超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的制作方法

1.本发明涉及一种工装，具体涉及一种超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置。


背景技术：

2.由图1至图2所示，现有超声切割止血刀系统换能器的壳体由a段、b段和c段组成。a段、b段和c段之间通过紧配合甚至如公告号为cn209808468u的实用新型专利所述的防拆卸结构连接。如图2至图3所示，a段与b段之间存在台阶k1，b段与c段之间存在缝隙l1。当超声切割止血刀系统换能器内部零部件损坏并需要更换时，需要进行a段与b段间的分离或b段和c段之间的分离，但是超声切割止血刀系统换能器的壳体难以通过常规方式进行拆卸维修，因此只能通过进行整个超声切割止血刀系统换能器的更换，难以维修，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种便于超声切割止血刀系统换能器进行拆卸维修，以降低维护成本的超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置。
4.针对上述目的，本发明采用如下方案：一种超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置，包括相互间隔设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和/或第二固定块连接有用于驱动并实现第一固定块和第二固定块之间间距变化的驱动机构，所述第一固定块设有用于限制工件向第二固定块移动的第一限位机构，所述第二固定块设有用于限制工件向第一固定块移动的第二限位机构，所述第二限位机构至少包括一个能与工件表面的台阶和缝隙配合的限位凸起。
5.使用时，先将工件(超声切割止血刀系统换能器)与第一限位机构配合固定，再将工件与第二限位机构配合，使得限位凸起与工件表面的台阶与缝隙配合，最后驱动机构驱动第一固定块和第二固定块相互远离，第一固定块和第二固定块带动第一限位机构和第二限位机构相互远离，第一限位机构和第二限位机构带动工件的a段与b段分离或b段与c段分离。
6.第一限位机构限制工件向第二固定块侧移动，第二限位机构限制工件向第一固定块侧移动，驱动机构用于实现第一固定块与第二固定块间的相互远离，从而实现工件的b段与a段或c段间分离，便于工件内部的零部件的更换，降低工件的维护成本。限位凸起能够伸至工件表面的台阶处以与台阶面接触配合、伸入缝隙内与缝隙内壁接触配合。本发明具有便于工件进行拆卸维修，以降低维护成本的优点，且本发明不仅能实现工件壳体的a段与b段间的分离，也能实现b段与c段间的分离，一个装置能实现不同位置的拆卸，使用更为方便。
7.驱动机构可以是丝杆机构、气缸、电动推杆中的一种，也可以是手动操作的机械结构。第一固定块与第二固定块连接有用于改变两者间距的驱动机构，具有如下情况：驱动机构是气缸、电动推杆中的一种，气缸的输出端与第一固定块连接，气缸的壳体与第二固定块连接；第一固定块和第二固定块均连接有一气缸或者电动推杆。第二限位机构可以包括柱
头螺栓，柱头螺栓与第二固定块螺纹配合，随着柱头螺栓旋入第二固定块，柱头螺栓的柱头将限位凸起与工件表面的缝隙和台阶配合。
8.作为优选，所述第二限位机构包括涨紧结构，所述涨紧结构机构至少包括涨紧套，所述限位凸起位于所述涨紧套端部内壁。涨紧套受径向力能使限位凸起向涨紧套径向内侧移动，以便于限位凸起与工件壳体表面的台阶和缝隙配合。
9.作为优选，所述涨紧结构还包括设置在涨紧套外的涨紧调节块，所述涨紧调节块沿涨紧套轴向移动可使得涨紧套具有限位凸起的一端径向收缩。仅进行涨紧调节块的移动便可以实现所有的限位凸起的径向移动，以限位凸起与工件壳体的配合效果。可以通过多种方式实现涨紧套的变形，从而实现限位凸起的移动；在涨紧套的外部套设有抱箍，通过抱箍上的抱箍螺栓，将抱箍锁紧使得涨紧套径向收缩，使得限位凸起与工件表面的缝隙与台阶配合。
10.作为优选，所述涨紧调节块同轴套设在涨紧套外，涨紧调节块的轴向移动可使得涨紧套具有限位凸起的一端径向缩放。涨紧调节块同轴套设在涨紧套外，便于涨紧调节块在涨紧套外轴向移动，从而便于工件的拆卸维修，降低工件的维护成本。
