制氧与氧舱系统的空气压缩机的制作方法

1.本发明涉及空气压缩机技术领域，具体涉及制氧与氧舱系统的空气压缩机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。
3.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备；空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，静音无油空压机通过电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动
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由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。。
4.现有的静音无油空气压缩机运行时通过连杆传动，容易产生较大的噪音，排出的空气会产生较高的温度。


技术实现要素：

5.为此，本发明实施例提供制氧与氧舱系统的空气压缩机，以解决现有空气压缩机容易产生较大的噪音以及运行排出的空气温度较高的问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.制氧与氧舱系统的空气压缩机，包括左缸体、右缸体、双向贯穿式螺杆电机和活塞组件；所述左缸体、双向贯穿式螺杆电机以及右缸体沿轴向依次密封固定连接，所述活塞组件包括螺杆和分别固定于螺杆两端的第一活塞和第二活塞，所述螺杆贯穿所述双向贯穿式螺杆电机且二者螺纹连接，第一活塞位于左缸体内，第二活塞位于右缸体内；所述左缸体的左端设置有左缸盖，所述右缸体的右端设置有右缸盖，所述左缸盖与所述右缸盖上均设置有单向进气通道以及单向出气通道，左缸盖上的单向出气通道与右缸盖上的单向出气通道汇合形成出气管路。
8.进一步可选地，所述双向贯穿式螺杆电机内部由电机螺杆套转子和电机线圈组成，所述电机螺杆套转子与螺杆螺纹连接。
9.进一步可选地，所述第一活塞包括左缸头、左密封片与左压板，所述第二活塞包括右缸头、右密封片与右压板；所述左缸头与所述右缸头分别固定连接于所述螺杆的两端，所述左密封片设置于所述左缸头与所述左缸体之间，所述左压板设于所述左密封片左侧，所述右密封片设于所述右缸头与所述右缸体之间，所述右压板设于所述右密封片右侧，所述左压板和所述左缸头及所述右压板和所述右缸头分别通过缸头组连接螺丝固定连接于所述螺杆左右两端，所述左缸头与所述右缸头之间设有定位组件。
10.进一步可选地，所述左缸盖上的所述单向出气通道包括左出气口以及设置于左出气口内的左出气单向阀，所述左缸盖上的所述单向进气通道包括左进气口以及设置于左进
气口内的左进气单向阀，所述右缸盖上的所述单向出气通道包括右出气口以及设置在右出气口内的右出气单向阀，所述右缸盖上的所述单向进气通道包括右进气口以及设置在右进气口内的右进气单向阀。
11.进一步可选地，所述定位组件包括若干防螺杆旋转杆，所述防螺杆旋转杆贯穿所述双向贯穿式螺杆电机，所述防螺杆旋转杆与所述双向贯穿式螺杆电机滑动连接，所述防螺杆旋转杆两端分别与所述左缸头及所述右缸头固定连接。
12.进一步可选地，所述防螺杆旋转杆的数量为1个或2个。
13.进一步可选地，所述左缸盖、所述左缸体、所述双向贯穿式螺杆电机、所述右缸体与所述右缸盖通过连接组件连接，所述连接组件包括连接拉杆，所述左缸体、所述双向贯穿式螺杆电机与所述右缸体均固定连接有连接部，所述连接拉杆贯穿所述双向贯穿式螺杆电机、所述左缸体与所述右缸体的连接部，所述连接拉杆两端通过拉杆螺丝与所述左缸盖及所述右缸盖连接，所述拉杆螺丝与所述连接拉杆固定连接。
14.进一步可选地，所述连接组件的数量为2-4个。
15.进一步可选地，所述左进气单向阀、所述左出气单向阀、所述右进气单向阀与所述右出气单向阀均为弹片式单向阀或弹簧式单向阀。
16.本发明至少具有以下有益效果：
17.本发明提供了制氧与氧舱系统的空气压缩机，通过设置双向贯穿式螺杆电机转动来带动螺纹连接的螺杆在左缸体与右缸体内左右移动，使螺杆两端的第一活塞与第二活塞在左缸体与右缸体内做活塞运动，对左缸体以及右缸体内的空气进行压缩，并从左缸盖与右缸盖其中一个的单向出气通道进行排放，同时左缸盖与右缸盖上另一个上的单向进气通道吸收空气，在活塞组件朝另一侧运动时，对吸收的空气进行压缩，从而可以通过活塞组件左右移动来产生不间断的气源，来满足制氧机的压力供应来源，同时电机与螺杆为螺纹连接，螺纹连接在进行驱动时比较丝滑，不会产生太大的噪音，同时螺纹驱动时，活塞组件的行进速率较慢，压缩空气产生的高温较容易释放，因而在排出空气时不会产生过高的温度。
附图说明
