一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理，以便烧结的锂电正极材料降温到常温。2.根据权利要求1所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于：第一步骤中，在140-200mpa条件下对匣钵粉料进行压制；在转运时，初步成型的匣钵在90
°‑
110
°
的空间内停留10小时。3.根据权利要求2所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺，其特征在于：在进行烧结时，匣钵依次通过辊道燃烧炉内的预热区、加热烧结区、保温区和冷却区；并且加热烧结区内壁上为陶瓷材质；其中加热烧结区通过吹气装置将热气吹散至预热区内，加热烧结区的长度为预热区长度的3倍；匣钵通过冷却区时，速度先逐渐减小直至停止，并且停留0.5小时后匀速通过。4.根据权利要求3所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述压制机包括压制平台(6)；所述压制平台(6)中部设置有成型槽(61)；所述成型槽(61)槽底内设置有下模结构(64)；所述成型槽(61)正上方间距设置有上模结构(62)；所述上模结构(62)的压制端运动进出于成型槽(61)配合下模结构(64)压制烧结匣钵(2)初步成型；所述压制平台(6)一侧上设置有推料结构(63)；所述推料结构(63)在压制平台(6)上往复运动推动初步成型的烧结匣钵(2)；所述成型槽(61)槽口边缘开设有嵌入槽(611)；所述嵌入槽(611)内对应填充设置有弹性件(612)；所述上模结构(62)包括上模芯(621)；驱动装置与上模芯(621)远离压制平台(6)一端驱动连接；所述上模芯(621)向下运动对应嵌入嵌入槽(611)内；所述下模结构(64)包括固定模芯(641)；所述固定模芯(641)固设于成型槽(61)底部中部，且所述固定模芯(641)顶端低于成型槽(61)槽口设置；所述固定模芯(641)与成型槽(61)内壁之间形成矩形通道(642)；所述矩形通道(642)内对应设置有侧部模芯(643)；所述成型槽(61)槽底驱动装置与侧部模芯(643)底端驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述推料结构(63)包括固定块(631)和推动块(632)；所述固定块(632)固定于压制平台(6)一侧边缘上；所述固定块(631)一侧上的驱动装置与推动块(632)一端驱动连接；所述推动块(632)在上模结构(62)和下模结构(64)之间往复运动，且所述侧部模芯(643)顶出烧结匣钵(2)时，所述推动块(632)推动初步成型的烧结匣钵(2)运动到一侧的输送带上；所述推动块(632)底部与压制平台(6)表面滑动设置；所述推动块(632)底部开设有释放槽(633)；所述释放槽(633)内设置有放料结构(65)；所述释放槽(633)对应于成型槽(61)时，所述放料结构(65)相应释放出匣钵粉料至成型槽(61)内；所述放料结构(65)包括导流结构(66)和出料盘(651)；所述导流结构(66)包括连杆(661)和导流圆块(662)；所述连杆(661)一端固定于释放槽(633)顶部中部；所述连杆(661)另一端上固设导流圆块(662)；所
述导流圆块(662)底面与压制平台(6)台面齐平；所述导流圆块(662)侧壁与释放槽(633)内壁间距设置；所述导流圆块(662)边缘为曲面；靠近所述导流圆块(662)一端连杆(661)上环套设置出料盘(651)，且所述连杆(661)上旋转装置与出料盘(651)驱动连接；所述出料盘(651)侧壁与释放槽(633)内壁贴合滑动设置；所述出料盘(651)与释放槽(633)顶部之间形成储料室(652)；所述储料室(652)顶部设置有进料口；所述导流圆块(662)侧壁与释放槽(633)之间形成导流通道(634)；所述出料盘(651)对应遮盖于导流通道(634)上；所述出料盘(651)内开设有滑料槽(653)；所述储料室(652