一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶及其制备方法与流程

1.本技术涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶及其制备方法。


背景技术：

2.交联聚乙烯(xlpe)电力电缆因具有良好的耐热性、机械性能和电气性能，在电网中被广泛应用。在电网运行中，10kv中低压交联聚乙烯电力电缆是不可或缺的重要组成部分。电网铺设或改造的施工过程中，经常会碰到要进行终端接线和中间接头。中间接头用于连接两段电缆，其制作过程涉及导体的连接以及屏蔽层、半导电层和绝缘层的修复，修复过程势必会产生新旧界面，研究发现，在强电场下界面往往是薄弱环节。通过浇注制得耐热性好、电绝缘性高，机械性能好且密封性好的中间接头，使得修复绝缘层与导体间不存在气隙，减少了接头因外界水分进入导致电缆故障的几率。
3.但是，由于xlpe表面张力小，绝大多数胶粘剂很难在pe表面浸润和铺展，此外，又由于xlpe结晶度高，表面呈化学惰性，再加上分子结构交联，因此，很难被常见溶剂溶胀，所以，xlpe的粘结非常困难。xlpe作为一种难粘材料，其与聚氨酯或环氧树脂等极性材料的密封是一种“假密封”，所以，采用聚氨酯或环氧树脂浇铸的电缆接头在经历冷热交替、外压、弯折等情形时，可能发生层间分离或脱落，形成缺陷，长时间使用就成为故障易发点。然而，市面上的热熔胶流动性差、耐热性差、耐老化性差、电性能差且不易涂覆施工，使得密封后的电缆接头仍存在密封性差和易老化的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明实施例的一个目的在于：提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，其能够解决现有技术中热熔胶流动性差、耐热性差、耐老化性差、电性能差且不易施工的问题。
5.本发明实施例的另一个目的在于：提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法，其能够解决现有技术中热熔胶制备工艺复杂，投入成本高的问题。
6.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
7.一方面，提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
8.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：40份至70份；
9.增粘剂：30至60份；
10.硅烷偶联剂：2.5至7份；
11.润滑剂：0.1至3份；
12.填料：0.2至8份；
13.抗氧剂：0.1至2份；
14.所述增粘剂为乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物(eval)，或所述eval与乙烯-辛烯共聚物(poe)、非晶体α-烯烃共聚物(apao)、氯化聚乙烯(cpe)的一种或几种的混合物。
15.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述eval的添加量为5至20
份；或，所述氯化聚乙烯为树脂型氯化聚乙烯，所述氯化聚乙烯的氯含量为5％至35％。
16.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述润滑剂为硅酮母粒与硬脂酸的复配物。
17.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述硅酮母粒与所述硬脂酸的比为1：(0.2至2)，所述硅酮母粒中有机硅的质量分数为60％至100％。
18.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述pe-g-mah中，pe为高密度聚乙烯(hdpe)与线型低密度聚乙烯(lldpe)的共混物，所述hdpe和所述lldpe的比为1：(0.5至2)，所述pe的共混物数均分子量为7000至30000。
19.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-540)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-791)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(kh-561)中的至少一种。
20.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述填料为mgo、tio2、al2o3、znb、zncl2中的至少一种，所述填料的尺寸为0.02微米至100微米。
