技术特征：
1.一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板(1)，其特征在于：位于所述底垫板(1)的顶部设置有转运组件，位于所述转运组件的侧面还设置有加热组件；所述转运组件包括有若干个立杆(2)，若干个所述立杆(2)的顶部共同连接有传输框(3)，所述传输框(3)的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，所述加热组件包括有若干个撑杆(4)，若干个所述撑杆(4)的顶部自左至右顺次设置有预热箱体(5)、电热箱体(6)和冷却箱体(7)，所述转运组件带动加热组件进行位移，所述转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体(5)、电热箱体(6)和冷却箱体(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述夹持结构包括有滑块，位于所述滑块的外侧设置有液压缸(8)，且所述液压缸(8)的输出端连接有联动板(9)，位于所述联动板(9)的内侧连接有支杆(10)，且支杆(10)的内端连接有铸盘(11)，所述铸盘(11)呈圆柱体且铸盘(11)的外侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转盘(13)，所述转盘(13)上开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部设置有可滑动的拉杆(14)，所述拉杆(14)的外端连接有柱套，所述柱套的内侧设置有夹板(15)。3.根据权利要求2所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述夹板(15)呈长方体或圆弧形状，且夹板(15)的内侧设置有摩擦纹理层。4.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述预热箱体(5)的外部设置有滑盖(16)，且预热箱体(5)的内壁底端设置有两个导轨框(17)，所述导轨框(17)上滑动连接有集料板(18)，所述集料板(18)上放置有煤炭，位于所述预热箱体(5)的内部侧壁上还设置有热电阻一(19)，且预热箱体(5)的顶部设置有废气收集罐(20)。5.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述电热箱体(6)呈圆柱体状，且电热箱体(6)的内壁上设置有若干个热电阻二(21)，且若干个热电阻外侧设置有导热网环(22)，且位于所述电热箱体(6)的内壁上还设置有若干个吸热的导棒(23)。6.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却箱体(7)的内壁上还设置有若干个插槽，所述插槽中插设有储液罐体(24)。7.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述冷却箱体(7)的外部还设置有冷风机(25)，且冷却箱体(7)的内壁上设置有若干个排风管(26)。8.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述传输框(3)的外侧设置有动力电机，且导轨槽中设置有传输带，所述动力电机能够带动传输带和夹持结构运转。
技术总结
本发明公开了一种多功能铝合金铸件热处理装置，包括底垫板，位于所述底垫板的顶部设置有转运组件，位于所述转运组件的侧面还设置有加热组件；所述转运组件包括有若干个立杆，若干个所述立杆的顶部共同连接有传输框，所述传输框的内端设置有导轨槽，且导轨槽的内部嵌入有夹持结构，所述加热组件包括有若干个撑杆，若干个所述撑杆的顶部自左至右顺次设置有预热箱体、电热箱体和冷却箱体，所述转运组件带动加热组件进行位移，所述转运组件上的夹持结构固定铸件且能够分别放置于预热箱体、电热箱体和冷却箱体的内部。本发明便于对铝合金铸件进行充分均匀的加热，较为实用。较为实用。较为实用。
技术研发人员：于海龙 魏浩然 夏杰
受保护的技术使用者：江苏神铸智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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