一种网框、网框预对位装置和椭圆印花机的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种网框、网框预对位装置和椭圆印花机。


背景技术：

2.椭圆印花机是一种自动化印花设备，适用于各类印花材料，例如服装布料、鞋材或是tpu 等材料；其适用的印花工艺有：厚板、拔染，配上压烫机能做烫金、烫银等。
3.椭圆印花机在印刷完后需要更换网框以做下一次的印刷，但是更换网框后需要进行网框的对位套准，使得各个网框上的图案孔相互对准。目前椭圆印花机的印刷装置通常设置有能够调节网框位置的网框调节机构，网框通常是安装在网框调节机构上后，再调节网框的位置，使得各个印刷装置上的网框的位置相对准确，然而通过网框调节机构进行一次对位需要较长的时间，降低了椭圆印花机的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种网框、网框预对位装置和椭圆印花机，能够尽量避免在印刷装置上调节为止，提高椭圆印花机的生产效率。
5.本发明的一个实施例提供一种网框，包括：框体、网纱、第一安装板、第二安装板、若干第一锁定件和若干第二锁定件，所述框体围绕形成网纱安装空间，所述网纱设置在所述网纱安装空间内，所述第一安装板通过所述第一锁定件装配于所述框体的一侧，所述第二安装板通过所述第二锁定件装配于所述框体的另一侧，所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有用于与印刷装置定位配合的定位部；
6.所述框体的相对两侧均设置有第一调节轨道；
7.所述第一安装板上设置有若干第二调节轨道，所述第一调节轨道的延伸方向与所述第二调节轨道的延伸方向呈预设夹角，所述预设夹角大于0
°
；
8.所述第一锁定件分别与其中一所述第一调节轨道和所述第二调节轨道连接；
9.所述第二锁定件分别与另一所述第一调节轨道和所述第二安装板连接。
10.相对于现有技术，本发明的网框可以在安装到椭圆印花机上之前进行预定位，从而避免占用椭圆印花机的工作时间，提高生产效率。
11.在一个实施方式中，所述第一调节轨道为设置在所述框体上的滑槽，所述第二调节轨道为设置在所述第一安装板上的通槽，所述第一锁定件穿过所述第二调节轨道后伸入所述第一调节轨道内；
12.所述第二安装板上设置有若干通孔，所述第二锁定件穿过所述通孔后伸入所述第一调节轨道内。
13.在一个实施方式中，所述第一调节轨道内壁设置有一限位部，所述限位部沿所述第一调节轨道的延伸方向延伸；
14.所述第一锁定件和所述第二锁定件均包括连接柱、限位块和锁紧环，所述限位块设置在所述连接柱的底端，所述锁紧环活动设置在所述连接柱上；
15.所述第一锁定件的连接柱的底端穿过所述第二调节轨道后伸入所述第一调节轨道，所述限位部和所述第一安装板位于所述第一锁定件的限位块和锁紧环之间；
16.所述第二锁定件的连接柱的底端穿过所述通孔后伸入所述第一调节轨道，所述限位部和所述第二安装板位于所述第二锁定件的限位块和锁紧环之间。
17.在一个实施方式中，所述连接柱上设置有外螺纹，所述锁紧环和所述连接柱的外螺纹螺纹配合。
18.在一个实施方式中，所述锁紧环上设置有若干把手部。
19.在一个实施方式中，所述第二调节轨道沿从其中一个所述第一调节轨道到另一所述第一调节轨道的方向延伸，所述第一调节轨道的延伸方向与所述第二调节轨道的延伸方向相互垂直。
20.在一个实施方式中，所述定位部为定位孔。
21.在一个实施方式中，所述第二安装板上还设置有插入通道，所述插入通道的一端在所述第二安装板远离所述框体的侧边形成有开口，所述插入通道的另一端从所述第二安装板远离所述框体的侧边延伸至所述第二安装板的定位部靠近所述框体的一侧，并与所述第二安装板的定位部连通。
22.在一个实施方式中，所述网框包括至少两个所述第一锁定件和至少两个所述第二锁定件，所述第一锁定件都与所述第一调节轨道连接，所述第一锁定件与所述第二调节轨道一一对应连接，所述第二锁定件都分别与另一所述第一调节轨道和所述第二安装板连接。
