一种膜卷举升结构的制作方法

1.本发明涉及膜卷运输技术领域，特别涉及一种膜卷举升结构。


背景技术：

2.膜卷生产出来后，会暂存在缓存架上，等待运膜小车搬运到指定的地方实现库存，目前需要人工控制吊车，将缓存架上膜卷吊运至运膜小车上才能进行搬运；并且运膜小车搬运至目的地后，也需要利用吊车将膜卷吊离，这样的搬运方式需要人工协助，不仅人力成本高，还制约了搬运效率，所以亟需研发一种能够配合运膜小车对膜卷进行装卸的结构。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种膜卷举升结构，旨在配合运膜小车完成膜卷的装卸。
4.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
5.一种膜卷举升结构，包括底板、对称设置在底板上的竖板、设置在两块竖板之间的载卷台，所述载卷台的两侧与对应的竖板滑动连接，所述载卷台通过驱动机构驱动其上下移动，所述载卷台的顶部用于承载膜卷的一端。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在载卷台下方的门形架、固设在载卷台上的丝杆螺母、固定在底板上的驱动电机、与驱动电机传动连接的减速机，丝杆螺母套在一根竖向延伸的丝杆上，所述丝杆的下端与门形架转动连接，所述减速机的输出端与丝杆的下端驱动连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述载卷台包括顶板和两个设置顶板底部的延伸臂，所述门形架设置在两个延伸臂之间，所述顶板的顶部设置有v型槽。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板的中部设置有供丝杆竖直进入的避让孔，所述丝杆螺母安装在顶板的底部。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述载卷台的两个侧面上均设置有沿竖向延伸的导轨，所述竖板上固设有与对应的导轨滑动连接的滑块。
10.作为上述技术方案的进一步改进，其中一根延伸臂的底部设置有挡片，所述竖板上设有依次自上而下排布的第一传感器、第二传感器以及第三传感器，所述第一传感器、第二传感器以及第三传感器均能够被挡片触发。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述v型槽的斜面上设有垫块。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述竖板与底板之间通过加强筋加强连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆上套设有折叠防护套。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板上开设有两个对称的减重长形孔。
15.有益效果：
16.与现有技术相比，本发明提供的膜卷举升结构能够与运膜小车相互配合，搬运时运膜小车先移动至膜卷的正下方，两个膜卷举升结构上的驱动机构驱动对应的载卷台同步
向上移动，使得两个载卷台共同举升膜卷，从而使膜卷脱离缓存架，进而运膜小车将膜卷搬运至库存车间中；库存车间中设置有多个存放架，运膜小车将膜卷搬运至空置的存放架的上方，然后两个膜卷举升结构上的驱动机构驱动对应的载卷台同步向下移动，使得两个载卷台共同将膜卷卸载到存放架上，从而自动化完成膜卷的装卸和搬运承托工作，无需人工协助膜卷的装载，搬运效率高。
附图说明
17.图1为本发明提供的膜卷举升结构的立体图。
18.主要元件符号说明：1-底板、2-竖板、3-载卷台、31-顶板、32-延伸臂、33-v型槽、34-垫块、35-减重长形孔、4-驱动机构、41-门形架、42-丝杆螺母、43-驱动电机、44-减速机、45-丝杆、51-导轨、52-滑块、61-挡片、62-第一传感器、63-第二传感器、64-第三传感器、11-加强筋。
具体实施方式
