高性能非固化沥青防水涂料的制作方法

1.本技术涉及防水涂料技术领域，特别是一种高性能非固化沥青防水涂料。


背景技术：

2.非固化防水涂料具有优越的不固化性、蠕变性、自愈性等特点，该涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面，与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，粘附能力强。在-20℃仍具有良好的粘结性能。该类型能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题；同时，蠕变性材料的黏滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高；还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题，作为中间粘结剂，实现防水卷材和防水涂料的粘结。
3.目前非固化防水涂料制备过程温度较高(一般在180℃以上)，改性剂较为驳杂，工艺要求较为复杂，产品性能稳定性较差，施工前加热温度较高造成能耗高、环境污染大等问题。
4.同时由于非固化防水涂料热温度刮涂温度过高，导致非固化防水涂料中所含沥青烟产生，严重影响施工环境和施工人员身体健康。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种高性能非固化沥青防水涂料，于解决现有技术中存在的制备过程温度较高；产品性能稳定性较差，施工前加热温度较高造成能耗高、环境污染大的技术问题。
6.本技术提供了一种高性能非固化沥青防水涂料，由按重量100份计：沥青40～45份，软化油15～20份，高温剂4.5～5.5份，增粘剂0.5～2份，填充料30～35份组成：
7.所述高温剂为特制复配改性剂，加入热塑性丁苯橡胶粉末、聚苯乙烯丁二烯共聚物按质量比为1:0.5～1复配得到的混粒料；
8.制备方法包括以下步骤：
9.1)、按生产配方称取所需沥青、软化油，加热熔化后开启搅拌，搅拌的同时继续加热至140℃～150℃之间；
10.2)、缓慢加入所述高温剂，搅拌并避免因熔胀造成溢出现象，保持温度在140℃-150℃之间，继续搅拌待熔解完成后进行下一步；
11.3)、加入增粘剂后保持温度在140℃-150℃之间，继续搅拌半小时；
12.4)、按配方要求加入填充料后，在140℃～150℃之间搅拌一小时后出料。
13.本技术中采用热塑性丁苯橡胶粉末、聚苯乙烯丁二烯共聚物按上述比例混合后得到高温剂，能够综合提高非固化沥青防水涂料的耐热、耐老化，耐水性、气密性。
14.使用本技术提供的复配高温剂，能简化制备过程，优化工艺条件。现有非固化沥青防水涂料减少了以往因加入不同改性剂需要调节不同温度的复杂工艺，采用该复配高温
剂，无需分批次添加改性剂，仅需在同一条件下加入上述高温剂，有效简化生产工艺，本法制备能够更好的控制温度，既简化了工艺，同时也能降低能耗。
15.采用上述配方后，能将非固化沥青防水涂料的生产温度维持在 140～150℃之间，有效避免过高搅拌温度导致沥青烟的产生，减少环境污染的同时能实现配方中所用各成分的有效相溶，并有效提高非固化沥青防水涂料的综合力学性能，减少非固化沥青防水涂料使用中的沥青烟产生量。
16.优选地，步骤1)中所用搅拌速度均为600～800rad/min之间。
17.优选地，步骤1)中搅拌速度为15分钟。
18.优选地，步骤2)中首先采用600～800rad/min之间搅拌15分钟，之后采用800～1200rad/min之间搅拌45分钟。
19.优选地，步骤3)中在600～800rad/min之间搅拌30分钟。
20.优选地，步骤4)中所用搅拌为600～800rad/min之间搅拌1小时。
21.按上述工艺条件制备该涂料，能有效提高个成分的相容性和成膜性能，并能获得较低的涂装温度。
22.本技术能产生的有益效果包括：
23.1)本技术所提供的高性能非固化沥青防水涂料，该涂料的制备方法较目前非固化防水涂料制备工艺更简捷，产品性能更高，稳定性更好，能耗更低，更为环保。本发明制备方法更为简捷，能够更好的进行过程控制，简化了工艺流程，对工艺条件优化，能够更好的进行温度控制，且方法加入特制的高温剂后产品性能得到很大的提升。本发明制备的非固化沥青防水涂料施工前，热温度刮涂仅需140℃-150℃，喷涂150℃-180℃。此温度下基本没有沥青烟产生，对施工人员伤害小，对环境污染小。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.并不用于解决本技术技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。
27.实施例
28.以下实施例中所用物料和仪器如无特殊说明，均为通过商业渠道获得。
29.实施例1～3
30.实施例1～3中所添加各物质按下表1所示添加；
31.表1(重量份)
[0032][0033][0034]
表2(质量比)
[0035]
项目编号热塑性丁苯橡胶粉末聚苯乙烯丁二烯共聚物实施例110.6实施例210.5实施例311
[0036]
实施例1～3中制备方法按以下步骤进行：
[0037]
1、按重量100份计：依次称取沥青、软化油，加热熔化继续加热至 140℃-150℃之间，700rad/min搅拌15min；
[0038]
2、缓慢加入高温剂，保持温度不变，700rad/min搅拌15min后， 1000rad/min搅拌45min，观察是否熔解完成，无明显颗粒后进行下一步
[0039]
3、搅拌降为700rad/min搅拌，加入增粘剂，700rad/min搅拌30min；
[0040]
4、加入填充料，700rad/min搅拌1h后可出料，完成制备。
[0041]
对比例1
[0042]
与实施例1的区别在于：未采用所述高温剂，而是以热塑性丁苯橡胶粉末作为高温剂单独使用。
[0043]
对比例2
[0044]
与实施例1的区别在于：未采用所述高温剂，而是以聚苯乙烯丁二烯共聚物作为高温剂单独使用。
[0045]
对实施例1中所得涂料样本进行检测，所得结果如下表3所示。实施例2～3所得结果与实施例1相似，在此不累述。检测方法按jc/t2428-2017 中公开方法进行。
[0046]
表3性能检测数据
[0047][0048]
由表3可见，采用本技术提供方法制备所得非固化沥青防水涂料，在固含量、粘接性能达标的同时，延伸性远高于国标结果，低温柔软性得到加强，耐热能力得到加强，有利于提高施工温度范围和施工性能。
[0049]
同时在热老化项目上性也远高于国标要求，同时渗油性得到加强。由对比例1～2可知，单独使用该高温剂中某一成分，所得非固化沥青防水涂料难以完全符合国标要求，所得非固化沥青防水涂料质量较低。
[0050]
沥青烟施工测试：
[0051]
采用实施例1和对比例1～2所得样本，按国标要求进行施工使用，所得结果如下表所示。
[0052]
表4
[0053]
项目编号热刮涂温度热喷涂温度是否产生沥青烟实施例1140℃140℃无对比例1181℃178℃是对比例2182℃181℃是
[0054] 由表4可见，采用本技术提供配方制得非固化沥青防水涂料，能有效降低涂装时使用温度，并获得满足国标要求的涂抹层，且无沥青烟产生。而对比例1～2中涂装温度较高，且产生沥青烟污染，严重影响正常使用。
[0055]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。