一种药材自动化清洗加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种药材自动化清洗加工系统，包括清洗箱(1)和设于所述清洗箱(1)内的载料桶(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)内壁上设有支撑板(15)，所述载料桶(2)设于所述支撑板(15)上，所述清洗箱(1)底部设有转轴(11)，所述转轴(11)上设有多个搅拌杆(111)，所述清洗箱(1)底部设有用于驱动所述转轴(11)转动的电机(16)，所述转轴(11)可带动所述载料桶(2)转动；所述清洗箱(1)另一侧内壁上设有去泥组件。2.根据权利要求1所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述支撑板(15)上设有第一通孔，所述载料桶(2)底部设有与所述第一通孔相配合的传动套，所述第一通孔内穿设有第一传动轴(151)，所述第一传动轴(151)上设有连接盘(152)，所述转轴(11)上设有与所述第一传动轴(151)相配合的第一传动轮(112)；所述去泥组件包括圆盘(3)、设于所述圆盘(3)侧壁上的第一连接杆(31)及设于所述圆盘(3)底部的储泥盒(32)，所述清洗箱(1)内壁上设有与所述第一连接杆(31)相配合的连接槽，所述连接槽与所述支撑板(15)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述圆盘(3)上设有第一空腔，所述第一空腔内壁上设有第一隔板(36)，所述第一隔板(36)将所述第一空腔分隔成上腔和下腔，所述上腔一侧侧壁上设有对个第二通孔，另一侧侧壁上设有密封门(33)，所述密封门(33)上设有多个第三通孔，所述第二通孔直径大于所述第三通孔直径，所述第一隔板(36)上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一挡板(34)，所述第一挡板(34)为圆盘型结构，所述第一通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第二传动轴(360)，所述第一挡板(34)上设有与所述第二传动轴(360)相配合的第四通孔。4.根据权利要求3所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述第一挡板(34)上设有第一活动腔和多个第二通槽，所述第二通槽穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔与所述第四通孔相通，所述第一活动腔内设有第三传动轴(35)，所述第三传动轴(35)上设有多个与所述第二通槽相配合的第二连接杆(351)，所述第二连接杆(351)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一连接弹簧(352)，所述第一连接弹簧(352)一端设有与所述第二通槽相对应的第一挡块(353)；所述第一通槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第二连接弹簧(3801)，所述第二连接弹簧(3801)一端设有第一限位块(380)，所述第一挡板(34)上设有与所述第一限位块(380)相配合的第一限位槽，所述第三活动槽内设有电磁铁。5.根据权利要求4所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述第三传动轴(35)上设有扭簧，所述第三传动轴(35)上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有多个第三通槽，所述第三通槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位板(3542)，所述第一限位板(3542)上设有第一连接板(3541)，所述第一连接板(3541)一端设有与所述第二传动轴(360)相配合的传动板(354)；所述第一活动腔侧壁上设有储液腔，所述储液腔底部设有与所述第二空腔相通的输液腔，当所述储液腔转动至竖直状态时，所述储液腔内的液压油进入到所述第二空腔内。6.根据权利要求5所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述储液腔内设有第一推块(37)，所述输液腔内设有第二隔板(350)，所述第二隔板(350)上设有第五通槽，所述第五通槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第三连接弹簧(3502)，所述第三连接弹簧(3502)一端设有与所述第五通槽相配合的第二挡板(3501)；所述第二隔
板(350)上设有第二连接板(3503)，所述第二连接板(3503)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有配重块(3504)，所述配重块(3504)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二挡板(3501)上。7.根据权利要求3所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述第一隔板(36)上设有与所述第一活动槽相通的第六通槽，所述第六通槽内穿设有第三连接杆(373)，所述第三连接杆(373)底端设有刮板(37)，所述第三连接杆(373)上设有第六活动槽，所述第六活动槽内壁上设有第四连接弹簧(3741)，所述第四连接弹簧(3741)一端设有与所述第二传动轴(360)相配合的第一传动板(374)，所述第一空腔顶部设有第一连接块，所述第一连接块底部设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一传动板(374)上；所述第二传动轴(360)上设有环槽，所述环槽内设有与所述第四通孔相配合的套管(3602)。