21.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的一种优选方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
22.另一方面，提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法，包括：
23.(1)将干燥后的pe-g-mah、增粘剂、润滑剂、填料以及抗氧剂置于混合机中混合均匀，得到混合料；所述混合料的混合时间为5至10分钟；
24.(2)将所述混合料置于挤出机的料斗，调节所述挤出机的喂料速度，将硅烷偶联剂从所述挤出机的机筒注入，经挤出共混出料，即可制得所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶。
25.作为交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法的一种优选方案，所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶为管状、薄片状或带状；所述交联聚乙烯电缆接头用热熔胶在190℃下的熔融指数(mi)为10g/10min至50g/10min；所述挤出机的温度为140至200℃。
26.本技术的有益效果为：
27.本发明以pe-g-mah为主体聚合物，通过添加硅烷偶联剂进行熔融共混，使得pe-g-mah与硅烷偶联剂中的氨基或环氧基反应，无需添加过氧化物引发剂，即可将硅烷接枝到聚乙烯分子链上。增加增粘剂和润滑剂，可以提高流动性，易于施工涂覆。当把本发明的热熔胶涂覆施工在电缆上后，电缆的正常运行会伴随着放热，此时热熔胶中接枝的硅烷与材料或环境中的水分、增粘剂、填料、抗氧剂等发生自然交联反应，随着材料交联度提高，可进一步提高耐高温性能和耐老化性能，同时可减少电缆接头处水树枝的发生，提高电缆接头处的电击穿性能。而且，本发明的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法无需通过辐照、高温水煮或外加高温等步骤来进行交联制备，因此制备工艺简单，设备投入少。
具体实施方式
28.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.一般地，热熔胶是一种常温为固体，加热熔化可涂覆粘结的材料，制备及使用过程无需化学溶剂，操作简便，成本低，符合绿色环保的发展趋势。目前，大部分适用于聚乙烯(pe)的热熔胶主要应用于铝塑复合板(管)、钢塑复合管、聚乙烯防腐管道等，如cn110484166b、cn101575484a、cn102391802a等，这些技术多关注产品的热性能，未涉及产品的电性能，施工温度高，不适合交联聚乙烯电缆接头领域的使用。其中，cn110484166b提及的一种铝塑复合板专用热熔胶，是通过先将dcp、mah和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入丙酮中搅拌均匀，然后加热hdpe和聚乙二醇单甲醚，制成改性pe，然后将改性pe与环氧树脂、st-mah、萜烯树脂、天然橡胶、氢化c5石油树脂、填充剂、抗氧剂、pe蜡等共混造粒制成，该配方涉及很多种组分，制备过程也很复杂。cn102391802a提出的聚乙烯防腐钢管专用粘接树脂，是由sbs、pe-g-mah和pp-g-mah先在75至85℃下充油25至30min，然后加入抗氧剂、热塑性酚醛树脂、填料等经分步捏合、挤出造粒后制得，加工步骤繁琐，且对pe粘结时得剥离强度小于0.4n/mm，粘结效果差。
32.此外，也有少量热熔胶应用于电缆附件领域，如cn103709963a公开了一种粘结电缆热缩管用热熔胶，但是该热熔胶在180℃下的粘度高达40000至50000mpa
·
s，粘度高，流动性差，不易在电缆表面均匀涂覆。热熔胶在熔点以上的流动性与耐高温老化性是矛盾的，为了解决这一矛盾，cn104212382a和cn111961423a公开了一些技术方案，两者的类似之处是在乙烯共聚体系中添加适量的dcp，通过调整配方，保证施工时具有高流动性，涂覆施工后，通过高温或核辐射场作用，使材料发生交联，逐步由热塑型转化为热固型，以提升材料的耐高温老化性，但是这种方案不适合于无辐射的民用电缆场合，另外，200℃的高温会导致xlpe变形，控制不当会损害材料的性能，引发故障。
33.为解决现有技术中热熔胶流动性差、耐热性差、耐老化性差、电性能差且不易施工的问题，本发明提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
34.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：40份至70份；
