一种无铬镀锡板及其表面处理方法与流程

技术特征：
1.一种无铬镀锡板，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)形状为长方体，底板(2)上表面设置有一号矩形槽(4)；所述一号矩形槽(4)的槽口处固连有透气板(1)；所述透气板(1)靠近一号矩形槽(4)的槽底的一侧设有活动板(9)；所述活动板(9)与一号矩形槽(4)的槽壁之间滑动密封连接，活动板(9)上设置有圆孔(8)；所述圆孔(8)内设有圆台块(3)；所述圆台块(3)靠近一号矩形槽(4)的槽底的一面紧贴一号矩形槽(4)的槽底；所述圆台块(3)穿过圆孔(8)，圆台块(3)靠近透气板(1)一面的直径小于圆孔(8)直径，远离透气板(1)一面的直径大于圆孔(8)直径；所述圆台块(3)数量至少为两个；所述活动板(9)远离透气板(1)的一面固连有活动杆(5)；所述活动杆(5)的另一端穿过底板(2)固连有支撑块(6)；所述活动杆(5)上套有拉簧(7)；所述拉簧(7)的一端与活动板(9)固定，拉簧(7)的另一端与底板(2)内壁固定；所述一号矩形槽(4)内设有干燥剂；所述干燥剂位于活动板(9)与一号矩形槽(4)的槽底之间。2.根据权利要求1所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述底板(2)的侧面设置有二号矩形槽(15)；所述二号矩形槽(15)的槽口处设有翻盖(12)；所述翻盖(12)通过扭簧(13)与二号矩形槽(15)的槽口转动连接；所述翻盖(12)的尺寸与二号矩形槽(15)的尺寸相同；所述圆台块(3)的内部空心设置。3.根据权利要求2所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述圆孔(8)的孔壁倾斜设置，圆孔(8)的孔壁与圆台块(3)的外侧壁相贴合；所述翻盖(12)靠近一号矩形槽(4)的槽底的一面设置有斜面；所述底板(2)和翻盖(12)连接处设置有斜面；所述翻盖(12)靠近一号矩形槽(4)的槽底的斜面与底板(2)和翻盖(12)连接处的斜面相契合。4.根据权利要求3所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述一号矩形槽(4)的中心处转动连接着转动块(10)；所述转动块(10)的外壁均匀固连着转动杆(11)；所述转动杆(11)的另一端固连着相对应的圆台块(3)。5.根据权利要求4所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述底板(2)靠近支撑块(6)的一面铰有连限位杆(14)；所述限位杆(14)的长度与活动杆(5)露出底板(2)的长度相等。6.一种无铬镀锡板表面处理方法，该处理方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的无铬镀锡板，其特征在于：该处理方法的步骤如下：s1：工作人员对钢板进行镀锡和软融操作，制成镀锡板的半成品，然后再对镀锡板的表面进行钝化处理，形成镀锡板锡层的钝化膜，从而镀锡板表面的抗氧化性和耐蚀性都得到增强；s2：工作人员选择钝化处理完成的镀锡板进行预热覆膜过程，覆膜过程中要对薄膜与镀锡板接触面的熔融物进行冷却处理，使得覆膜的整体保持稳定；s3：工作人员对所需要进行制造的底板(2)进行裁剪，在底板(2)上挖出一号矩形槽(4)，将转动块(10)、转动杆(11)和圆台块(3)依次安装于圆槽内，再将活动杆(5)和拉簧(7)与活动板(9)连接安装至一号矩形槽(4)内，将活动杆(5)另一端穿过底板(2)与支撑块(6)连接；s4：工作人员在槽口处安装透气板(1)，再将底板(2)的侧面开槽并安装翻盖(12)，底板(2)的靠近支撑块(6)一面安装限位杆(14)，完成无铬镀锡板的制作。

技术总结
本发明涉及镀锡板技术领域，具体涉及一种无铬镀锡板及其表面处理方法，所述底板形状为长方体，底板上表面设置有矩形槽；所述圆孔内设有圆台块；所述圆台块穿过圆孔，圆台靠近透气板一面的直径小于圆孔直径，远离透气板一面的直径大于圆孔直径；所述圆台数量至少为两个；所述活动板远离透气板的一面固连有活动杆；所述活动杆的另一端穿过底板固连有支撑块；所述活动杆上套有拉簧；本发明通过食品自身重力压至底板，再与活动板相对于圆台块反方向移动相配合，活动板根据食品的重力来控制食品底部与干燥剂之间的连通大小，从而干燥剂能够根据食品的重量自动调节与食品中空气的接触面积，使得干燥剂能够最大化的有效利用，使得本发明更具有合理性。得本发明更具有合理性。得本发明更具有合理性。


技术研发人员：李一 毛马杰
受保护的技术使用者：李一
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8