8.根据权利要求7所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述储泥盒(32)侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有转辊(340)，所述转辊(340)上绕设有密封膜(3401)，所述密封膜(3401)一端设有第二连接块(3402)，所述储泥盒(32)内壁上设有与所述第二连接块(3402)相配合的第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有第一复位弹簧；所述第一隔板(36)上设有与所述第六通槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内第二传动轮(361)和第三传动轮(364)，所述第二传动轮(361)和所述第三传动轮(364)用过一第一同步带形成传动配合，所述第三传动轮(364)与所述转辊(340)通过一第二同步带形成传动配合；所述第三连接杆(373)上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有与所述第二传动轮(361)相配合的第二传动板(376)，所述第二传动板(376)上设有第五连接弹簧，所述第六活动槽内设有线辊(375)，所述第一传动板(374)上设有与所述线辊(375)相配合第三传动板(3744)，所述线辊(375)上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二传动板(376)上。9.根据权利要求8所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述第二传动轮(361)侧壁上设有连接轴(3611)，所述连接轴(3611)上设有多个凹槽，所述第三活动腔内壁上设有与所述连接轴(3611)相配合的第十活动槽，所述第十活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽侧壁上设有第一开口，所述第十一活动槽内设有活动块(362)，所述活动块(362)底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽顶部设有第六连接弹簧(3622)，所述第六连接弹簧(3622)一端设有棘爪(3621)，所述活动块(362)侧壁上设有第三连接块(3623)，所述第三连接块(3623)从所述第一开口内穿出，所述第三连接块(3623)顶部设有第二复位弹簧(3624)；所述第一传动板(374)顶部设有第十二活动槽，所述第十二活动槽底部设有第七连接弹簧(3743)，所述第七连接弹簧(3743)上设有第二限位块(3742)，所述第六活动槽顶部设有与所述第二限位块(3742)相配合的第七通槽，所述第一连接块上设有与所述第七通槽相对应的第一推杆(370)，所述刮板(37)上设有第三复位弹簧(378)。10.根据权利要求8所述的一种药材自动化清洗加工系统，其特征在于：所述刮板(37)上设有第十三活动槽，所述十三活动槽内设有第二推块(371)，所述第二推块(371)上设有第八连接弹簧(372)，所述刮板(37)上设有与所述第十三活动槽相通的第三空腔，所述第三空腔内设有第一推板(377)，所述第一推板(377)底部设有支撑弹簧(3771)，顶部设有第三推块；所述第一空腔内壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第九连接弹簧(3101)，所述第九连接弹簧(3101)一端设有第二挡块(310)，所述第二挡块(310)底部设有
第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第二限位板(3102)，所述第二限位板(3102)顶部设有第十连接弹簧，所述第十四活动槽底部设有与所述第二限位板(3102)相配合的第二限位槽，所述第二限位板(3102)侧壁上设有第二推板(3104)，所述第二限位槽侧壁上设有与所述第二推板(3104)相配合的第二开口；所述储泥盒(32)内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第三推板(320)，所述第三推板(320)底部设有与所述第第十活动槽相通的气囊(3201)。

技术总结
本发明公开了一种药材自动化清洗加工系统，包括清洗箱和设于所述清洗箱内的载料桶，所述清洗箱内壁上设有支撑板，所述载料桶设于所述支撑板上，所述清洗箱底部设有转轴，所述转轴上设有多个搅拌杆，所述清洗箱底部设有用于驱动所述转轴转动的电机，所述转轴可带动所述载料桶转动；所述清洗箱另一侧内壁上设有去泥组件；混入到水中的泥土随水流流动至去泥组件位置处，利用去泥组件将水流中的泥土去除，减少混入水中的泥土，避免水流在清洗箱内流动时对污泥造成二次污染，提升对药材的清洗效果；将药材单独放置在载料桶内，使药材和搅拌杆相分离，避免搅拌杆在转动过程中与药材相碰撞对药材造成损坏，保证药材药性。保证药材药性。保证药材药性。


技术研发人员：顾高生
受保护的技术使用者：杭州聪宝科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8