一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺的制作方法

技术特征：
1.一种含光纤丝的发光纱线加工装置，包括加工桌面（1），其特征在于，所述加工桌面（1）的上端面依次设置有破碎箱（2）、手工加工平台（3）、拉扯梳理机构（4）、缠绕机构（5）以及烘干箱（6）；所述破碎箱（2）的的前侧设置有活动容器（7），所述手工加工平台（3）用于工人对纤维的撕扯，所述拉扯梳理机构（4）包括有底板（401）以及设置在所述底板（401）上端面两侧的滑动块（402），所述滑动块（402）内设置有固定机构（403），所述缠绕机构（5）包括有固定板（501）以及驱动电机（502），所述驱动电机（502）的输出端连接有缠绕固定杆机构（8），所述固定板（501）与所述驱动电机（502）的输出端留有一定空间，所述固定板（501）内设置有线体固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述破碎箱（2）包括有箱体（201）、第二驱动电机（202）以及破碎叶片（203），所述箱体（201）下方设置有支撑板（10），所述第二驱动电机（201）设置在所述箱体（201）下方，所述第二驱动电机（202）的输出端贯穿至所述箱体（201）底部并且与所述破碎叶片（203）连接。3.根据权利要求2所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述箱体（201）上方开设有投放口（11），所述投放口（11）上铰接设置有第一封闭门（12），所述箱体（201）靠近所述活动容器（7）的一侧开设有排放口（13），所述排放口（13）上铰接设置有第二封闭门（14），所述第一封闭门（12）与所述第二封闭门（14）的表面上均设置有把手（15）。4.根据权利要求1所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述底板（401）的上端面横向开设有第一滑槽（16），所述两个所述滑动块（402）在所述底板（401）上端面对称设置，所述滑动块（402）底部设置有第一滑块（17），所述底板（401）的上端面对称设置有两个电动伸缩杆（18），两个所述电动伸缩杆（18）的伸缩端分别与两个所述滑动块（402）的内侧面连接。5.根据权利要求1所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述滑动块（402）的内侧面开设有凹槽（19），所述固定机构（403）包括有若干个固定杆（20）、若干个与所述固定杆（20）数量相同的套杆（21）以及第一螺纹杆（22），若干个所述固定杆（20）设置在所述凹槽（19）的上端面，所述固定杆（20）表面开设有环形凹槽（23），所述凹槽（19）的上表面开设有滑动孔（24），所述滑动孔（24）上方开设有螺纹孔（25），所述滑动孔（24）内滑动设置有滑动杆（26），所述滑动杆（26）的下方连接有连接板（27），所述连接板（27）的下端面与若干个所述套杆（21）连接，所述套杆（21）的下端面开设有第二凹槽（28），所述滑动杆（26）的上方设置有轴承（29），所述第一螺纹杆（22）与所述螺纹孔（25）旋和连接，所述第一螺纹杆（22）底部与所述轴承（29）卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述缠绕固定杆机构（8）包括有连接杆（801）以及两个第二螺纹杆（802），两个所述第二螺纹杆（802）分别设置在所述连接杆（801）的上方和下方，所述第二螺纹杆（802）上旋和连接有固定盘（30），所述连接杆（801）与所述驱动电机（502）的输出端连接，所述线体固定机构（9）包括有设置在所述固定板（501）的中间部分的通孔（31），所述通孔（31）的上方开设有延伸至所述固定板（501）上方的第二螺纹孔（32），所述第二螺纹孔（32）内旋和连接有第三螺纹杆（33）。7.根据权利要求1所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述加工桌面（1）的下方设置有若干个支撑腿（34），所述支撑腿（34）的底部设置有橡胶防滑垫（35）。
8.一种含光纤丝的发光纱线的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料择取:首先将组合成发光纱线的原材料进行选取，在选取时，主要选取棉、光纤维、光致发光材料；s2：原料初步加工：将选取后的棉进行内部杂纰的去除处理，然后将光致发光材料放入破碎箱（2）内进行粉碎处理取出，然后放置在活动容器（7）内等待下一步的使用；s3：棉的开松、梳理：将选取的大块纤维放置在手工加工平台（3）上通过人工进行撕扯，撕扯成为分开的小块以及小纤维束，然后把纤维小块、小束进行进一步的松解，最终将纤维小块以及小束松解成单根状态；s4：单根状态纤维的精梳：将纤维的两端分别缠绕在两个相对的凹槽（19）内固定杆（20）的表面，进一步将纤维缠绕至环形凹槽（23）内，然后转动第一螺纹杆（22），使所述第一螺纹杆（22）在螺纹孔（25）与轴承（29）内进行转动，从而推动滑动杆（26）在滑动孔（24）内向下滑动，从而最终使套杆（21）通过第二凹槽（28）将所述固定杆（20）进行包裹，从而将纤维的两端进行固定，然后开启电动伸缩杆（18），使所述电动伸缩杆（18）推动两个滑动块（402）向两各相反的方向滑动，从而对纤维进行拉扯，从而能够将纤维进行拉直，然后利用梳理工具对纤维进行更为细致的梳理，最终将纤维梳理成平行、顺直的纤维丝；s5：棉纤维的再加工：选取若干根单纤维组合在一起，然后将其中一端打结，然后将打结端放置进通孔（31）内，然后转动第三螺纹杆（33），使所述第三螺纹杆（33）在第二螺纹孔（32）内向下运动，直至将通孔内的纤维结进行挤压固定，然后将另一端缠绕在第二螺纹杆（802）表面，通过转动固定盘（30）将纤维固定在第二螺纹杆（802）上，然后开启驱动电机（502）将组合在一起的若干根单纤维进行缠绕，最终缠绕成为一个整体，之后将缠绕后的纤维主体放在浆纱机上，然后加入经过粉碎处理后的发光材料浆，使发光材料浆与纤维主体两者进行融合，最后放入烘干箱（6）内进行烘干；s6：加捻：将加工处理后的光纤维以及纤维束围绕基态棉纤维束轴线进行扭转，使平行于基态棉纤维束轴向的光纤维以及纤维束呈螺旋状，使纤维间的纵向联系固定，然后将光纤维、纤维束以及基态棉纤维束三者组合后的发光纱线进行固定压合，之后静置一段时间取出；s7：卷绕：最终将加工处理后的半成品或者成品进行卷绕成卷状进行放置。9.根据权利要求8所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述s3中提到的开松并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割渐进实现的。10.根据权利要求8所述的一种含光纤丝的发光纱线加工装置，其特征在于：所述s5中提到的浆纱机的作用是为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造，浆纱机中实用的浆体加入粉碎后的发光材料使得粘连后的纤维束具备发光功能。

技术总结
本发明涉及纱线制造技术领域，具体为一种含光纤丝的发光纱线加工装置，包括加工桌面，加工桌面的上端面依次设置有破碎箱、手工加工平台、拉扯梳理机构、缠绕机构以及烘干箱；破碎箱的的前侧设置有活动容器，手工加工平台用于工人对纤维的撕扯，拉扯梳理机构包括有底板以及设置在底板上端面两侧的滑动块，滑动块内设置有固定机构，缠绕机构包括有固定板以及驱动电机，驱动电机的输出端连接有缠绕固定杆机构，固定板与驱动电机的输出端留有一定空间，固定板内设置有线体固定机构。本发明将纱线的加工设备组合在一起形成半自动化设备，便于纱线的制造，同时制造成本低。同时制造成本低。同时制造成本低。


技术研发人员：卢益新
受保护的技术使用者：张家港市华益纺织有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8