一种球墨铸铁管模的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁管模技术领域，具体为一种球墨铸铁管模。


背景技术：

2.铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法，其在生产制造过程中，主要在铁水中加入镁，然后通过铁水传导设备，将其导入铸铁管模内，而铸铁管模在驱动装置下旋转，依靠离心力使得导入的铁水扩散开，进行成型；一般球墨铸铁管模都是依靠驱动电机等驱动元件驱动旋转，而一般驱动电机其本身的转速依赖于电力供给以及其内部转速辅助元件作用形成的，由于球墨铸铁管模生产管体过程中依赖于离心力作用，而现有的球墨铸铁管模的驱动电机一旦出现转速降低时，则产生的离心力则降低，如此便无法确保管体正常成型，而现有管模无法防止转速降低，无法对转速降低的情况及时进行修补。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种球墨铸铁管模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁管模，包括：支撑底座、第一环形导轨和铸铁管模；所述第一环形导轨连接至所述支撑底座上，所述铸铁管模水平穿插至所述第一环形导轨内，并且所述铸铁管模的后端转动连接至所述第一环形导轨内；所述铸铁管模和所述支撑底座之间连接有防转速降低机构；所述防转速降低机构包括：主驱动电机、主驱动齿轮、升降框、小型液压伸缩杆、转速检测开关组、第二环形导轨、副驱动电机、副驱动齿轮、支撑架、第一齿轮环、第二齿轮环和联动固定机构；所述升降框通过所述小型液压伸缩杆连接至所述支撑底座上，所述主驱动电机固定安装至所述升降框内，所述主驱动齿轮固定安装至所述主驱动电机的主轴端；所述第一齿轮环环绕固定连接至所述铸铁管模的前端外壁上，并且所述主驱动齿轮啮合于所述第一齿轮环的下侧，所述第二环形导轨竖直固定连接至所述支撑底座上，所述支撑架成对滑动连接至所述第二环形导轨内，并且所述支撑架与所述升降框之间通过所述联动固定机构连接；所述副驱动电机固定连接至所述支撑架上，所述副驱动齿轮固定连接至所述副驱动电机的主轴端；所述第二齿轮环环绕固定连接至所述铸铁管模靠近后端的外壁处，并且所述副驱动齿轮均啮合在所述第二齿轮环上；所述转速检测开关组安装至所述铸铁管模的外壁上，同时所述铸铁管模的前端设置有落料回收机构，所述铸铁管模的后端设置有脱模加热机构。
5.进一步的，所述转速检测开关组包括：连接盒、第一连接弹簧、主磁铁块、副磁铁块、铁滑块和压力感应开关；所述连接盒固定连接至所述铸铁管模的外壁上；所述主磁铁块滑动连接至所述连接盒靠近所述铸铁管模的端头内侧，并且所述主磁铁块通过所述第一连接弹簧连接所述连接盒的内壁；所述副磁铁块固定连接至所述连接盒远离所述铸铁管模的端头内侧；所述铁滑块滑动连接至所述连接盒的内侧；所述压力感应开关安装至所述连接盒的内壁上，并且所述压力感应开关与所述小型液压伸缩杆以及所述副驱动电机电连接。