23.本发明的另一个实施例提供一种网框预对位装置，用于对如上述所述的网框进行预对位，包括：支架、设置在所述支架上的导向轨道、两个设置在所述支架上的预定位座以及设置在所述支架上的支撑台，其中一个所述预定位座设置在所述导向轨道上，沿所述导向轨道靠近或远离另一所述预定位座，两个所述预定位座分别与所述第一安装板的定位部和所述第二安装板的定位部定位配合，所述支撑台位于两个所述预定位座之间。
24.本发明的另一个实施例提供一种椭圆印花机，包括：机架、设置在所述机架上的导轨、若干设置在所述导轨上由驱动机构驱动的印刷台板、若干沿所述导轨依次布置的印刷装置以及如上述所述的网框，所述印刷装置包括印刷头和网框安装机构，所述印刷头和所述网框设置在所述机架上，所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述网框安装机构上，所述定位部与所述网框安装机构定位配合。
25.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
26.图1为本发明一个实施例的网框的结构示意图；
27.图2为本发明一个实施例的网框在隐藏第一锁定件和第二锁定件时的结构示意图；
28.图3为本发明一个实施例的网框的一侧的局部剖视图；
29.图4为图3所示的a处的放大图；
30.图5为本发明一个实施例的网框的局部结构的剖视图；
31.图6为本发明一个实施例的网框预对位装置的一侧的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10、框体；11、第一调节轨道；12、限位部；20、网纱；30、第一安装板；31、第二调节轨道；32、定位部；40、第二安装板；41、通孔；42、插入通道；50、第一锁定件；51、连接柱；52、限位块；53、锁紧环；54、把手部；60、第二锁定件；71、支架；72、导向轨道；73、预定位座；74、定位柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1和图2，图1是本发明一个实施例的网框的结构示意图，图2是本发明一个实施例的网框在隐藏第一锁定件和第二锁定件时的结构示意图，该网框，包括：框体10、网纱20、第一安装板30、第二安装板40、若干第一锁定件50和若干第二锁定件60，所述框体 10围绕形成网纱安装空间，所述网纱20设置在所述网纱安装空间内，第一安装板30通过第一锁定件50装配于框体10的一侧，第二安装板40通过第二锁定件60装配于框体10的另一侧，第一安装板30和第二安装板40上均设置有用于与印刷装置定位配合的定位部32。
36.框体10的相对两侧均设置有第一调节轨道11；第一安装板30上设置有若干第二调节轨道31，第一调节轨道11的延伸方向与第二调节轨道31的延伸方向呈预设夹角，预设夹角大于0
°
；第一锁定件50分别与其中一第一调节轨道11和第二调节轨道31连接；第二锁定件 60分别与另一第一调节轨道11和第二安装板40连接。目前通常使用的框体10是呈矩形的，因此在一些可选的实施方式中，第一调节轨道11的延伸方向与框体10的侧边的延伸方向平行，第二调节轨道31沿从其中一个第一调节轨道11到另一第一调节轨道11的方向延伸，与第一调节轨道11的延伸方向相互垂直，预设夹角为90
°
。
37.对于网框进行预定位时，先设置一个与网纱20上的图案孔部分对应的基准标识物，将网框放置在标识物上，然后定位好第一安装板30和第二安装板40的位置。当网纱20上的图案孔部分与基准标识物在第一调节轨道11的延伸方向上存在误差时，则解除第一锁定件50对第一安装板30与第一调节轨道11的锁定，解除第二锁定件60对第二安装板40与第一调节轨道11之间的锁定，使得框体10能够沿第一调节轨道11的延伸方向相对第一安装板30和第二安装板40移动。当网纱20上的图案孔部分与基准标识物在第二调节轨道31的延伸方向上存在误差时，则解除第一锁定件50与第二调节轨道31之间的锁定，解除第二安装板40的定位，使得框体10能够沿第二调节轨道31的延伸方向相对第一安装板30移动。通过沿第一调节轨道11的延伸方向和第二调节轨道31的延伸方向来调节框体10的位置来调节网纱20 相对基准标识物的位置，使得网纱20上的图案孔部分与基准标识物对准。在每个网框调节好后，只需要将网框安装在印刷装置后，便可以进行印刷工作了。
