显示模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及电子设备。


背景技术：

2.现有技术中，显示模组包括保护玻璃、光学胶(oca)、偏光片(polarizer)、封装盖板(encap glass)、背板玻璃(ltps glass)和缓冲泡棉16。其中偏光片、封装盖板、背板玻璃、缓冲泡棉从上至下紧密贴合在一起，然后通过光学胶(oca)与保护玻璃贴合，形成一个可以发光的组件。
3.保护玻璃的厚度范围一般为0.55mm～0.7mm，目的是保护背板玻璃，防止背板玻璃受到外力冲击导致破裂；封装盖板的厚度范围一般为0.2mm～0.3mm，其起到密封作用，可以避免水氧侵蚀封装在封装盖板和背板玻璃之间的有机发光物。然而两层玻璃的结构使得显示模组厚度增加，导致透光率下降。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种显示模组及电子设备，具有轻薄化以及透光率好的特点。
6.本技术实施例提供一种显示模组，包括背板玻璃、一体化保护玻璃和缓冲件；
7.所述缓冲件、背板玻璃和一体化保护玻璃从内往外依次设置；
8.所述缓冲件与所述背板玻璃贴合，用于保护所述背板玻璃；
9.所述一体化保护玻璃用于保护所述背板玻璃以及密封所述背板玻璃。
10.在本技术实施例所述的显示模组中，所述一体化保护玻璃还包括彩膜层，所述彩膜层与所述背板玻璃贴合。
11.在本技术实施例所述的显示模组中，所述显示模组还包括第一偏光片；
12.所述缓冲件、背板玻璃、一体化保护玻璃和第一偏光片从内往外依次设置；
13.所述第一偏光片与所述一体化保护玻璃贴合。
14.在本技术实施例所述的显示模组中，所述显示模组还包括第二偏光片；
15.所述缓冲件、背板玻璃、第二偏光片和一体化保护玻璃从内往外依次设置；
16.所述第二偏光片分别与所述一体化保护玻璃和所述背板玻璃贴合。
17.在本技术实施例所述的显示模组中，所述显示模组还包括保护膜；
18.所述保护膜设置于所述一体化保护玻璃的第一表面上，所述第一表面为远离所述背板玻璃的表面。
19.在本技术实施例所述的显示模组中，所述保护膜为柔性保护膜。
20.在本技术实施例所述的显示模组中，所述一体化保护玻璃的厚度范围为0.5mm至1.0mm。
21.在本技术实施例所述的显示模组中，所述一体化保护玻璃的材质为铝硅材质或者钠钙材质。
22.在本技术实施例所述的显示模组中，所述缓冲件为缓冲泡棉。
23.本技术实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括壳体，以及以上任一实施例所述的显示模组。
24.本技术实施例提供的显示模组，通过采用同时具有保护功能和密封功能的一体化保护玻璃，来与背板玻璃和缓冲件组成，省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，实现了显示模组轻薄化设计，既节省了材料，又提升了透光率。此外，由于省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，因此，本技术实施例提供的显示模组相比于现有技术的显示模组，在制造工艺上缩短了贴合工艺时间，降低了贴合工艺的难度，提升了良品率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
27.图2为本技术实施例提供的显示模组的结构示意图。
28.图3为本技术实施例提供的显示模组的另一结构示意图。
29.图4为本技术实施例提供的显示模组的另一结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.本技术实施例提供一种电子设备。该电子设备可以是智能手机、平板电脑和智能手表等设备。参考图1至图2，电子设备100包括盖板10、显示模组20、电池30以及壳体40。
36.其中，显示模组20包括显示屏，该显示屏为amoled显示屏。盖板10安装到显示屏上，以覆盖显示屏。盖板10可以为透明玻璃盖板。例如，盖板10可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。
37.显示屏安装在壳体40上，以形成电子设备100的显示面。显示屏可以包括显示区域和非显示区域。显示区域用于显示图像、文本等信息。非显示区域不显示信息。非显示区域的底部可以设置指纹模组、触控电路等功能组件。
38.例如，显示屏还可以为全面屏，只有显示区域，没有非显示区域。其中，指纹模组、触控电路等功能组件设置在全面屏的下方。例如，显示屏还可以为异形屏。
39.其中，壳体40可以形成电子设备100的外部轮廓。盖板10可以固定到壳体40上，该盖板10和壳体40形成密闭空间，以容纳显示模组20、、电池30等器件。
40.在一些实施例中，壳体40可以为镁合金、不锈钢等金属材料制成。需要说明的是，本技术实施例壳体40的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如，壳体40可以包括非金属部分和金属部分。比如，壳体40还可以为塑胶壳体。比如，壳体40也可以为陶瓷壳体。比如，壳体40还可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。壳体40可以采用冷加工、热加工、注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、浇铸成型和气体辅助成型的方法制成。例如，壳体40的材料为铝或者铝合金，可以采用车、铣、刨、钻、拉等冷加工方法制成。又例如壳体40的材料为非金属材料，则可以采用注塑成型等非金属材料成型方法制成。
