一种纺织面料加工用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织面料加工用烘干装置。


背景技术：

2.纺织面料是一种采用低弹涤纶丝或者异型涤纶丝、毛纱等为原料，利用平针组织、提花组织、毛圈组织等，在各类纬编机上编织加工而成的，现有纺织面料在加工完成后，需要进行烘干操作。
3.现有对纺织面料的烘干装置，一般有两种，一是通过热风机对面料进行烘干，但风干速度较慢，二是通过电热元件烘干，此方式烘干效率较高，但其只能对纺织面料的一个面进行烘干，烘干面积不均匀，此外，当纺织面料烘干时，纺织面料在运输带上并不完全平整，则烘干时，面料表面存在皱褶，当烘干后的面料进行收卷时，面料表面皱褶加深，形成皱痕，进而导致面料质量下降，无法投入使用的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有纺织面料加工在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种纺织面料加工用烘干装置，具备分面烘干，烘干均匀，且有效消除纺织面料表面皱褶的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种纺织面料加工用烘干装置，包括纺织面料，所述纺织面料的一侧外部底端活动安装有第一传送辊，所述纺织面料的另一侧内部活动安装有第二传送辊，所述纺织面料的下端中部固定安装有第一烘干室，所述第一烘干室的内腔上部一侧固定安装有第一电热元件，所述第一电热元件的顶端固定安装有散热片，所述散热片的顶端固定安装有位于第一烘干室的顶端的聚气腔室，所述聚气腔室的顶端固定安装有位于纺织面料的上端的第二烘干室，所述第二烘干室的内腔上部一侧固定安装有第二电热元件，所述聚气腔室的一端固定连接有导气腔，所述导气腔的顶端中部固定安装有压碾气囊，所述导气腔的内腔一端活动安装有吸气扇，所述吸气扇的一端固定套接有齿轮传动组，所述齿轮传动组的一端固定套接有位于第一传送辊的一端的第一电机，所述第二传送辊的一端固定安装有第二电机，所述纺织面料的上端一侧顶部固定安装有压辊，所述压辊的上方一侧活动安装有收卷辊。
6.优选的，所述第一烘干室和第二烘干室的形状呈长方形，其箱体的宽度值大于纺织面料的宽度值，且第一烘干室和第二烘干室的两端中部皆开设有槽口，其槽口大小与纺织面料的宽高值一致，所述第一烘干室的一侧顶端表面开设有圆形孔，且第二烘干室的一侧底端表面也开设有圆形孔。
7.优选的，所述散热片的形状呈长方形，其具有导热性，且均匀分布在第一电热元件的顶端表面。
8.优选的，所述聚气腔室的宽度值与纺织面料的宽度值一致，且聚气腔室的位于散热片的顶端的一端的高度值远小于聚气腔室的位于第一烘干室的顶端一侧的另一端的高
度值，所述聚气腔室的位于第一烘干室的顶端一侧，以及位于第二电热元件的底端一侧的一端表面，开设有圆形孔，所述聚气腔室的位于散热片的顶端的一端表面开设有条形孔，其条形孔的长宽值大小与散热片的长宽值大小相同，且两者正相对分布。
9.优选的，所述导气腔的顶端开设有圆形孔，所述导气腔顶端所设圆形孔的每排间隔段处固定安装有压碾气囊，所述压碾气囊呈长方形，均匀排列分布在导气腔的顶端中部。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过利用第一电热元件和第二电热元件，当纺织面料通过第一传送辊和第二传送辊转动，而不断向前运输时，通过第一电热元件对纺织面料的内侧进行高温烘干，第二电热元件对纺织面料的外侧进行高温烘干，当第一电热元件对纺织面料的内侧进行烘烤时，纺织面料内侧表面所含水分受热而蒸发，并不断充满第一烘干室的内腔，纺织面料的外侧表面受水蒸气的高温烘焙，水分初步挥散，达到预热，当纺织面料转动运输至第二烘干室处，并被第二电热元件进行外侧烘烤时，纺织面料外侧表面水分迅速蒸发，第二烘干室的内腔充满高温水蒸气，纺织面料的内侧表面温度得到保温，保证其与外侧温差不会过大，避免水蒸气大量冷凝，造成二次污染，且保证烘干效果的彻底性，避免现有烘干方式只能单独对纺织面料的一个面进行烘干，最终的烘干面积不均匀的问题。