35.增粘剂：30至60份；
36.硅烷偶联剂：2.5至7份；
37.润滑剂：0.1至3份；
38.填料：0.2至8份；
39.抗氧剂：0.1至2份；
40.本发明以pe-g-mah为主体聚合物，通过添加硅烷偶联剂进行熔融共混，使得pe-g-mah与硅烷偶联剂中的氨基或环氧基反应，无需添加过氧化物引发剂，即可将硅烷接枝到聚乙烯分子链上。增加增粘剂和润滑剂，可以提高流动性，易于施工涂覆。当把本发明的热熔胶涂覆施工在电缆上后，电缆的正常运行会伴随着放热，此时热熔胶中接枝的硅烷与材料或环境中的水分、增粘剂、填料、抗氧剂等发生自然交联反应，随着材料交联度提高，可进一步提高耐高温性能和耐老化性能，同时可减少电缆接头处水树枝的发生，提高电缆接头处的电击穿性能。
41.因此，本发明的热熔胶对非极性材料(xlpe)和极性材料(聚氨酯或环氧树脂)均有较强的粘结强度，同时具有良好的流动性、耐热性和电性能，非常适合于在电缆接头等附件的应用，起到粘接、密封的作用，也可用于塑料和金属材料的复合或粘接。
42.优选地，增粘剂为乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物(eval)，或eval与乙烯-辛烯共聚物(poe)、非晶体α-烯烃共聚物(apao)、氯化聚乙烯(cpe)的一种或几种的混合物。例如，增粘剂可以是eval和poe的混合物，可以是eval和apao的混合物，也可以是eval和cpe的混合物，还可以是eval、poe和apao的混合物，eval、poe和cpe的混合物，eval、poe和apao的混合物，eval、apao和cpe的混合物，或者是eval、poe、apao和cpe的混合物。
43.优选地，eval的添加量为5至20份；或，氯化聚乙烯为树脂型氯化聚乙烯，氯化聚乙烯的氯含量为5％至35％。
44.具体地，润滑剂为硅酮母粒与硬脂酸的复配物。
45.进一步地，硅酮母粒与硬脂酸的比为1：(0.2至2)，硅酮母粒中有机硅的质量分数为60％至100％。
46.可选地，本发明的pe-g-mah中，pe为高密度聚乙烯(hdpe)与线型低密度聚乙烯(lldpe)的共混物，hdpe和lldpe的比为1：(0.5至2)，pe的共混物数均分子量为7000至30000。
47.具体地，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-550)、γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-540)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh-791)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(kh-561)中的至少一种。更优选地，硅烷偶联剂为kh-550、kh-791、kh-561中的至少一种。
48.优选地，填料为mgo、tio2、al2o3、znb、zncl2中的至少一种，填料的尺寸为0.02微米至100微米。更优选地，填料的尺寸为0.05至20微米。
49.具体地，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的至少一种。
50.可知，本发明通过多次造粒等方式控制pe-g-mah的分子量，使得热熔胶体系的熔融指数在合适的范围，同时，结合增粘剂(包括apao、eval、cpe、poe)和润滑剂的相互作用，可降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接物的润湿性和初粘性，所制得的热熔胶流动性好，容易涂覆施工。此外，apao、eval、cpe、poe等增粘剂的加入还可调控整体配方的极性、耐热温度、内聚强度和开放时间。所制得的热熔胶对非极性和极性材料均有较强的粘结强度。而且，mgo、al2o3、tio2等微米或纳米级无机粉体的加入，有助于抑制材料的空间电荷的积累，优化陷阱分布，提高材料的电气性能。另外，通过复配cpe、mgo、znb、zncl2等，使得材料
具有较好的阻燃性。
51.也就是说，本发明配方的热熔胶流动性好，容易涂覆施工，对非极性和极性材料均有高的粘结强度，综合性能优异。
52.为了解决现有技术中热熔胶制备工艺复杂，投入成本高的问题，本发明实施例还提供一种用于制备上述实施例的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法，包括：
53.(1)将干燥后的pe-g-mah、增粘剂、润滑剂、填料以及抗氧剂置于混合机中混合均匀，得到混合料；混合料的混合时间为5至10分钟；
54.(2)将混合料置于挤出机的料斗，调节挤出机的喂料速度，将硅烷偶联剂从挤出机的机筒注入，经挤出共混出料，即可制得交联聚乙烯电缆接头用热熔胶。