38.另外，需要说明的是，在对两个网框进行预对位时，可以选择其中一个网框作为基准网框，先将基准网框的第一安装板30和第二安装板40定位好，然后移动基准标识物，使得基准标识物与基准网框对齐，而其余的网框再依据上述步骤来调节框体10相对基准标识物的位置。
39.请参阅图3、图4和图5，图3是本发明一个实施例的网框的一侧的局部剖视图，图4是图3所示的a处的放大图，图5是本发明一个实施例的网框的局部结构的剖视图，为了方便锁定件与调节轨道的装配，在一些可选的实施方式中，第一调节轨道11为设置在框体10上的滑槽，第二调节轨道31为设置在第一安装板30上的通槽，第一锁定件50穿过第二调节轨道31后伸入第一调节轨道11内；第二安装板40上设置有若干通孔41，第二锁定件60穿过通孔41后伸入第一调节轨道11内。其中，锁定件的结构可以根据第一调节轨道11和第二调节轨道31的结构来设计，例如第一调节轨道11和第二调节轨道31为凸轨时，锁定件则包括与凸轨滑动配合的滑块以及自锁结构，滑块相对凸轨的自锁结构的原理为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。当然，锁定件与调节轨道的结构并不局限于上述举例，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构，例如，第一调节轨道11为设置在框体10上的第一螺杆，第二调节轨道31为设置在第一安装板30上的第二螺杆，第一锁定件50上设置有与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合的内螺纹孔，通过转动第一螺杆和第二螺杆，第二锁定件60上也设置有内螺纹孔，与第一螺杆螺纹配合，从而能够调节第一安装板 30相对框体10的位置，不限此例。
40.为了方便锁定件锁定安装板以及方便解锁，在一些可选的实施方式中，第一调节轨道11 内壁设置有一限位部12，限位部12沿第一调节轨道11的延伸方向延伸；第一锁定件50和第二锁定件60均包括连接柱51、限位块52和锁紧环53，限位块52设置在连接柱51的底端，锁紧环53活动设置在连接柱51上；第一锁定件50的连接柱51的底端穿过第二调节轨道31 后伸入第一调节轨道11，限位部12和第一安装板30位于第一锁定件50的限位块52和锁紧环53之间，第一锁定件50的限位块52抵接限位部12，第一锁定件50的锁紧环53将第一安装板30压向限位块52，第一安装板30被压紧在框体10的表面；在本实施方式中，限位部12延伸至第一调节轨道11的开口处，因此第一安装板30也被压紧在了限位部12上。第二锁定件60的连接柱51的底端穿过通孔41后伸入第一调节轨道11，限位部12和第二安装板40位于第二锁定件60的限位块52和锁紧环53之间，第二锁定件60的限位块52抵接限位部12，第二锁定件60的锁紧环53将第二安装板40压向限位块52，第二安装板40被压紧在框体10的表面；在本实施方式中，限位部12延伸至第一调节轨道11的开口处，因此第二安装板40也被压紧在了限位部12上。通过将锁紧环53朝远离限位块52的方向移动，即可松开第一安装板30和第二安装板40，使得框体10能够沿第一调节轨道11的延伸方向相对第一安装板30和第二安装板40移动，使得框体10与第一锁定件50一同沿第二调节轨道31 的延伸方向相对第一安装板30移动。当然，锁定件的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构，例如第一锁定件50和第二锁定件60通过卡接的方式与作为滑槽的第一调节轨道11卡合，第一锁定件50与作为通槽的第二调节轨道 31卡合；另外，也可在第一调节轨道11的内部设置多个定位凹槽，在第一锁定件50和第二锁定件60与其中一个定位凹槽通过卡接配合或插接配合等方式连接，第二调节轨道31同理，不限此例。