6.进一步的，所述联动固定机构包括：连接导轨、压板、滑推杆、第一联动杆、第二联动杆、联动环、伸缩卡杆、第二连接弹簧、转环、穿孔和卡孔；所述连接导轨水平固定连接至所述支撑底座上；所述滑推杆滑动连接至所述连接导轨上；所述第一联动杆活动连接至所述滑推杆的前侧，所述第二联动杆活动连接至所述第一联动杆的末端，并且所述第二联动杆的末端活动连接至所述连接导轨的前端；所述压板水平固定连接至所述升降框处；所述穿孔环绕等距开设至所述第二环形导轨的前侧外壁处，每个所述穿孔的外侧均对齐设置有所述伸缩卡杆，所述第二连接弹簧连接至所述伸缩卡杆的伸缩端和固定端之间；所有的所述伸缩卡杆的外端头之间通过所述联动环固定连接，所述联动环与所述滑推杆固定连接；所述转环滑动嵌合在所述第二环形导轨内，所述支撑架固定连接至所述转环上，所述卡孔等距开设至所述转环上。
7.进一步的，所述联动环和所述滑推杆一体化铸造而成，并且所述联动环和所述滑推杆均为钢杆。
8.进一步的，所述落料回收机构包括：漏斗筒、对接滑管、支撑伸缩杆、第三连接弹簧、联动板、压杆、对接盒、活塞挤压块、底盒、定滑轮、万向球、细长导管和钢丝；所述对接盒固定连接至所述底盒的上侧；所述漏斗筒设置于所述对接盒，并且所述漏斗筒处于所述铸铁管模的进料端下侧；所述对接滑管竖直固定连接至所述漏斗筒的底部，并且所述对接滑管滑动穿插至所述对接盒内；所述支撑伸缩杆竖直连接至所述联动板和所述对接盒之间，所述联动板固定连接至所述漏斗筒；所述第三连接弹簧连接至所述支撑伸缩杆的伸缩端和固定端之间；所述压杆固定连接至所述铸铁管模处，并且所述铸铁管模与所述联动板之间的竖直距离小于所述压杆的长度；所述活塞挤压块吊接至所述对接滑管的底部，所述细长导管的一端穿插至所述底盒的底部内侧，并且此处的所述细长导管的端头通过所述万向球活动连接至所述底盒的底部侧壁上；所述定滑轮固定连接至所述对接盒的前侧上方；所述钢丝连接在所述细长导管的末端和所述漏斗筒之间。
9.进一步的，所述压杆的末端活动嵌合设置有滚珠。
10.进一步的，所述活塞挤压块的上端面为凸起的球面。
11.进一步的，所述脱模加热机构包括：外盒体、电热环、进气口、压缩盒、压缩板、电动伸缩杆、第一单向气阀、第二单向气阀、横管和出气管头；所述外盒体固定连接至所述支撑底座，并且所述铸铁管模的后端穿插在所述外盒体内；所述电热环竖直固定连接至所述外盒体的内部；所述进气口开设至所述电热环上侧位置的所述外盒体的上侧壁处；所述压缩盒固定连接至所述进气口所处位置的所述外盒体的上侧，并且所述压缩盒的底部与所述进气口连通；所述第一单向气阀固定安装至所述进气口处；所述电动伸缩杆竖直固定连接至所述压缩盒的顶部外侧，并且所述电动伸缩杆的伸缩端穿插在所述压缩盒内；所述压缩板水平固定连接至所述电动伸缩杆的伸缩端；所述横管水平固定连接至所述压缩盒的右侧，并且所述横管与所述压缩盒之间通过所述第二单向气阀连通；所述出气管头等距固定连接至所述横管的下侧，并且所述出气管头连通至所述外盒体的内顶部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明主驱动电机通过主驱动齿轮和第一齿轮环的配合连接驱动铸铁管模以一定转速旋转，保证浇入铸铁管模内的铁水受到一定离心力作用而扩散开，在主驱动电机启动加速至额定匀速状态过程中，转速检测开关组中的主磁铁块便在离心力作用下滑动吸
附到铁滑块上，而当主驱动电机驱动的铸铁管模出现转速降低情况时，离心力则变小，如此主磁铁块便在第一连接弹簧的回弹力作用下回滑，拉动吸附的铁滑块脱离副磁铁块，挤压到压力感应开关上，压力感应开关便致使主驱动电机在小型液压伸缩杆的收缩作用下脱离铸铁管模，同时原本随着铸铁管模同步旋转的副驱动电机和副驱动齿轮则在主驱动电机下降过程中联动固定，如此副驱动电机启动后，其便通过副驱动齿轮驱动铸铁管模继续依靠一定转速旋转，实现转速恢复，离心力恢复，方便继续进行