11.作为优选，所述涨紧调节块与所述涨紧套螺纹配合，所述涨紧套远离所述第二固定块的端部设有若干沿所述涨紧套周向间隔设置的伸缩缝，所述伸缩缝内外贯穿所述涨紧套，且向涨紧套远离所述第二固定块的一端开口，所述涨紧调节块远离第二固定块的一端的内侧设有内延伸的涨紧斜面，若干所述限位凸起沿涨紧套内壁的圆周方向均匀设置。旋转涨紧调节块，涨紧调节块朝向第二固定块的方向移动，涨紧套沿着涨紧斜面向内收缩，导致限位凸起沿着涨紧套的径向向内移动，从而使得涨紧套内的限位凸起与工件表面的台阶面或缝隙配合，便于第二限位机构限制工件向第一固定块移动，便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。涨紧调节块的涨紧斜面使得涨紧调节块向右移动时，位于涨紧调节块内的涨紧套向内收缩，伸缩缝使得涨紧套能够向内收缩，使得限位凸起能够向涨紧套内侧移动。涨紧套与涨紧调节块螺纹配合，当涨紧调节块套在涨紧套外部时，涨紧套对涨紧调节块的反作用力不会使涨紧调节块从涨紧套上脱落。若干限位凸起沿涨紧套内壁的圆周方向均匀设置，使得限位凸起与工件的台阶与缝隙紧密配合，增加限位凸起与工件的接触面积，避免限位凸起与工件相互脱离，便于第二限位机构限制工件向第一固定块的方向移动，便于工件的拆卸维修，降低工件的维护成本。
12.作为优选，所述限位凸起具有沿涨紧套直径方向延伸并用于与所述台阶的台阶面或所述缝隙的缝隙内壁接触的限位凸起一面；所述限位凸起还具有相对限位凸起一面倾斜的限位凸起二面，所述限位凸起截面呈三角形。限位凸起一面沿涨紧套的径向延伸，便于限位凸起一面与台阶配合；限位凸起二面可以减少限位凸起与工件表面接触的面，使得限位凸起能够伸入工件表面的缝隙中。上述设置便于限位凸起伸入工件表面的缝隙中，从而便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。
13.作为优选，所述第一固定块设有第一贯穿孔，第一限位机构包括固定套，所述固定套位于第一贯穿孔内，所述固定套远离第二固定块的一端设有向周向外侧凸的第一凸起，所述固定套具有用于供工件穿过的配合孔，所述固定套的配合孔孔壁处设有用于限制工件移动的固定套凸起或/和所述配合孔孔壁设有内螺纹结构。固定套凸起的形状与工件的b段形状相配。当进行b段壳体与c段壳体进行分离时，固定套凸起与b段壳体直径较小处配合，
从而限制b段壳体朝向第二固定块的方向移动。当进行a段壳体与b段壳体分离式，固定套可以与a段壳体外表面的螺纹进行螺纹配合，从而限制a段壳体朝向第二固定块的方向移动。固定套位于第一贯穿孔内可以提高本装置的通用性。第一固定块远离第二固定块的一端设有向周向外侧凸的第一凸起，可以限制固定套向第二固定块的方向移动，便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。当进行a段壳体与b段壳体进行分离时，固定套与工件的a段配合，第一锁紧件的端部与固定套的外壁抵接，增大固定套与第一贯穿孔孔壁的摩擦，更好的限制固定套向第二固定块的方向移动，便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。环形的固定套凸起能
°
包裹工件，能够更好的限制工件向第二固定块的方向移动。
14.作为优选，所述第一固定块设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第一贯穿孔连通，所述第一锁紧孔内螺纹配合有第一锁紧件，所述第一锁紧件的端部与所述固定套的外壁相抵；所述固定套由至少两个固定套单体构成，至少两个固定套单体拼合以构成所述配合孔。当进行b段壳体与c段壳体进行分离时，固定套可以分为两个，固定套套设在b段壳体直径较小处，固定套凸起与b段壳体直径较小处配合，从而限制b段壳体朝向第二固定块的方向移动。上述设置使得当进行b段壳体与c段壳体进行分离时，固定套与b段壳体配合更加容易，从而便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。
15.作为优选，所述第一固定块与第二固定块连接有导向柱，所述驱动机构包括定位块，所述定位块与导向柱的一端固定，所述定位块滑配有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与所述第一固定块或第二固定块螺纹配合；所述螺纹柱的一端设有把手，所述把手与所述螺纹柱垂直；所述第一固定块设有定位孔，所述定位孔内螺纹配合有定位螺栓，所述导向柱上设有若干沿所述导向柱长度方向间隔设置的固定孔，所述定位螺栓的端部位于所述固定孔内。导向柱对第一固定块和第二固定块的移动起到导向作用。螺纹柱的螺纹表面呈斜面，螺纹柱受到更小的力就能克服阻力驱动第一固定块和第二固定块相互远离，便于工件的拆卸及维修，降低工件的维护成本。