19.本发明提供一种膜卷举升结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种膜卷举升结构，包括底板1、对称设置在底板1上的竖板2、设置在两块竖板2之间的载卷台3，所述载卷台3的两侧与对应的竖板2滑动连接，所述载卷台3通过驱动机构4驱动其上下移动，所述载卷台3的顶部用于承载膜卷的一端。
21.在实际应用中，本发明提供的膜卷举升结构设置有两个并且对称安装在运膜小车上，膜卷成品会以卧式摆放在缓存架上。膜卷举升结构与运膜小车相互配合，能够完成膜卷的装卸和搬运承托工作，搬运时运膜小车先移动至膜卷的正下方，两个膜卷举升结构上的驱动机构4驱动对应的载卷台3同步向上移动，使得两个载卷台3共同举升膜卷，从而使膜卷脱离缓存架，进而运膜小车将膜卷搬运至库存车间中；库存车间中设置有多个存放架，运膜小车将膜卷搬运至空置的存放架的上方，然后两个膜卷举升结构上的驱动机构4驱动对应的载卷台3同步向下移动，使得两个载卷台3共同将膜卷卸载到存放架上。
22.具体的，所述驱动机构4包括设置在载卷台3下方的门形架41、固设在载卷台3上的丝杆螺母42、固定在底板1上的驱动电机43、与驱动电机43传动连接的减速机44，丝杆螺母42套在一根竖向延伸的丝杆45上，所述丝杆45的下端与门形架41转动连接，所述减速机44的输出端通过联轴器与丝杆45的下端驱动连接。驱动电机43驱动丝杆45正向转动时，丝杆螺母42和载卷台3竖直向上移动，从而改变载卷台3的高度，进而使载卷台3举升膜卷。相反地，驱动电机43驱动丝杆45反向转动时，丝杆螺母42和载卷台3竖直向下移动，从而降低载卷台3的高度，进而完成膜卷的卸载。丝杆45传动结构具有传动精度高、运动平稳的优点，保证两个膜卷举升结构举升膜卷一端的同步性和准确性，减少膜卷两端的高度差异。
23.进一步的，所述载卷台3包括顶板31和两个设置顶板31底部的延伸臂32，所述门形架41设置在两个延伸臂32之间，结构紧凑、互不干涉。所述顶板31的顶部设置有居中的v型槽33，膜卷的端轴滑入顶板31中的v型槽33就能实现定位，无需额外设置定位机构辅助定位，即使膜卷在运料过程中膜卷也不会发生移动。
24.具体的，所述顶板31的中部设置有供丝杆45竖直进入的避让孔，所述丝杆螺母42安装在顶板31的底部。当膜卷举升结构处于非举升状态时，所述丝杆螺母42靠近门形架41的顶部，所述丝杆45伸入避让孔中，但不贯穿顶板31的顶部，使得整体结构更加紧凑、合理。
25.优选的，所述载卷台3的两个侧面上均设置有沿竖向延伸的导轨51，即导轨51延伸设置在顶板31和延伸臂32的侧面上，所述竖板2上固设有与对应的导轨51滑动连接的滑块52。载卷台3在导轨51和滑块52的限制下，始终保持竖直状态。在驱动机构4的驱动下，载卷台3在导轨51和滑块52的导引下平稳且顺畅地上下移动。
26.其中一根延伸臂32的底部设置有挡片61，所述竖板2上设有依次自上而下排布的第一传感器62、第二传感器63以及第三传感器64，所述第一传感器62、第二传感器63以及第三传感器64均能够被挡片61触发，第一传感器62、第二传感器63以及第三传感器64与控制系统电连接。可以理解的是，当挡片61触发第二传感器63时，膜卷举升结构处于初始状态，当挡片61触发第一传感器62时，说明载卷台3举升上移到位，控制系统控制驱动机构4停止工作；当挡片61触发第三传感器64时，说明载卷台3下移到位，控制系统控制驱动机构4停止工作。
27.优选的，所述v型槽33的斜面上设有垫块34。通过设置垫块34，可以缓冲膜卷放置在载卷台3时的冲击力，减少顶板31的磨损。
28.优选的，所述竖板2与底板1之间通过加强筋11加强连接，提高竖板2的牢固性，保证竖板2始终竖直设置。
29.优选的，所述丝杆45上套设有折叠防护套(图中未画出)。折叠防护套的顶端与丝杆螺母42固接，折叠防护套的底端与门形架41的顶部固接，折叠防护套随载卷台3移动而伸缩折叠，减少灰尘或异物附着在丝杆45上而影响传动。
30.优选的，所述顶板31上开设有两个对称的减重长形孔35，减轻顶板31的整体重量。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。