铸铁管制造；2、本发明铸铁管模端口导入铁水过程中流下的铁水余料落在漏斗筒内，并且存储底盒内，而旋转的铸铁管模则通过压杆和联动板致使漏斗筒不断上下往复运动，漏斗筒每次下降均通过活塞挤压块挤压底盒内回收的铁水，如此铁水便在压力作用下进入细长导管内，然后喷入向铸铁管模内浇铁水的过渡容器内，而每次漏斗筒升起时，细长导管在重力作用下转动至倾斜角度较小的位置，减缓进入细长导管内铁水回流的速度，减少每次压入细长导管内的铁水回流量，从而提高铁水回收速度；3、本发明通过铸铁管模制造的球墨铸铁管在原有的冷却系统作用下冷却成型抽出时，依靠等距分布的电热环进行外部再次加热，避免由于铸铁管冷却分离出来后，脱离热环境，极速冷却，造成材料性能发生变化，同时电热环加热过程中致使周围空气升温，升温后的空气则上升，进入压缩盒内，同时压缩板不断向下压缩进入压缩盒内热空气，通过横管和出气管头处向球墨铸铁管抽出方向喷出，致使电热环散失的热量再次作用在铸铁管上，从而充分利用电热环产生的热量，方便对分离出的球墨铸铁管进行外环境的加热，从而便于在确保制造质量的情况下转移至后续设备中。
附图说明
13.图1为本发明一种球墨铸铁管模的整体结构示意图；图2为本发明一种球墨铸铁管模的俯视结构示意图；图3为本发明一种球墨铸铁管模中的转速检测开关组的结构示意图；图4为本发明一种球墨铸铁管模中的第二环形导轨、支撑架和伸缩卡杆配合连接的结构示意图；图5为本发明一种球墨铸铁管模中的伸缩卡杆和压板配合连接的左视局部结构示意图；图6为本发明一种球墨铸铁管模中的细长导管、底盒、漏斗筒和铸铁管模配合连接的右视局部结构示意图；图7为本发明一种球墨铸铁管模中的外盒体、电热环和压缩盒配合连接的右视剖面结构示意图。
14.图1-7中：1、支撑底座；2、升降框；3、小型液压伸缩杆；4、主驱动电机；5、主驱动齿轮；6、连接导轨；7、压板；8、滑推杆；9、联动环；10、第二环形导轨；11、支撑架；12、副驱动电机；13、副驱动齿轮；14、转环；15、连接盒；16、第一齿轮环；17、铸铁管模；18、第二齿轮环；19、第一环形导轨；20、外盒体；21、对接滑管；22、联动板；23、压杆；24、漏斗筒；25、连接盒；26、细长导管；27、副磁铁块；28、铁滑块；29、压力感应开关；30、主磁铁块；31、第一连接弹簧；32、卡孔；33、伸缩卡杆；34、第二连接弹簧；35、穿孔；36、第二联动杆；37、第一联动杆；38、钢丝；39、定滑轮；40、滚珠；41、第三连接弹簧；42、支撑伸缩杆；43、活塞挤压块；44、万向
球；45、底盒；46、电动伸缩杆；47、压缩盒；48、压缩板；49、第一单向气阀；50、进气口；51、电热环；52、第二单向气阀；53、横管；54、出气管头。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸铁管模，包括：支撑底座1、第一环形导轨19和铸铁管模17；第一环形导轨19竖直固定连接至支撑底座1上，铸铁管模17水平穿插至第一环形导轨19内，并且铸铁管模17的后端转动连接至第一环形导轨19内；铸铁管模17和支撑底座1之间连接有防转速降低机构；防转速降低机构包括：主驱动电机4、主驱动齿轮5、升降框2、小型液压伸缩杆3、转速检测开关组、第二环形导轨10、副驱动电机12、副驱动齿轮13、支撑架11、第一齿轮环16、第二齿轮环18和联动固定机构；升降框2通过小型液压伸缩杆3连接至支撑底座1上，主驱动电机4固定安装至升