18.为了更清楚地说明现有技术以及本发明，下面将对现有技术以及本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本发明实施例的剖视结构示意图；
21.图2为本发明实施例的第一视角结构示意图；
22.图3为本发明图1中的a部分放大结构示意图；
23.图4为本发明图1中的b部分放大结构示意图；
24.图5为本发明图1中的c部分放大结构示意图；
25.图6为本明的弹片式单向阀结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1、左缸体；2、右缸体；3、双向贯穿式螺杆电机；31、电机螺杆套转子；32、电机线圈；4、活塞组件；41、螺杆；42、第一活塞；421、左缸头；422、左密封片；423、左压板；43、第二活塞；431、右缸头；432、右密封片；433、右压板；44、缸头组连接螺丝；5、左缸盖；6、右缸盖；7、连接组件；71、连接拉杆；72、拉杆螺丝；8、定位组件；81、防螺杆旋转杆；9、弹片式单向阀；10、弹簧式单向阀；11、缸体密封圈；12、单向进气通道；121、左进气单向阀；122、右进气单向阀；13、单向出气通道；131、左出气单向阀；132、右出气单向阀；14、出气管路；15、管路出气口。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
30.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本发明构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
31.如图1所示，制氧与氧舱系统的空气压缩机，包括双向贯穿式螺杆电机3、左缸体1、右缸体2与活塞组件4，活塞组件4包括第一活塞42、第二活塞43与螺杆41，双向贯穿式螺杆电机3设置于左缸体1与右缸体2之间，左缸体1的左侧设置右左缸盖5，右缸体2的右侧设有右缸盖6，通过左缸盖5与右缸盖6对左缸体1与右缸体2进行密封，如图所示，同时左缸盖5与左缸体1及右缸盖6与右缸体2之间均设置有缸体密封圈11，用来保证左缸体1与右缸体2的密封性，防止漏气，双向贯穿式螺杆电机3与螺杆41螺纹连接，通过双向贯穿式螺杆电机3对螺杆41进行驱动，在螺杆41的两端设置第一活塞42和第二活塞43，来使螺杆41带动第一活塞42在左缸体1及第二活塞43在右缸体2内做往复活塞运动，对左缸体1与右缸体2内的空气进行压缩，左缸盖5与右缸盖6上设置有单向进气通道12与单向出气通道13，左缸盖5上的单向出气通道13与右缸盖6上的单向出气通道13汇合形成出气管路14，出气管路14上开设有管路出气口15，来对左缸体1与右缸体2内压缩的空气进行排放，同时另一侧进行抽气，使活塞组件4不管是朝左缸体1一侧运动还是朝右缸体2一侧运动，都可以从单向出气通道13进行排气，从而不间断的产生气源，进而满足制氧机及高压氧舱的压力供应源，且因为双向贯穿式螺杆电机3与螺杆41为螺纹连接，螺纹连接的驱动较为平滑，因而产生的噪音较少，同时因为螺纹驱动的速率较慢，在压缩空气产的温度可以得到有效的释放，因而排出的空气温度不会过高。
32.如图1和图2所示，双向贯穿式螺杆电机3内部由电机螺杆套转子31和电机线圈32组成，左缸体1与右缸体2贴合设置在双向贯穿式螺杆电机3的两侧，且电机螺杆套转子31与螺杆41螺纹连接，使双向贯穿式螺杆电机3运转时，其电机螺杆套转子31转动，来对与其螺纹连接的螺杆41进行驱动，使螺杆41两端的活塞组件4在左缸体1与右缸体2内做往复运动，因电机螺杆套转子31和活塞组件4为螺纹连接。
33.如图1和图2所示，第一活塞42包括左缸头421、左密封片422和左压板423，第二活塞43包括右缸头431、右密封片432和右压板433，左缸头421与右缸头431分别固定在螺杆41的左右两端，左缸头421置于左缸体1内，且左缸头421的侧壁与左缸体1的内侧壁贴合，右缸头431置于右缸体2内，且右缸头431侧壁与右缸体2的内侧壁贴合，如图3和图4所示，左密封片422设置于左缸头421与左缸体1之间，右密封片432设置于右缸头431与右缸体2之间，左密封片422与右密封片432用来密封左缸体1与右缸体2在运动时不漏气，左密封片422与右密封片432用来提高活塞组件4与左缸体1以及右缸体2之间的密封性，防止漏气而影响工作效率，左密封片422左侧设置有左压板423，右密封片432右侧设置有右压板433，左压板423和右压板433来对左密封片422与右密封片432进行固定，防止左密封片422与有密封片掉落，提高稳定性，左缸头421和左压板423通过缸头组连接螺丝44固定连接于螺杆41一端，右缸头431与右压板433通过缸头组连接螺丝44固定连接于螺杆41的另一端，因左缸头421与右缸头431分别与左缸体1和右缸体2形状相符，而当电机螺杆套转子31转动时，其与螺杆41之间的摩擦系数大于左缸头421和右缸头431与左缸体1和右缸体2之间的摩擦系数时，螺杆41会随着电机螺杆套转子31进行同步旋转，而不会带动螺杆41左右移动，因而在左缸头421与右缸头431之间设有定位组件8，来对左缸头421与右缸头431以及螺杆41进行定位，使其只会朝两侧运动而不会进行自转。