41.为了方便移动锁紧环53，在一些可选的实施方式中，连接柱51上设置有外螺纹，锁紧环53和连接柱51的外螺纹螺纹配合，通过转动锁紧环53来使得锁紧环53沿连接柱51移动。优选的，为了方便工作人员转动锁紧环53，锁紧环53上设置有若干把手部54。在本实施方式中，锁紧环53为蝶形螺母或羊角螺母。
42.在本实施方式中，网框包括两个第一锁定件50和两个第二锁定件60，第一锁定件
50都与第一调节轨道11连接，第一锁定件50与第二调节轨道31一一对应连接，第二锁定件60 都分别与另一第一调节轨道11和第二安装板40连接。
43.另外，在一些可选的实施方式中，定位部32为定位孔，印刷装置的网框安装机构上设置定位柱74，在网框安装在网框安装机构上时，定位柱74穿过定位孔。
44.在网框放置在网框预对位装置或网框安装机构上时，为了方便网框预对位装置或网框安装机构的定位柱74进入到第二安装板40的定位孔内，在一些可选的实施方式中，第二安装板40上还设置有插入通道42，插入通道42的一端在第二安装板40远离框体10的侧边形成有开口，插入通道42的另一端从第二安装板40远离框体10的侧边延伸至第二安装板40的定位部32靠近框体10的一侧，并与第二安装板40的定位部32连通。在预定位以及安装网框时，将插入通道42的开口对准定位柱74的侧壁后，然后移动网框，使得定位柱74沿插入通道42从定位孔靠近框体10的一侧进入到定位孔内，然后再将第一安装板30的定位孔与另一个定位柱74的端部对准，使得定位柱74插入到第一安装板30的定位孔，实现定位。配合两个定位柱74的定位，能够限制网框的移动。
45.为了方便生产，在本实施方式中，第一安装板30和第二安装板40的结构相同，第一安装板30和第二安装板40上均设置有第二调节轨道31、通孔41、定位部32以及插入通道42，从而只需生产一种类型的安装板即可，提高安装板的通用性；也使得第一安装板30和第二安装板40可相互替换使用，便于安装板损坏时更换。
46.请参阅图6，其是本发明一个实施例的网框预对位装置的一侧的结构示意图，本发明提供一种网框预对位装置，可以用于对如上述所述的网框进行预对位，包括：支架71、设置在支架71上的导向轨道72、两个设置在支架71上的预定位座73以及设置在支架71上的支撑台，其中一个预定位座73设置在导向轨道72上，沿导向轨道72靠近或远离另一预定位座 73，两个预定位座73分别与第一安装板30的定位部32和第二安装板40的定位部32定位配合，支撑台位于两个预定位座73之间。在本实施方式中，预定位座73上设置有定位柱74，在网框进行预对位时，第一安装板30和第二安装板40分别放置在预定位座73上，定位柱 74穿过定位部32，从而对第一安装板30和第二安装板40进行定位，将基准标识物放置在支撑台上，然后进行框体10位置的调节。在使得框体10能够沿第二调节轨道31的延伸方向相对第一安装板30移动，从而调节框体10位置时，与第二安装板40对应的预定位座73沿着导向轨道72调节位置。
47.上述所述的网框可以应用在椭圆印花机上，该椭圆印花机包括：机架、设置在机架上的导轨、若干设置在导轨上由驱动机构驱动的印刷台板、若干沿导轨依次布置的印刷装置以及如上述的网框，印刷装置包括印刷头和网框安装机构，印刷头和网框设置在机架上，第一安装板30和第二安装板40设置在网框安装机构上，定位部32与网框安装机构定位配合。
48.网框安装机构与定位部32定位配合的结构可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在本实施方式中，网框安装机构包括两个设置在机架上的支撑座，支撑座上设置有定位柱，网框两侧分别放置在支撑座上后，定位柱穿过第一安装板30和第二安装板40上的定位部32后实现网框定位。网框安装机构上的定位柱的结构可以参考网框预对位装置上的定位柱74的结构，当然，网框安装机构上的定位柱也可选择其它适合的设计以便于安装在网框安装机构上。
49.在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是1个或1个以上。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。