把手的长度大于螺纹柱的半径，把手受到更小的力即可克服阻力转动螺纹柱，更加省力，便于拆卸工件，降低维护成本。把手与螺纹柱垂直，把手长度等于把手的自由端与螺纹柱的轴的距离，在把手的自由端位置固定时，把手长度最短，节省把手的材料。定位螺栓的端部位于定位孔内能够避免第一固定块与导向柱间发生滑动，限制第一固定块向第二固定块的方向移动，便于工件的拆卸，降低工件的维护成本。当进行不同型号的工件进行拆卸维修时，先旋转定位螺栓，螺栓的端部向外移动直至第一固定块能在导向柱上滑动，当第一固定块的定位孔与导向柱上的固定孔同轴时，旋紧定位螺栓，使得定位螺栓的端部位于固定孔内。当进行不同型号的工件进行拆卸维修时，还可以通过转动螺纹柱，调节第一固定块与第二固定块的间距，适应不同型号的工件。前一方案比后一方案实用更加便利，便于拆卸不同型号的工件，提高本发明的通用性。
16.作为优选，所述第二固定块设有第二贯穿孔，所述涨紧套一端延伸至第二贯穿孔外并具有向周向外侧延伸的第二凸起；和/或所述第二固定块设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第二贯穿孔连通，所述第二锁紧孔配合有第二锁紧件，所述第二锁紧件的端部与涨紧套抵接；所述涨紧套设有向周向外侧开口的盲孔，所述第二锁紧件伸入所述盲孔内。上述设置便于固定套与第一固定块固定，涨紧结构与第二固定块固定，从而便于涨紧套工件的拆卸维修，降低工件的维护成本。
17.本发明具有便于超声切割止血刀系统换能器进行拆卸维修，以降低维护成本的优
点。
附图说明
18.图1为超声切割止血刀系统换能器的立体图；图2为超声切割止血刀系统换能器的结构示意图；图3中左图为图2的k处的局部放大示意图；图3中右图为图2的l处的局部放大示意图；图4为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的立体图；图5为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的一种剖视图；图6为图5的m处的局部放大示意图；图7为图6的n处的局部放大示意图；图8为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的涨紧套结构示意图；图9为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的第二种剖视图；图10为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的第三种剖视图；图11为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的第四种剖视图；图12为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的立体图；图13为超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置的第五种剖视图；图14为图13的o处的局部放大示意图；图15为图14的p处的局部放大示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.由图4至图5所示，本发明公开了一种超声切割止血刀系统换能器拆卸用装置，包括相互间隔设置的第一固定块1和第二固定块2，第二固定块2连接有用于驱动并实现第一固定块1和第二固定块2之间间距变化的驱动机构3，第一固定块1设有用于限制工件向第二固定块2移动的第一限位机构4，第二固定块2设有用于限制工件向第一固定块1移动的第二限位机构5，第二限位机构5至少包括一个能与工件表面的台阶和缝隙配合的限位凸起6。
21.由图5所示，第二限位机构5包括涨紧机构7，涨紧机构7包括涨紧套71，限位凸起6位于涨紧套71端部内壁。涨紧机构7还包括设置在涨紧套71外的涨紧调节块72，涨紧调节块沿涨紧套71轴向移动可使得涨紧套71具有限位凸起6的一端径向收缩。涨紧调节块同轴套设在涨紧套71外，涨紧调节块的轴向移动可使得涨紧套71具有限位凸起6的一端径向收缩。
22.由图6至图7所示，限位凸起6具有沿涨紧套71直径方向延伸并用于与台阶的台阶面k1接触的限位凸起一面61；由图14至图15所示，限位凸起6具有沿涨紧套71直径方向延伸并用于与缝隙l1的缝隙内壁接触的限位凸起一面61。无论是图6至图7所示，还是图14至图15所示的限位凸起6，限位凸起6均具有相对限位凸起一面61倾斜的限位凸起二面62，限位凸起6截面呈三角形。
