一种物流快递用重量分级分筛装置的制作方法

1.本发明涉及快递分选装置技术领域，具体涉及一种物流快递用重量分级分筛装置。


背景技术：

2.物流是根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，随着物流业的不断发展，人们使用快递寄件的次数就更为频繁，这就大大地促进了物流业的发展。现有的物流传送装置大多都使只能将快递传送过去，不能根据快递的重量进行分选，因此亟需一种物流快递用重量分级分筛装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的物流快递用重量分级分筛装置，能够根据快递的重量进行分级，且能够进行多级筛分，筛选的方式简单，且能够进行连续性操作，操作方式简单。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号带式输送机和承接板，所述的一号带式输送机通过机架固定设置在地面上，一号带式输送机的机架左侧壁上垂直固定设置有承接板，且承接板设置在一号带式输送机的输出端下侧；
5.它还包含：
6.重量传感器，所述的重量传感器固定嵌设在承接板的内部，所述的重量传感器与外部电源连接；
7.一号电动推杆，所述的一号电动推杆垂直固定在承接板上侧的一号带式输送机的机架左侧壁上，所述的一号电动推杆与外部电源连接，一号电动推杆的输出端上固定连接有导向板，导向板的下侧面与承接板的上侧面相接触设置，导向板的上侧面与一号带式输送机的带面相活动接触设置；
8.限位机构，所述的限位机构设置在承接板的左侧；
9.导料板，所述的导料板固定设置在承接板的左侧壁上，且导料板的左端呈向下倾斜设置；导料板上等间距开设有数个下料口；
10.护栏板，所述的护栏板为两个，且分别固定设置在承接板和导料板上侧面的前后两侧；
11.下料启闭机构，所述的下料启闭机构为数个，且分别设置在数个下料口一侧的导料板上；
12.二号带式输送机，所述的二号带式输送机为数个，且分别通过机架固定设置在下料口下侧的地面上，数个二号带式输送机相竖向叠放设置；所述的二号带式输送机与外部电源连接。
13.优选地，所述的限位机构包含：
14.限位板，所述的限位板的上侧活动插设在承接板的左侧，限位板的下侧开设有调
节槽；
15.驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在承接板的底面上；所述的驱动电机与外部电源连接；
16.传动杆，所述的传动杆的下端固定设置在驱动电机的输出轴上；
17.调节杆，所述的调节杆固定设置在传动杆上端的左侧壁上，调节杆活动插设在调节槽的内部；
18.打开驱动电机，驱动电机带动传动杆进行转动，传动杆带动调节杆在调节槽的内部进行运动，当调节杆转动驱动电机的下侧时，限位板收缩到承接板的内部，当调节杆运动到驱动电机的上侧时，限位板伸出承接板，对导向板上滑下的快递进行限位。
19.优选地，所述的调节杆的端部固定设置有限位凸缘，限位凸缘与调节槽相限位设置；通过限位凸缘对调节杆的位置进行限位，防止调节杆从调节槽滑脱。
20.优选地，所述的下料启闭机构包含：
21.转动轴，所述的转动轴设置在下料口的内部，且转动轴的前后两端通过轴承与下料口内部的前后两侧壁旋接；
22.封板，所述的封板的一端固定套设在转动轴上，封板的另一侧通过其上的台阶槽与下料口侧壁上的台阶槽相活动限位设置；
23.环形齿条，所述的环形齿条固定设置在封板一侧的外侧壁上；
24.直线齿条，所述的直线齿条活动啮合设置在环形齿条的一侧；
25.二号电动推杆，所述的二号电动推杆固定嵌设在下料口一侧的导料板上；所述的二号电动推杆与外部电源连接，二号电动推杆下侧的推动端上通过连接板与直线齿条的下端固定连接；
26.封板处于下料口的内部时，快递从导料板以及封板的上侧面上向下滑落进行下料，当快递称重之后，打开相应的封板，使得快递掉落到相应的二号带式输送机的带面上，二号电动推杆伸长，进而带动直线齿条向下滑动，由于直线齿条与环形齿条相啮合，环形齿条带动封板通过转动轴转动90
°
，快递从打开的封板处进行下料分类。
27.优选地，所述的下料口的内侧壁上开设有导向槽，直线齿条的侧壁上固定设置有导向条，导向条滑动设置在导向槽内；通过导向槽和导向条的配合滑动对直线齿条的运动进行限位和导向。
28.优选地，位于前侧的护栏板的前侧壁上固定设置有气泵，气泵的输出端上固定连接有总管，总管上相连通设置有数个支管；导料板的底面上通过管卡固定设置有数个导气管，数个导气管的上侧面上均固定连接有气嘴，气嘴活动穿设在导料板上开设的气孔内，且数个导气管均与相对应的支管相连通设置；所述的气泵与外部电源连接；将气泵通电，气泵将高压气体输出，高压气体从总管、支管以及导气管一直输送到气嘴处，从气嘴喷出，减少快递与导料板之间的摩擦力，减少摩擦对快递外包装的影响。