12.2、本发明通过吸气扇进行吸风运动，使聚气腔室内部的水蒸气流入导气腔的内部，当水蒸气通过导气腔顶端开孔向上流出时，压碾气囊内部气体受热膨胀，对纺织面料的表面造成气压现象，当压碾气囊纵向膨胀时，压碾气囊的表面运动对纺织面料的表面造成摩擦舒展，使其表面皱褶平整，同时，水蒸气喷至纺织面料的表面，对纺织面料内部纤维造成湿润膨胀，压碾气囊的顶端膨起变化，对纺织面料的表面增压，纤维受压扩平，使纺织面料的表面变得平坦均匀，且收卷辊的收卷运动，斜向拉扯缠绕在压辊一侧的纺织面料，使纺织面料表面张力变大，进而有效舒展纺织面料的表面，避免皱起折叠，从而避免面料表面产生皱褶，且在运输收卷过程中造成皱褶加深，而形成皱痕，从而导致面料无法使用的问题。
13.3、本发明通过设置聚气腔室，当水蒸气在聚气腔室的内腔流动且流经散热片的顶端时，因散热片的表面温度高于水蒸气自身温度，散热片的表面热能被传导至水蒸气处，水蒸气被二次加热，避免水蒸气在被吸气扇吸引向导气腔内部运输时，发生降温冷凝，使其始终保持气体状态，且通过设置不同宽度值的聚气腔室，使水蒸气在流经散热片的顶端时，因横截面减小，水蒸气的流速增大，流速越快，水蒸气所携带的热能越多，则散热片的散热效果越强，进而有效降低第一电热元件自身所产生的机械热能，避免因第一电热元件位于纺织面料的下端，对纺织面料进行烘烤，第一电热元件的顶端上方处于高温环境，而导致无法自主散热，第一电热元件发热过高导致机械损坏且烫毁纺织面料的表面的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构正视剖面示意图；
15.图2为本发明结构俯视剖面示意图；
16.图3为本发明导气腔和压碾气囊俯视示意图。
17.图中：1、纺织面料；2、第一传送辊；3、第二传送辊；4、第一烘干室；5、第一电热元件；6、散热片；7、聚气腔室；8、第二烘干室；9、第二电热元件；10、导气腔；11、压碾气囊；12、吸气扇；13、齿轮传动组；14、第一电机；15、第二电机；16、压辊；17、收卷辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种纺织面料加工用烘干装置，包括纺织面料1，纺织面料1的一侧外部底端活动安装有第一传送辊2，纺织面料1的另一侧内部活动安装有第二传送辊3，纺织面料1的下端中部固定安装有第一烘干室4，第一烘干室4的内腔上部一侧固定安装有第一电热元件5，第一电热元件5的顶端固定安装有散热片6，散热片6的顶端固定安装有位于第一烘干室4的顶端的聚气腔室7，聚气腔室7的顶端固定安装有位于纺织面料1的上端的第二烘干室8，第二烘干室8的内腔上部一侧固定安装有第二电热元件9，通过利用第一电热元件5和第二电热元件9，当纺织面料1通过第一传送辊2和第二传送辊3转动，而不断向前运输时，通过第一电热元件5对纺织面料1的内侧进行高温烘干，则此时，纺织面料1内侧表面所含水分受热而蒸发，水蒸气向上涌动，并不断充满第一烘干室4的内腔，水蒸气通过第一烘干室4的表面圆形开孔及聚气腔室7的一端圆形开孔，向外流入聚气腔室7内，当纺织面料1的内侧烘干之后，纺织面料1的外侧在第一烘干室4的内腔，受水蒸气的高温烘烤，水分初步挥散，达到预热，当纺织面料1转动运输至第二烘干室8处时，第二电热元件9对纺织面料1的外侧进行高温烘干，纺织面料1外侧表面水分迅速蒸发，第二烘干室8的内腔充满高温水蒸气，纺织面料1的内侧表面温度得到保温，保证其与外侧温差不会过大，避免水蒸气大量冷凝，造成二次污染，且保证烘干效果的彻底性，第二烘干室8内腔中的水蒸气，通过第二烘干室8的表面圆形开孔及聚气腔室7的一端圆形开孔，向外流入聚气腔室7内，聚气腔室7的一端固定连接有导气腔10，导气腔10的顶端中部固定安装有压碾气囊11，导气腔10的内腔一端活动安装有吸气扇12，吸气扇12的一端固定套接有齿轮传动组13，齿轮传动组13的一端固定套接有位于第一传送辊2的一端的第一电机14，第二传送辊3的一端固定安装有第二电机15，纺织面料1的上端一侧顶部固定安装有压辊16，压辊16的上方一侧活动安装有收卷辊17，通过第一电机14转动，利用齿轮传动组13的啮合传动，带动吸气扇12进行逆时针转动，令吸气扇12的扇叶产生吸风效果，吸气扇12的吸风运动，牵引聚气腔室7内部的水蒸气向前运动，使其流入导气腔10的内部，当水蒸气进入导气腔10内后，水蒸气通过导气腔10顶端开孔向上流出，当水蒸气流出时，压碾气囊11内部气体受热膨胀，对纺织面料1的表面造成气体压迫，压碾气囊11的膨胀程度随水蒸气流出导气腔10时温度的变化而变化，当压碾气囊11纵向膨胀变化时，对纺织面料1的表面造成摩擦舒展，使其皱褶平整，同时，水蒸气遇到纺织面料1的表面，对纺织面料1内部纤维造成湿润膨胀，而压碾气囊11的顶端膨起时，对纺织面料1的表面进行增压，纤维受压扩展变平，使纺织面料1的表面变得平整均匀，同时，利用收卷辊17的收卷运动对缠绕在压辊16一侧的纺织面料1造成斜向拉扯，使得纺织面料1表面张力变大，进而有效舒展纺织面料1的表面，避免皱起折叠，有效避免面料表面产生皱褶，且在运输收卷过程中造成皱褶加深，而形成皱痕，从而导致面料无法使用的问题。