34.如图1和图2所示，左缸盖5上的单向出气通道13包括左出气口以及设置于左出气口内的左出气单向阀131，左缸盖5上的单向进气通道12包括左进气口以及设置于左进气口内的左进气单向阀121，右缸盖6上的单向出气通道13包括右出气口以及设置在右出气口内的右出气单向阀132，右缸盖6上的单向进气通道12包括右进气口以及设置在右进气口内的右进气单向阀122，左进气单向阀121使左进气口内的气体只能由左缸体1外部进入左缸体1内部，左出气单向阀131使左出气口内的气体只能从左缸体1内部排出到左缸体1外部，右进气单向阀122使右进气口内的气体只能由右缸体2外部进入右缸体2内部，右出气单向阀132使右出气口内的气体只能从右缸体2内部排出到右缸体2外部，当活塞组件4朝左缸盖5一侧移动时，对左缸体1内的空气进行压缩，压缩后的空气经过左出气单向阀131从左出气口排出到出气管路14中，并从出气管路14上的管路出气口15排出到指定的容器中，同时右缸体2内的气压小于外部的气压，外部的空气从右进气口的右进气阀进入右缸体2内，当活塞组件4运动到左缸体1的端部后，朝右缸体2一侧移动，对右缸体2内的空气进行压缩，以此往复，来产生不间断的气源。
35.如图1和图2所示，定位组件8包括防螺杆旋转杆81，防螺杆旋转杆81贯穿双向贯穿式螺杆电机3，且防螺杆旋转杆81与双向贯穿式螺杆电机3滑动连接，防螺杆旋转杆81只能进行左右滑动，防螺杆旋转杆81左右两端分别与左缸头421和右缸头431固定连接，从而使左缸头421和右缸头431不会在左缸体1和右缸体2内转动，来保证活塞组件4可以在左缸体1和右缸体2内做活塞运动，其中定位组件8的数量为一个或两个，一个即可对左缸头421和右
缸头431进行固定，两个定位组件8可以在对左缸头421和右缸头431进行固定的同时进一步提高稳定性。
36.如图1和图2所示，左缸盖5、左缸体1、双向贯穿式螺杆电机3、右缸体2、右缸盖6之间通过连接组件7固定连接，连接组件7包括连接拉杆71，左缸体1、双向贯穿式螺杆电机3与右缸体2均固定连接右连接部，连接拉杆71贯穿双向贯穿式螺杆电机3、左缸体1、右缸体2上的连接部，然后连接拉杆71两端分别通过拉杆螺丝72与左缸盖5及右缸盖6固定连接，使双向贯穿式螺杆电机3、左缸体1、右缸体2、左缸盖5及右缸盖6形成一个整体，其中连接组件7的数量为2-4个，最佳为4个，4个连接组件7呈圆周阵列分布于左缸体1、右缸体2的外部，稳定性高。
37.如图1、图5和图6所示，左进气单向阀121、左出气单向阀131、右进气单向阀122与右出气单向阀132均为弹簧式单向阀10或左进气单向阀121、左出气单向阀131、右进气单向阀122与右出气单向阀132均为弹片式单向阀9，其中弹簧式单向阀10密封性好，弹片式单向阀9安装结构简单，可根据实际需求进行选择。
38.本发明的实施原理为：利用双向贯穿式螺杆电机3为动力源，双向贯穿式螺杆电机3可以将螺杆41左右顶出，使螺杆41带动左缸头421与右缸头431在左缸体1与右缸体2内移动，同时通过贯穿双向贯穿式螺杆电机3上的防螺杆旋转杆81对左缸头421与右缸头431进行定位，防螺杆旋转杆81只能沿双向贯穿式螺杆电机3进行左右滑动，使得螺杆41、左缸头421和右缸头431只能水平移动，不能发生同步转动，使得左缸头421与右缸头431随之移动，来对左缸体1与右缸体2内的空气进行压缩，当双向贯穿式螺杆电机3向左推进时，从右进气单向阀122获得空气，从左出气单向阀131排气，当双向贯穿式螺杆电机3向右推进时，从左进气单向阀121活动空气，从右出气单向阀132排气，左缸头421与右缸头431轮番运动，形成不间断的压力气源，统一从管路出气口15排出，以此来产生不间断的气源。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
40.上文中通过一般性说明及具体实施例对本发明作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本发明构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。