55.本实施例中的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶可以与上述实施例的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
56.优选地，交联聚乙烯电缆接头用热熔胶为管状、薄片状或带状；交联聚乙烯电缆接头用热熔胶在190℃下的熔融指数(mi)为10g/10min至50g/10min；挤出机的温度为140至200℃。
57.在一个优选的实施例中，挤出机为双螺杆挤出机。
58.更优选地，硅烷偶联剂通过液体泵从双螺杆挤出机的第三节机筒注入。
59.可知，本发明的交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法无需通过辐照、高温水煮或外加高温等步骤来进行交联制备，因此制备工艺简单，设备投入成本低，耐温性好，通过硅烷自然交联解决熔融流动性和耐高温老化性的矛盾。
60.下面，以几个组分的实施例来对交联聚乙烯电缆接头用热熔胶作具体说明：
61.实施例1
62.本发明提供一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
63.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：60份；
64.增粘剂：40份；其中，增粘剂由20份eval和20份poe组成；
65.硅烷偶联剂：3.5份；其中，硅烷偶联剂由1.5份kh-550和2份kh-791组成；
66.润滑剂：2份；其中，润滑剂由2份硅酮母粒组成；
67.填料：3份；其中，填料由2份mgo和1份znb组成；
68.抗氧剂：2份；其中，抗氧剂由1.5份抗氧剂1010和0.5份抗氧剂168组成；
69.本实施例交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法与上述实施例相同。
70.实施例2
71.本发明提供另一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
72.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：70份；
73.增粘剂：30份；其中，增粘剂由5份eval和25份apao组成；
74.硅烷偶联剂：2.5份；其中，硅烷偶联剂由1份kh-550和1.5份kh-791组成；
75.润滑剂：1.3份；其中，润滑剂由1份硅酮母粒和0.3份硬脂酸(sa，stearicacid)组成；
76.填料：3.5份；其中，填料由1.5份tio2和2份zncl2组成；
77.抗氧剂：1.5份；其中，抗氧剂由1份抗氧剂1010和0.5份抗氧剂168组成；
78.本实施例交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法与上述实施例相同。
79.实施例3
80.本发明提供又一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
81.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：50份；
82.增粘剂：50份；其中，增粘剂由5份eval、30份cpe和15份apao组成；
83.硅烷偶联剂：3.6份；其中，硅烷偶联剂由1.8份kh-791和1.8份kh-561组成；
84.润滑剂：2.1份；其中，润滑剂由1.5份硅酮母粒和0.6份硬脂酸(sa)组成；
85.填料：2.8份；其中，填料由0.8份znb和2份al2o3组成；
86.抗氧剂：1.6份；其中，抗氧剂由1.2份抗氧剂1010和0.4份抗氧剂168组成；
87.本实施例交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法与上述实施例相同。
88.实施例4
89.本发明提供再一种交联聚乙烯电缆接头用热熔胶，包括以下重量份的组分：
90.聚乙烯接枝马来酸酐(pe-g-mah)：40份；
91.增粘剂：60份；其中，增粘剂由20份eval、15份cpe和25份poe组成；
92.硅烷偶联剂：4.5份；其中，硅烷偶联剂由3.5份kh-550和1份kh-561组成；
93.润滑剂：3份；其中，润滑剂由1份硅酮母粒和2份硬脂酸(sa)组成；
94.填料：4.3份；其中，填料由2份tio2、2份znb和0.3份al2o3组成；
95.抗氧剂：1.6份；其中，抗氧剂由1份抗氧剂1010和0.6份抗氧剂1076组成；
96.本实施例交联聚乙烯电缆接头用热熔胶的制备方法与上述实施例相同。
97.具体地，下表1列出了实施例1至4以及对比例1至4的热熔胶配方。