23.由图8所示，涨紧套71远离第二固定块2的端部设有八条沿涨紧套71周向间隔设置的伸缩缝711，伸缩缝711内外贯穿涨紧套71，且向涨紧套71远离第二固定块2的一端开口，
涨紧调节块72远离第二固定块2的一端的内侧设有内延伸的涨紧斜面721，八个限位凸起6沿涨紧套71内壁的圆周方向均匀设置。涨紧调节块72与涨紧套71螺纹配合。涨紧套7偏离端部的位置设有与涨紧调节块72螺纹配合的外螺纹。
24.由图9至图10所示，第二固定块2设有第二贯穿孔21，涨紧套71一端延伸至第二贯穿孔21外并具有向周向外侧延伸的第二凸起73；第二固定块2设有第二锁紧孔51，第二锁紧孔51与第二贯穿孔21连通，第二锁紧孔51配合有第二锁紧件52，第二锁紧件52的端部与涨紧套71抵接；涨紧套71设有向周向外侧开口的盲孔712，第二锁紧件52伸入盲孔712内。
25.由图5、图11所示，第一固定块1与第二固定块2连接有导向柱8，驱动机构3包括定位块31，定位块31与导向柱8的一端固定，定位块31滑配有螺纹柱32，螺纹柱32的一端与第二固定块2螺纹配合；螺纹柱32的一端设有把手321，把手321与螺纹柱32垂直；第一固定块1设有定位孔12，定位孔12内螺纹配合有定位螺栓13，导向柱8上设有两个沿导向柱8长度方向间隔设置的固定孔81，定位螺栓13的端部位于固定孔81内。
26.由图9、图10、图12、图13所示，本实施例公开了两种固定套41，一种固定套用于a段与b段的分离，另一种固定套用于b段和c段的分离。
27.第一固定块1设有第一贯穿孔11，第一限位机构4包括固定套41，固定套41远离第二固定块2的一端设有向周向外侧凸的第一凸起42，固定套41具有用于供工件穿过的配合孔45，固定套41的配合孔45孔壁处设有用于限制工件移动的固定套凸起412。第一固定块1设有第一锁紧孔43，第一锁紧孔11与第一贯穿孔11连通，第一锁紧孔43内螺纹配合有第一锁紧件44，第一锁紧件44的端部与固定套41的外壁相抵。
28.由图9和图10所示，用于工件壳体b段与c段分离的固定套41由两个固定套单体411构成，两个固定套单体411拼合以构成配合孔45。
29.由图12至图13所示，用于工件壳体a段与b段分离的固定套41，其固定套41的配合孔孔壁上设有用于与工件a段螺纹配合的内螺纹。
30.需要进行工件壳体b段与工件壳体c段间的分离时，先用两块固定套单体包裹工件b段直径较小的部位，第一凸起靠近工件的a段；然后将工件的c段从第一固定块远离第二固定块的一侧插入第一贯穿孔内，直到第一凸起与第一固定块接触；接着将第一锁紧件拧入第一锁紧孔，直至第一锁紧件的端部与固定套单体抵接；随后将工件的c段插入涨紧套靠近第一固定块的一端；之后旋转涨紧调节块，涨紧调节块的轴向移动促使涨紧套径向收缩，使得涨紧套远离第二固定块的一端内侧的限位凸起径向移动，直到限位凸起伸入缝隙l1中，最后旋转把手，把手带动螺纹柱，使得第二固定块远离第一固定块，使得工件的b段和工件的c段分离。
31.需要进行工件a段与b段分离时，先用固定套与工件的a段壳体螺纹配合；然后将工件的c段从第一固定块远离第二固定块的一侧插入第一贯穿孔内，直到第一凸起与第一固定块远离第二固定块的一侧接触；接着将第一锁紧件拧入第一锁紧孔，直至第一锁紧件的端部与固定套单体抵接；随后将工件的c段插入涨紧套靠近第一固定块的一端；之后旋转涨紧调节块，涨紧调节块与涨紧套螺纹配合，涨紧调节快与涨紧套间的轴向移动促使涨紧套径向收缩，使得涨紧套远离第二固定块的一端内侧的限位凸起径向移动，直到限位凸起的限位凸起一面与台阶k1配合，最后旋转把手，把手带动螺纹柱，使得第二固定块远离第一固定块，使得工件的a段和工件的b段分离。
32.或者先用固定套从第一贯穿孔远离第二固定块的一端插入，直到第一凸起与第一固定块远离第二固定块的一侧接触；然后将第一锁紧件拧入第一锁紧孔，直至第一锁紧件的端部与固定套单体抵接；随后将工件的c段插入涨紧套靠近第一固定块的一端；接着，将工件的a段与固定套螺纹呢配合，之后旋转涨紧调节块，涨紧调节块与涨紧套螺纹配合，涨紧调节快与涨紧套间的轴向移动促使涨紧套径向收缩，使得涨紧套远离第二固定块的一端内侧的限位凸起径向移动，直到限位凸起的限位凸起一面与台阶k1配合，最后旋转把手，把手带动螺纹柱，使得第二固定块远离第一固定块，使得工件的a段和工件的b段分离。
33.本发明具有便于超声切割止血刀系统换能器进行拆卸维修，以降低维护成本的优点。且本发明不仅能实现工件壳体a段与b段间的分离，还能用于工件壳体b段与c段间的分离。