。本实用新型的一种胶合板单板自动裁切补片装置，其节省了人工费力折断的过程，提高了组坯补洞效率，降低了工人劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：马勋庆 温昌凯 余剑辉 胡喜文 刘晓艺
受保护的技术使用者：厦门市中赛机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/4