98.表1：实施例1至4以及对比例1至4的热熔胶配方表
[0099][0100][0101]
其中，对比例1相对于实施例1，将kh-550由1.5份减少至1份，kh-791的含量由2.0份减少至0份，其他组分的种类和含量相同；
[0102]
对比例2相对于实施例2，不添加硅酮母粒和无机填料，其他组分的种类和含量相同；
[0103]
对比例3相对于实施例3，将eval由5份增至25份，cpe的用量由30份减至20份，apao的用量由15份减至5份，其他组分的种类和含量相同。
[0104]
对比例4相对于实施例4，增粘剂的添加量和配比不同，其中，eval由20增至40份，超出本专利限定的范围，poe的用量由25份降至5份，此外，kh-550的用量由3.5份增至4.5份，kh-561的用量由1份增至5份，硅烷偶联剂的总添加量也超出了本专利限定的范围，其他组分的种类和含量相同。
[0105]
实施例5
[0106]
按下列方法将实施例1至4及对比例1至4中制得的样品做以下性能的对比测试：
[0107]
1)熔融指数(mi)测试：参照gb/t 3682进行。
[0108]
2)环球软化点测试：参照gb/t 15332进行。
[0109]
3)开放时间测试：参照hg/t 3716进行。
[0110]
4)击穿强度测试：将热熔胶涂覆到电缆接头处，完成电缆接头的安装，参照gb/t 1408.1对接头进行击穿强度的测试。
[0111]
5)剪切强度测试：先将环氧树脂浇注到特定尺寸的模具中，固化成型，制得100mm*25mm*2mm的样条，将环氧树脂样条与同样尺寸pe样条进行胶粘搭接，制成剪切试样，参照gb/t 7124进行搭接剪切强度的测试。将剪切试样置于烘箱中，90℃保持8h，然后自然冷却至室温，共计16h，如此，为一个热循环老化周期，共进行20个周期的热老化，室温下测试热老化后试样的剪切强度即为热熔胶热老化后的剪切强度。
[0112]
6)剥离强度测试：先将环氧树脂浇注到特定尺寸的模具中，固化成型，制得200mm*25mm*2mm的样条，将环氧树脂样条与pe样条(250mm*25mm*0.5mm)进行胶粘搭接，制成剥离试样，采参照标准gb/t 7122进行剥离强度测试。类似剪切强度试样的老化方法，对剥离强度试样进行热老化，然后测试热熔胶老化后的剥离强度。
[0113]
7)垂直燃烧测试：参照gb/t 2408进行。
[0114]
将实施例1至4和对比例1至4制备的热熔胶的物性指标列入表2
[0115]
表2：实施例1至4和对比例1至4制备的热熔胶的物理性能测试结果
[0116][0117]
由表1各实施例和对比例的配方，结合表2各实施例和对比例制备的热熔胶的物理
性能测试结果可知：
[0118]
①
由实施例1和对比例1可知，由于对比例1中添加的硅烷偶联剂的用量不足，热熔胶在使用过程中，自然交联速度缓慢，交联程度低，导致热熔胶的耐温老化性差，经老化后测试，其剪切强度和剥离强度都大幅下降；
[0119]
②
由实施例2和对比例2可知，由于对比例2未添加各种无机填料，且硅酮母粒的添加量为0，材料的击穿强度下降，说明本专利提及的硅酮母粒和各类无机填料可作为协效剂，有助于提高热熔胶的电击穿性能；
[0120]
③
由实施例3和对比例3可知，由于对比例3中，各增粘剂的用量发生改变，其中eval由5份增至25份，cpe由30份减至20份，apao由15份减至5份，使得热熔胶的软化点增大，熔融流动性减小，开放时间缩短，且由于增粘剂的配比和用量差异，导致热熔胶的极性偏大，也使得其粘结强度大幅下降，此外，由于cpe的添加量减少，热熔胶的阻燃性也由v0降至v1；
[0121]
④
由实施例4和对比例4可知，由于对比例4中，硅烷偶联剂的添加量过量，使得热熔胶在挤出过程即发生快速交联，导致其熔体流动性大幅下降，软化点上升，开放时间大幅缩短，另外，由于各增粘剂的用量和配比发生较大改变，eval由20份增至40份，超出本专利限定的范围，会导致材料的整体极性和溶解度参数不在合适的范围，这些因素综合导致热熔胶的粘结强度大幅下降。
[0122]
综上，要使本发明的热熔胶同时具备良好的流动性、电绝缘性、耐热性、阻燃性和对xlpe的粘结性，需要本专利发明涉及的各组分的添加量和比例在合适的范围，添加的基体树脂和助剂、填料等相互配合、协同作用，才能够实现。
[0123]
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0124]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0125]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0126]
以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。