41.其中，该显示模组20安装在盖板10、和壳体40形成的密闭空间内，该可以显示模组20包括缓冲件201、背板玻璃202和一体化保护玻璃203。
42.其中，该电池30安装在盖板10和壳体40形成的密闭空间内，电池50与该显示模组20进行电连接，以向电子设备100提供电源。
43.本技术实施例提供一种显示模组20，参考图2至图4，该显示模组20包括背板玻璃202、一体化保护玻璃203和缓冲件201。
44.该缓冲件201、背板玻璃202和一体化保护玻璃203从内往外依次设置(如图2所示)。
45.例如，显示模组20设置在电子设备100上时，缓冲件201最靠近电子设备100的背面，接着是背板玻璃202，一体化保护玻璃203离电子设备的背面最远。
46.该缓冲件201与该背板玻璃202贴合，用于保护该背板玻璃202。
47.其中，缓冲件201用于保护背板玻璃202，因为背板玻璃202容易碎。缓冲件201在任何条件下都提供保护，比如装机过程中、显示屏运输途中、可靠性测试中和用户使用过程中等。
48.该一体化保护玻璃203用于保护该背板玻璃202以及密封该背板玻璃202。
49.其中，一体化保护玻璃203一方面具有保护作用，即防止背板玻璃202受到外力冲击而破裂；另一方面具有密封作用，即可以避免水氧侵蚀封装在一体化保护玻璃203和背板玻璃202之间的有机发光物。即兼具了现有技术显示模组中的保护玻璃和封装盖板的作用。通过采用同时具有保护功能和密封功能的一体化保护玻璃203，来与背板玻璃202和缓冲件201组成显示模组20，省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，实现了显示模组轻薄化设计，既节省了材料，又提升了透光率。此外，由于省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，因此，本技术实施例提供的显示模组20相比于现有技术的显示模组，在制造工艺上缩短了贴合工艺时间，降低了贴合工艺的难度，提升了良品率。
50.在一些实施例中，该一体化保护玻璃还包括彩膜层，该彩膜层与该背板玻璃202贴合。
51.因当前去偏光片(pol-less)技术的进步，偏光片技术即将被coe(colorfilter on encapsulation)取代，因此，当显示模组中不用上偏光片时，则可以在一体化保护玻璃21的下表面后再沉积一层彩膜color filter层。这种新的结构将使显示模组20极具轻薄化，并显著提升透光率。
52.在一些实施例中，该显示模组20还包括第一偏光片204；
53.该缓冲件201、背板玻璃202、一体化保护玻璃203和第一偏光片204从内往外依次设置(如图3所示)；
54.该第一偏光片204与该一体化保护玻璃203贴合。
55.其中，将第一偏光片204放置在外层，可以将背板玻璃202和一体化保护玻璃203作为一个整体来制作。第一偏光片204用于将电极的反射光吸收，从而提高显示屏的对比度。
56.在一些实施例中，该显示模组20还包括第二偏光片205；
57.该缓冲件201、背板玻璃202、第二偏光片205和一体化保护玻璃203从内往外依次设置(如图4所示)；
58.该第二偏光片205分别与该一体化保护玻璃203和该背板玻璃202贴合。
59.其中，当将第二偏光片205放置在一体化保护玻璃203和背板玻璃202之间时，背板玻璃202和一体化保护玻璃203则分开制作。第二偏光片205用于将电极的反射光吸收，从而提高显示屏的对比度。
60.在一些实施例中，该显示模组20还包括保护膜；
61.该保护膜设置于该一体化保护玻璃203的第一表面上，该第一表面为远离该背板玻璃202的表面。
62.其中，保护膜可对一体化保护玻璃203形成防护，优化一体化保护玻璃203对背板玻璃202的防护作用。
63.在一些实施例中，该保护膜为柔性保护膜。
64.其中，为了进一步优化一体化保护玻璃203对背板玻璃202的防护作用，优选保护
膜为柔性保护膜。
65.需要说明的是，当外界物体接触保护膜时，柔性保护膜可以降低一体化保护玻璃203与物体之间的硬接触强度，降低一体化保护玻璃203发生破裂的可能性，从而延长一体化保护玻璃203的使用寿命。
66.在一些实施例中，该一体化保护玻璃203的厚度范围为0.5mm至1.0mm。
67.需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况来具体设置一体化保护玻璃203的厚度，在此不做具体限定。
68.在一些实施例中，该一体化保护玻璃203的材质为铝硅材质或者钠钙材质。
69.需要说明的是，一体化保护玻璃203的材质不限于铝硅材质或者钠钙材质，本领域技术人员可以根据实际情况来具体设置，在此不做具体限定。
70.在一些实施例中，该缓冲件201为缓冲泡棉。
71.需要说明的是，缓冲件201不限于缓冲泡棉，本领域技术人员可以根据实际情况来具体设置，在此不做具体限定。
72.综上，本技术实施例提供的显示模组20，通过采用同时具有保护功能和密封功能的一体化保护玻璃203，来与背板玻璃202和缓冲件201组成，省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，实现了显示模组轻薄化设计，既节省了材料，又提升了透光率。此外，由于省去了现有技术显示模组中的oca层和封装盖板，因此，本技术实施例提供的显示模组20相比于现有技术的显示模组，在制造工艺上缩短了贴合工艺时间，降低了贴合工艺的难度，提升了良品率。
73.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
74.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。