20.请参阅图1-图2，其中，第一烘干室4和第二烘干室8的形状呈长方形，其箱体的宽度值大于纺织面料1的宽度值，且第一烘干室4和第二烘干室8的两端中部皆开设有槽口，其槽口大小与纺织面料1的宽高值一致，第一烘干室4的一侧顶端表面开设有圆形孔，且第二
烘干室8的一侧底端表面也开设有圆形孔。
21.请参阅图1-图2，其中，散热片6的形状呈长方形，其具有导热性，且均匀分布在第一电热元件5的顶端表面，利用散热片6将第一电热元件5的顶端表面热能进行传导，从而达到对第一电热元件5的有效散热。
22.请参阅图1-图2，其中，聚气腔室7的宽度值与纺织面料1的宽度值一致，且聚气腔室7的位于散热片6的顶端的一端的高度值远小于聚气腔室7的位于第一烘干室4的顶端一侧的另一端的高度值，聚气腔室7的位于第一烘干室4的顶端一侧，以及位于第二电热元件9的底端一侧的一端表面，开设有圆形孔，聚气腔室7的位于散热片6的顶端的一端表面开设有条形孔，其条形孔的长宽值大小与散热片6的长宽值大小相同，且两者正相对分布，当水蒸气在聚气腔室7的内腔流动且流经散热片6的顶端时，因热传导，高于水蒸气自身温度的散热片6的表面温度，被传导至水蒸气处，水蒸气得到二次加温，从而避免水蒸气在被吸入运输时，发生降温冷凝，使其始终保持气体状态，且通过设置不同宽度值的聚气腔室7，使水蒸气在流经聚气腔室7的位于散热片6的顶端的一端时，因横截面减小，水蒸气的流速增大，流速越快，水蒸气所携带的热能越多，则散热片6的散热效果越强，进而有效降低第一电热元件5自身所产生的机械热能，避免因第一电热元件5位于纺织面料1的下端，对纺织面料1进行烘烤，第一电热元件5的顶端上方处于高温环境，而导致无法自主散热，第一电热元件5发热过高导致机械损坏且烫毁纺织面料1的表面的问题。
23.请参阅图1-图3，其中，导气腔10的顶端开设有圆形孔，导气腔10顶端所设圆形孔的每排间隔段处固定安装有压碾气囊11，压碾气囊11呈长方形，均匀排列分布在导气腔10的顶端中部。
24.本发明的使用方法工作原理如下：
25.当纺织面料编织完成，并需要进行烘干时，将面料平整的放置在第一传送辊2的表面，并穿过第一烘干室4的中部槽口，再缠绕第二传送辊3的一侧，并反向折回穿过第二烘干室8的中部槽口，然后再缠绕压辊16的一侧，绕过压辊16，再将纺织面料1缠绕在收卷辊17的表面，待纺织面料1缠绕安装完毕后，启动第一电热元件5和第二电热元件9进行预热，再启动第一电机14和第二电机15，以及与安装在收卷辊17处的现有电机设备。
26.第一电机14带动第一传送辊2转动，第二电机15带动第二传送辊3转动，第一传送辊2和第二传送辊3相互转动，带动纺织面料1向前不断运输，当纺织面料1经过第一电热元件5的底端时，第一电热元件5对纺织面料1的内侧进行加温烘干，纺织面料1内侧表面水分蒸发，并涌满第一烘干室4的内腔，第一烘干室4内腔中的水蒸气，通过第一烘干室4的表面圆形开孔及聚气腔室7的一端表面圆形开孔流出，并向聚气腔室7的内腔流入。
27.当纺织面料1运输至第二烘干室8处时，第二电热元件9对纺织面料1的外侧进行烘干，纺织面料1外侧表面水分迅速蒸发，高温水蒸气充满第二烘干室8的内腔，第二烘干室8内腔中的水蒸气，通过第二烘干室8的表面圆形开孔及聚气腔室7的一端圆形开孔，向聚气腔室7的内腔流入。
28.当第一电机14转动时，通过齿轮传动组13内部齿轮相互啮合传动，带动吸气扇12进行逆时针转动，吸气扇12的扇叶产生吸风效果，将聚气腔室7内部的水蒸气向导气腔10的内部流动吸引，当水蒸气进入导气腔10内后，因水蒸气为高温气体，则水蒸气通过导气腔10的顶端开孔向上流出，当水蒸气流出时，压碾气囊11内部气体受热膨胀，对纺织面料1的表
面造成气体压迫，使纺织面料1的表面变得平整均匀，同时，收卷辊17进行转动，将纺织面料1进行最终的收卷，收卷辊17的转动对缠绕在压辊16一侧的纺织面料1造成倾斜向拉扯，使纺织面料1表面张力变大，有效舒展纺织面料1的表面，避免皱起折叠。
29.当纺织面料1烘干完成，并收卷完毕后，关闭第一电热元件5和第二电热元件9，再关闭第一电机14和第二电机15，以及与安装在收卷辊17处的现有电机设备即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。