29.本发明的工作原理：将待进行分级的快递呈一定间距放置在一号带式输送机的上带面上，通过一号带式输送机的传送，快递逐个顺着导向板掉料到承接板上，限位机构对快递进行阻挡，通过重量传感器进行称重，根据该快递所属的重量区间，打开该重量区间所对应的下料口上的下料启闭机构，对应的下料口打开，然后将限位机构收回，打开一号电动推杆，一号电动推杆带动导向板向左运动，导向板推动快递顺着导料板向下运动，直到快递运
动到打开的下料口，顺着下料口掉落到相应的二号带式输送机的上带面上进行输出。
30.与现有技术相比，本发明有益效果为：
31.1、通过重量传感器对快递进行逐个称重，能够根据快递的重量进行分级，操作方式简单；
32.2、导料板上开设有数个下料口，每个下料口对应的不同的重量区间，使得装置能够进行多级筛分，筛选的方式简单，且能够进行连续性操作；
33.3、限位机构能够有效的防止，快递在下料时，惯性速度较大，避免冲出承载板，保证了快递处于称重的位置。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明的结构示意图。
36.图2是图1中的a部放大图。
37.图3是图1中的b部放大图。
38.图4是本发明的限位板、调节杆和传动杆的结构示意图。
39.图5是本发明的直线齿条和导向条的连接结构示意图。
40.附图标记说明：
41.一号带式输送机1、承接板2、重量传感器3、一号电动推杆4、导向板5、导料板6、下料口7、护栏板8、二号带式输送机9、限位机构10、限位板10-1、调节槽10-2、驱动电机10-3、传动杆10-4、调节杆10-5、限位凸缘11、下料启闭机构12、转动轴12-1、封板12-2、环形齿条12-3、直线齿条12-4、二号电动推杆12-5、导向槽13、导向条14、气泵15、总管16、支管17、导气管18、气嘴19。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
43.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号带式输送机1和承接板2，所述的一号带式输送机1通过机架和螺栓固定设置在地面上，一号带式输送机1的机架左侧壁上通过螺栓垂直固定设置有承接板2，且承接板2设置在一号带式输送机1的输出端下侧；
44.它还包含：
45.重量传感器3，所述的重量传感器3通过螺栓固定嵌设在承接板2的内部，所述的重量传感器3与外部电源连接，重量传感器3与现有技术中的电子秤里面的重量检测传感器的结构和原理均相同；
46.一号电动推杆4，所述的一号电动推杆4通过螺栓垂直固定在承接板2上侧的一号带式输送机1的机架左侧壁上，所述的一号电动推杆4与外部电源连接，一号电动推杆4的输出端上通过螺栓固定连接有导向板5，导向板5的下侧面与承接板2的上侧面相接触设置，导
向板5的上侧面与一号带式输送机1的带面相活动接触设置；
47.限位机构10，所述的限位机构10设置在承接板2的左侧；
48.导料板6，所述的导料板6通过螺栓固定设置在承接板2的左侧壁上，且导料板6的左端呈向下倾斜设置；导料板6上等间距开设有数个下料口7；
49.护栏板8，所述的护栏板8为两个，且分别通过螺栓固定设置在承接板2和导料板6上侧面的前后两侧；
50.下料启闭机构12，所述的下料启闭机构12为数个，且分别设置在数个下料口7一侧的导料板6上；
51.二号带式输送机9，所述的二号带式输送机9为数个，且分别通过机架固定设置在下料口7下侧的地面上，数个二号带式输送机9相竖向叠放设置；所述的二号带式输送机9与外部电源连接。
52.作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构10包含：
53.限位板10-1，所述的限位板10-1的上侧活动插设在承接板2的左侧，限位板10-1的下侧开设有调节槽10-2；
54.驱动电机10-3，所述的驱动电机10-3通过电机支架和螺栓固定设置在承接板2的底面上；所述的驱动电机10-3与外部电源连接；
55.传动杆10-4，所述的传动杆10-4的下端通螺栓固定设置在驱动电机10-3的输出轴上；
56.调节杆10-5，所述的调节杆10-5通过螺栓固定设置在传动杆10-4上端的左侧壁上，调节杆10-5活动插设在调节槽10-2的内部。