降框2内，主驱动齿轮5固定安装至主驱动电机4的主轴端；第一齿轮环16环绕固定连接至铸铁管模17的前端外壁上，并且主驱动齿轮5啮合于第一齿轮环16的下侧，第二环形导轨10竖直固定连接至支撑底座1上，支撑架11成对滑动连接至第二环形导轨10内，并且支撑架11与升降框2之间通过联动固定机构连接；副驱动电机12固定连接至支撑架11上，副驱动齿轮13固定连接至副驱动电机12的主轴端；第二齿轮环18环绕固定连接至铸铁管模17靠近后端的外壁处，并且副驱动齿轮13均啮合在第二齿轮环18上；转速检测开关组安装至铸铁管模17的外壁上，同时铸铁管模17的前端设置有落料回收机构，铸铁管模17的后端设置有脱模加热机构，并且铸铁管模17内配设有冷却系统，并且铸铁管模17的后端同样配设有现有球墨铸铁管加工生产过程中的芯柱等辅助部件。
17.当进行球墨铸铁管生产时，则将加有镁的铁水从铸铁管模17前端浇入，同时主驱动电机4启动，通过主驱动齿轮5和第一齿轮环16的配合连接致使铸铁管模17以一定转速旋转，保证浇入铸铁管模17内的铁水受到一定离心力作用而扩散开，附着在铸铁管模17内壁上进行成型加工，此过程中副驱动电机12停机，其主轴处于自锁状态，故其主轴端的副驱动齿轮13则随着第二齿轮环18一起旋转，并且副驱动电机12连接的支撑架11则沿着第二环形导轨10滑动，而当转速检测开关组检测到铸铁管模17出现降低情况时，转速检测开关组则触发升降框2底部的小型液压伸缩杆3进行收缩，致使升降框2带动主驱动齿轮5下降脱离第一齿轮环16，同时在升降框2下降过程中，其依靠联动固定机构致使副驱动电机12连接的支撑架11卡在第二环形导轨10内，同时转速检测开关组触发副驱动电机12，副驱动电机12则带动副驱动齿轮13旋转，如此由于副驱动电机12随着支撑架11位置固定，副驱动齿轮13便和第二齿轮环18配合连接致使铸铁管模17继续依靠一定转速旋转，即恢复转速，恢复离心力。
18.转速检测开关组包括：连接盒15、第一连接弹簧31、主磁铁块30、副磁铁块27、铁滑块28和压力感应开关29；连接盒15固定连接至铸铁管模17的外壁上；主磁铁块30滑动连接至连接盒15靠近铸铁管模17的端头内侧，并且主磁铁块30通过第一连接弹簧31连接连接盒
15的内壁；副磁铁块27固定连接至连接盒15远离铸铁管模17的端头内侧；铁滑块28滑动连接至连接盒15的内侧，并且铁滑块28初始位置吸附在副磁铁块27处，同时主磁铁块30的磁力大于副磁铁块27的磁力，并且主磁铁块30吸附铁滑块28后，其磁力大于铁滑块28在铸铁管模17旋转过程中所受的离心力；压力感应开关29安装至连接盒15的内壁上，并且压力感应开关29与小型液压伸缩杆3的收缩控制电路以及副驱动电机12的启动电路电连接，同时压力感应开关29处于靠近副磁铁块27的位置处。当铸铁管模17在主驱动电机4的驱动下逐渐加速时，主磁铁块30受到的离心力逐渐加大，如此主磁铁块30便便朝着第一连接弹簧31的拉伸方向滑动，逐渐靠近铁滑块28所处位置，当铸铁管模17转速稳定后，主磁铁块30则正好贴合吸附在铁滑块28上，当铸铁管模17由于主驱动电机4损坏或者主驱动齿轮5和第一齿轮环16的配合存在问题而转速降低，导致离心力变小时，主磁铁块30便在第一连接弹簧31的回弹力作用下往回滑，此时由于主磁铁块30的磁力大于副磁铁块27的磁力，故主磁铁块30便拉着铁滑块28一起回滑，在回滑过程中，铁滑块28便挤压到压力感应开关29上，压力感应开关29便产生感应而使得小型液压伸缩杆3进行收缩，同时启动副驱动电机12，从而实现转速恢复。
