一种溶胶-凝胶法制备的耐原子氧涂层及方法与流程

技术特征：
1.一种溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：alooh溶胶的制备：首先将异丙醇铝与无水乙醇搅拌分散，获得混合液；然后在搅拌条件下，将混合液加入到75～85℃纯水中，继续搅拌，获得勃姆石沉淀；其后滴加hno3将沉淀溶解，并调节溶液ph为3～4；在80～90℃下，对获得的溶液密封回流16～24h，获得稳定的alooh溶胶；sio2溶胶的制备：首先将正硅酸乙脂加入到无水乙醇中，搅拌分散0.5～1h；然后向溶液中滴加hcl，调节ph为3～4，继续搅拌2～3h，获得sio2溶胶；底层溶胶的制备：首先将sio2溶胶加入alooh溶胶中搅拌分散0.5～1h；然后向溶液中加入硅烷偶联剂，在80～90℃下冷凝回流3～5h，获得底层溶胶；面层溶胶的制备：首先将sio2溶胶加入alooh溶胶中搅拌分散0.5～1h；然后向溶液中加入填料in2o3，继续搅拌分散1～2h，获得面层溶胶；双层无机氧化物涂层的制备：通过刷涂法或喷涂法，按底层溶胶、面层溶胶的顺序在基材表面制备双层耐原子氧涂层。2.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述alooh溶胶的制备步骤中，各原料组分的质量配比如下：异丙醇铝4-8份；无水乙醇25-40份；纯水40-60份。3.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述sio2溶胶的制备步骤中，各原料组分的质量配比如下：正硅酸乙脂15-25份；无水乙醇80-120份。4.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述底层溶胶的制备步骤中，各原料组分的质量配比如下：alooh溶胶50-150份；sio2溶胶50-150份；硅烷偶联剂1-4份。5.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述面层溶胶的制备步骤中，各原料组分的质量配比如下：alooh溶胶50-150份；sio2溶胶50-150份；填料in2o
3 4-8份。6.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述面层溶胶的制备步骤中，填料in2o3的粒径为10～20nm。7.根据权利要求1所述的溶胶-凝胶法制备耐原子氧涂层的方法，其特征在于，所述双层无机氧化物涂层的制备步骤中，所述底层厚度为1～2μm，面层厚度为4～8μm，双层无机氧化物涂层共5-10μm。8.一种溶胶-凝胶法制备的耐原子氧涂层，其特征在于，通过权利要求1至7之一所述的方法制备得到。

技术总结
本发明提供了一种溶胶-凝胶法制备的耐原子氧涂层及方法，属于耐原子氧涂层技术领域。本发明的耐原子氧涂层由双层组成，采用溶胶-凝胶法，以异丙醇铝、正硅酸乙脂为原料，制备稳定、均一的Al2O3、SiO2溶胶；将Al2O3、SiO2溶胶与硅烷偶联剂冷凝混合，形成底层溶胶，以提高溶胶在高分子材料表面的均匀性，无需对高分子材料刻蚀、溶胀等前处理；向Al2O3、SiO2溶胶中添加纳米In2O3，形成面层溶胶，降低对基体热控系数的影响；通过刷涂法或喷涂法制备耐原子氧涂层，对聚酰亚胺薄膜表面和碳纤维复合材料进行表面具有良好的结合力，以及良好的耐原子氧剥蚀性能，较好地解决了高分子材料在空间环境中受到原子氧剥蚀的问题。受到原子氧剥蚀的问题。受到原子氧剥蚀的问题。


技术研发人员：赵阔 冯磊 文陈 舒文祥 白晶莹 张家强
受保护的技术使用者：北京卫星制造厂有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8