57.作为优选方案，更进一步地，所述的调节杆10-5的端部通过螺栓固定设置有限位凸缘11，限位凸缘11与调节槽10-2相限位设置；通过限位凸缘11对调节杆10-5的位置进行限位，防止调节杆10-5从调节槽10-2滑脱。
58.作为优选方案，更进一步地，所述的下料启闭机构12包含：
59.转动轴12-1，所述的转动轴12-1设置在下料口7的内部，且转动轴12-1的前后两端通过轴承与下料口7内部的前后两侧壁旋接；
60.封板12-2，所述的封板12-2的一端固定套设在转动轴12-1上，封板12-2的另一侧通过其上的台阶槽与下料口7侧壁上的台阶槽相活动限位设置；
61.环形齿条12-3，所述的环形齿条12-3通过螺栓固定设置在封板12-2一侧的外侧壁上；
62.直线齿条12-4，所述的直线齿条12-4活动啮合设置在环形齿条12-3的一侧；
63.二号电动推杆12-5，所述的二号电动推杆12-5通过螺栓固定嵌设在下料口7一侧的导料板6上；所述的二号电动推杆12-5与外部电源连接，二号电动推杆12-5下侧的推动端上通过连接板与直线齿条12-4的下端固定连接。
64.作为优选方案，更进一步地，所述的下料口7的内侧壁上开设有导向槽13，直线齿条12-4的侧壁上一体成型有导向条14，导向条14滑动设置在导向槽13内；通过导向槽13和导向条14的配合滑动对直线齿条12-4的运动进行限位和导向。
65.作为优选方案，更进一步地，位于前侧的护栏板8的前侧壁上通过螺栓固定设置有气泵15，气泵15的输出端上通过螺栓和法兰固定连接有总管16，总管16上相连通设置有数
个支管17；导料板6的底面上通过管卡和螺栓固定设置有数个导气管18，数个导气管18的上侧面上均固定连接有气嘴19，气嘴19活动穿设在导料板6上开设的气孔内，且数个导气管18均与相对应的支管17相连通设置；所述的气泵15与外部电源连接；将气泵15通电，气泵15将高压气体输出，高压气体从总管16、支管17以及导气管18一直输送到气嘴19处，从气嘴19喷出，减少快递与导料板6之间的摩擦力，减少摩擦对快递外包装的影响。
66.一号带式输送机1、二号带式输送机9、一号电动推杆4、二号电动推杆12-5、气泵15和驱动电机10-3的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
67.本具体实施方式的工作原理：将待进行分级的快递呈一定间距放置在一号带式输送机1的上带面上，通过一号带式输送机1的传送，快递逐个顺着导向板5掉料到承接板2上，限位机构10对快递进行阻挡；打开驱动电机10-3，驱动电机10-3带动传动杆10-4进行转动，传动杆10-4带动调节杆10-5在调节槽10-2的内部进行运动，当调节杆10-5转动驱动电机10-3的下侧时，限位板10-1收缩到承接板2的内部，当调节杆10-5运动到驱动电机10-3的上侧时，限位板10-1伸出承接板2，对导向板5上滑下的快递进行限位；然后通过重量传感器3进行称重，根据该快递所属的重量区间，打开该重量区间所对应的下料口7上的下料启闭机构12，对应的下料口7打开，然后将限位机构10收回，打开一号电动推杆4，一号电动推杆4带动导向板5向左运动，导向板5推动快递顺着导料板6向下运动，直到快递运动到打开的下料口7，顺着下料口7掉落到相应的二号带式输送机9的上带面上进行输出；封板12-2处于下料口7的内部时，快递从导料板6以及封板12-2的上侧面上向下滑落进行下料，当快递称重之后，打开相应的封板12-2，使得快递掉落到相应的二号带式输送机9的带面上，二号电动推杆12-5伸长，进而带动直线齿条12-4向下滑动，由于直线齿条12-4与环形齿条12-3相啮合，环形齿条12-3带动封板12-2通过转动轴12-1转动90
°
，快递从打开的封板12-2处进行下料分类。
68.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
69.1、通过重量传感器3对快递进行逐个称重，能够根据快递的重量进行分级，操作方式简单；
70.2、导料板6上开设有数个下料口7，每个下料口7对应的不同的重量区间，使得装置能够进行多级筛分，筛选的方式简单，且能够进行连续性操作；
71.3、限位机构10能够有效的防止，快递在下料时，惯性速度较大，避免冲出承载板，保证了快递处于称重的位置；
72.4、高压气体从气嘴19喷出，减少快递与导料板6之间的摩擦力，减少摩擦对快递外包装的影响。
73.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。