19.联动固定机构包括：连接导轨6、压板7、滑推杆8、第一联动杆37、第二联动杆36、联动环9、伸缩卡杆33、第二连接弹簧34、转环14、穿孔35和卡孔32；连接导轨6水平固定连接至支撑底座1上；滑推杆8滑动连接至连接导轨6上，连接导轨6处于前后走向位置；第一联动杆37通过铰链活动连接至滑推杆8的前侧，第二联动杆36通过铰链活动连接至第一联动杆37的末端，并且第二联动杆36的末端通过铰链活动连接至连接导轨6的前端；压板7水平固定连接至升降框2处，并且压板7处于第一联动杆37和第二联动杆36连接位置的上方；穿孔35环绕等距开设至第二环形导轨10的前侧外壁处，每个穿孔35的外侧均对齐设置有伸缩卡杆33，第二连接弹簧34连接至伸缩卡杆33的伸缩端和固定端之间；所有的伸缩卡杆33的外端头之间通过联动环9固定连接，联动环9与滑推杆8固定连接；转环14滑动嵌合在第二环形导轨10内，支撑架11固定连接至转环14上，卡孔32等距开设至转环14上；支撑架11依靠转环14沿着第二环形导轨10滑动，当升降框2随着小型液压伸缩杆3收缩下降时，升降框2上的压板7便下降挤压第一联动杆37和第二联动杆36的连接点处，致使第一联动杆37和第二联动杆36撑开，如此第一联动杆37和第二联动杆36便推动滑推杆8向后横移，然后滑推杆8便通过联动环9推动所有的伸缩卡杆33向穿孔35所在位置穿插，若伸缩卡杆33穿插到第二环形导轨10内，并未穿插到卡孔32内时，伸缩卡杆33便挤压到转环14上而收缩，此时第二连接弹簧34产生回弹力，并且转环14继续随着支撑架11在第二环形导轨10内自转，当伸缩卡杆33的端头与转环14上的卡孔32对齐时，伸缩卡杆33便在第二连接弹簧34的回弹力作用弹射开，穿插到卡孔32内，致使转环14卡在第二环形导轨10内，从而实现支撑架11上的副驱动电机12位置固定。
20.联动环9和滑推杆8一体化铸造而成，并且联动环9和滑推杆8均为钢杆，避免发生弯折。
21.落料回收机构包括：漏斗筒24、对接滑管21、支撑伸缩杆42、第三连接弹簧41、联动板22、压杆23、对接盒25、活塞挤压块43、底盒45、定滑轮39、万向球44、细长导管26和钢丝38；对接盒25固定连接至底盒45的上侧，对接盒25与底盒45处于连通状态；漏斗筒24设置于对接盒25的上侧，并且漏斗筒24处于铸铁管模17的进料端下侧；对接滑管21竖直固定连接
至漏斗筒24的底部，并且对接滑管21滑动穿插至对接盒25内；支撑伸缩杆42竖直连接至联动板22和对接盒25之间，联动板22固定连接至漏斗筒24的端口后侧边缘处；第三连接弹簧41连接至支撑伸缩杆42的伸缩端和固定端之间；压杆23固定连接至铸铁管模17的前端口外壁处，并且铸铁管模17与联动板22之间的竖直距离小于压杆23的长度；活塞挤压块43通过杆体吊接至对接滑管21的底部，并且活塞挤压块43的长宽尺寸等于底盒45的内腔长宽尺寸，细长导管26的一端穿插至底盒45的底部内侧，并且此处的细长导管26的端头通过万向球44活动连接至底盒45的底部侧壁上；定滑轮39固定连接至对接盒25的前侧上方；钢丝38连接在细长导管26的末端和漏斗筒24之间，细长导管26的末端处于传导铁水的过渡容器上方；在铁水通过配备的导料设备导入旋转的铸铁管模17内时，由于离心力作用，进入铸铁管模17端口处必然产生飞溅余料流出，流出的铁水余料落在漏斗筒24内，然后通过对接滑管21流