一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置及方法与流程

技术特征：
1.一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置，其特征在于包括如下设备：氯化液中转接受槽和氨水槽分别通过管道和混合器一相连，混合器一通过管道及冷却器和氨水中和塔顶部入口相连，氨水中和塔底部通过管道及混合器二和酸中和塔顶部入口相连，酸中和塔底部出口通过管道和中和液槽相连，其中盐酸槽通过管道和混合器二的入口相连。2.根据权利要求1所述一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置，其特征在于：所述中和液槽的顶部出口通过管道和冷却器四相连。3.根据权利要求2所述一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置，其特征在于：所述氨水中和塔、酸中和塔以及冷却器四分别通过管道和放空槽相连。4.根据权利要求1-3任一项所述一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置，其特征在于：所述氯化液中转接受槽、氨水中和塔、酸中和塔以及放空槽均自带循环冷却系统。5.根据权利要求1-3任一项所述一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置，其特征在于：所述三氯蔗糖生产中连续中和的装置，包括各种泵和控制阀门。6.采用权利要求1所述装置的一种三氯蔗糖生产中连续中和的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将来自氯化反应的高温氯化液打入氯化液中转接受槽，将氯化液降温至-5~5℃，随后将氯化液和氨水按照体积比5-7：0.8-1.2打入混合器一进行混合，混合液经冷却器二冷却至-5~5℃后再送入氨水中和塔；（2）在氨水中和塔内氨水与威氏试剂反应放热，控制氨水中和塔内温度在5-20℃、ph值8-10，循环反应1-1.5h后，将反应液打入混合器二中，同时将盐酸槽内的盐酸打入混合器二，反应液和盐酸在混合器二中充分混合后打入酸中和塔，控制混合器二的温度在5-35℃；（3）控制酸中和塔内温度在5-35℃、ph值7-7.5，中和反应1-1.5h后打入中和液槽供浓干工段使用。7.根据权利要求6所述的一种三氯蔗糖生产中连续中和的方法，其特征在于：所述中和液槽上部出来的气相经冷凝器四冷凝后回流至中和液槽，未冷凝的气相和来自氨水中和塔以及酸中和塔的气体一起进入放空槽，气体经循环槽循环吸收处理后放空。8.根据权利要求6所述的一种三氯蔗糖生产中连续中和的方法，其特征在于：所述氨水的浓度为18-22%，盐酸的浓度为25-30%。

技术总结
本发明涉及一种三氯蔗糖生产中连续中和的装置及方法，其特征在于：氯化液中转接受槽和氨水槽分别通过管道和混合器一相连，混合器一通过管道及冷却器和氨水中和塔顶部入口相连，氨水中和塔底部通过管道及混合器二和酸中和塔顶部入口相连，酸中和塔底部出口通过管道和中和液槽相连，其中盐酸槽通过管道和混合器二的入口相连；本发明优点：装置简单，易操作，可实现连续性操作，避免了人工操作带来的系统不稳定的问题；采用本发明所述的装置进行中和反应，产品收率和质量及产量明显提升、DMF消耗大幅降低、废水废渣减少。废水废渣减少。废水废渣减少。


技术研发人员：李正华 徐成刚 卜永峰 钱庆喜
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8