入对接盒25内，并且最终落在底盒45内，同时在铸铁管模17旋转过程中，其端头处的压杆23不断挤压联动板22，致使联动板22依靠支撑伸缩杆42下降，如此漏斗筒24便随着联动板22下降，漏斗筒24便带动活塞挤压块43挤压底盒45内回收的铁水，如此铁水便在压力作用下进入细长导管26内，并且每当压杆23脱离联动板22时，漏斗筒24便在支撑伸缩杆42上的第三连接弹簧41的回弹力作用下升起，此时漏斗筒24连接的钢丝38便松弛，方便细长导管26的末端在重力作用下依靠万向球44向下转动，即细长导管26的倾斜角度变小，减缓进入细长导管26内铁水还未喷出时往回流的速度，如此由于铸铁管模17不断快速旋转，方便不断促使漏斗筒24带动活塞挤压块43下降压缩回收的铁水，从而便于进入细长导管26内的铁水压入向铸铁管模17内浇铁水的过渡容器内。
22.压杆23的末端活动嵌合设置有滚珠40，滚珠40方便压杆23的末端接触联动板22的端面时发生相对滑动。
23.活塞挤压块43的上端面为凸起的球面，方便落在活塞挤压块43上的铁水流下来，流入底盒45内。
24.脱模加热机构包括：外盒体20、电热环51、进气口50、压缩盒47、压缩板48、电动伸缩杆46、第一单向气阀49、第二单向气阀52、横管53和出气管头54；外盒体20固定连接至支撑底座1后端上侧，并且铸铁管模17的后端穿插在外盒体20内，同时外盒体20后端为开口；电热环51竖直固定连接至外盒体20的内部，并且电热环51沿着外盒体20从前往后等距分布；电热环51为导热金属体制成，内壁分布有电热丝等电热组件；进气口50开设至电热环51上侧位置的外盒体20的上侧壁处；压缩盒47固定连接至进气口50所处位置的外盒体20的上侧，并且压缩盒47的底部与进气口50连通；第一单向气阀49固定安装至进气口50处，第一单向气阀49的通气流向为进气口50向压缩盒47内流动；电动伸缩杆46竖直固定连接至压缩盒47的顶部外侧，并且电动伸缩杆46的伸缩端穿插在压缩盒47内；压缩板48水平固定连接至电动伸缩杆46的伸缩端；横管53水平固定连接至压缩盒47的右侧，并且横管53与压缩盒47之间通过第二单向气阀52连通，第二单向气阀52的通气流向为压缩盒47内侧向横管53内流动；出气管头54等距固定连接至横管53的下侧，并且出气管头54连通至外盒体20的内顶部；同时铸铁管模17的后端配设有铸铁管抽离机构，用于将成型在铸铁管模17内的球墨铸铁管横向处理出去，此处铸铁管抽离机构为现有球墨铸铁管制造过程中的现有设备，当球墨铸铁管在铸铁管模17内的冷却系统作用下冷却成型后，依靠铸铁管抽离机构将其从后侧横向抽出，而此过程中铸铁管横穿过外盒体20，并且依次通过各个电热环51，由于铸铁管冷却分
离出来后，脱离热环境，很容易极速冷却，为避免铸铁管冷却过快而材料性能发生变化，则在铸铁管抽出过程中，电热环51对铸铁管再次进行加热，并且电热环51加热过程中致使周围空气升温，升温后的空气则上升，然后从进气口50处进入压缩盒47内，同时电动伸缩杆46不断进行往复伸缩运动，伸长时，致使压缩板48向下压缩进入压缩盒47内热空气，由于第一单向气阀49的存在，则避免压缩的热空气从进气口50排出，而仅进入横管53，并且最终从出气管头54处向下喷射，致使电热环51散失的热量再次作用在铸铁管上，从而充分利用电热环51产生的热量，减少能量损耗。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。