)通过滑料槽(653)与导流通道(634)连通；所述滑料槽(653)为弧型，所述滑料槽(653)底面内壁中部内凹设置；所述滑料槽(653)内凹底面上设置有振动片(654)；所述出料盘(651)内振动装置与振动片(654)驱动连接；所述滑料槽(653)出料端处设置有封闭结构(67)；所述封闭结构(67)包括封闭片(671)；所述滑料槽(653)出料口处开设有进出槽(672)；所述封闭片(671)对应设置于进出槽(672)内，且所述进出槽(672)内驱动装置与封闭片(671)驱动连接；所述封闭片(671)相应开关于滑料槽(653)。6.根据权利要求5所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述辊道燃烧炉包括烧结通道(1)；所述烧结通道(1)底部内转动辊(11)上间距排列设置有烧结匣钵(2)；所述烧结通道(1)顶部设置有推散结构(3)；所述推散结构(3)中部向烧结通道(1)底部凸进间距于烧结匣钵(2)设置；所述推散结构(3)周边形成聚热区(31)；所述推散结构(3)转动端旋转推散聚热区(31)内热气至烧结匣钵(2)内；所述推散结构(3)包括凸块(32)和旋转结构(33)；平顶型的所述烧结通道(1)顶部内壁上固设凸块(32)；所述凸块(32)侧壁上开设有若干聚热槽(321)；所述聚热槽(321)呈半圆形；所述凸块(32)中部侧壁上设置旋转结构(33)；所述旋转结构(33)包括旋转杆(331)；所述凸块(32)侧壁上旋转装置与旋转杆(331)一端驱动连接；所述旋转杆(331)一侧侧壁上固设有弧型推板(332)；所述弧型推板(332)侧壁贴合于凸块(32)侧壁滑动设置；所述凸块(32)内开设有活动腔(34)；若干所述聚热槽(321)槽底凸进于活动腔(34)内；所述活动腔(34)为半圆型；所述聚热槽(321)槽底为弹性结构；所述活动腔(34)内设置有顶推结构(35)；所述顶推结构(35)顶推端间歇性推顶聚热槽(321)槽底凸出部分；所述顶推结构(35)包括半圆块(351)和伸缩杆(352)；所述活动腔(35)中部顶部伸缩装置与伸缩杆(352)一端驱动连接；所述伸缩杆(352)另一端上固设半圆块(351)；所述半圆块(351)侧壁接触于聚热槽(321)槽底设置，且所述半圆块(361)侧壁间距于活动腔(34)内壁设置。7.根据权利要求6所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述烧结匣钵(2)底部一侧开设有缺口(21)；所述烧结通道(1)一侧上固设有导向板(14)；所述导向板(14)对应于缺口(21)设置；所述烧结匣钵(2)底部设置有转动结构(22)；所述导向板(14)一侧与转动结构(22)啮合设置，且所述转动结构(22)带动烧结匣钵(2)内锂电材料转动；所述转动结构(22)包括配合盘(221)；所述所述烧结匣钵(2)底部内开设有圆型腔(222)；所述圆型腔(222)顶部中部开设有贯穿孔(224)；所述圆型腔(222)一侧与缺口(21)连通；所述圆型腔(222)内对应填充滑动设置配合盘(221)；所述配合盘(221)上支撑杆(225)一端伸入烧结匣钵(2)内腔中为伸入端；所述支撑杆(225)伸入端上固设有托盘(23)；所述配合盘(221)部分突进于缺口(21)内；所述配合盘(221)侧壁上下贯穿开设有配合槽
(223)；所述导向板(14)对应缺口(21)一侧侧壁上固设有凸齿(141)；所述凸齿(141)与配合槽(223)对应啮合设置；所述烧结匣钵(2)顶部敞开设置，所述托盘(23)对应设置于烧结匣钵(2)内腔中；所述托盘(23)表面固设有隔板(231)；若干所述隔板(231)环向设置与烧结匣钵(2)内腔之间形成隔间(232)；所述隔间(232)内对应设置有锂电材料；所述隔板(231)低于烧结匣钵(2)顶部设置；若干所述隔间(232)之间相互连通；所述烧结匣钵(2)底部对应缺口(21)位置贯穿开设有若干通孔(26)；所述烧结匣钵(2)通过通孔(26)与缺口(21)连通；所述隔板(231)底部开设有连通孔(233)；所述连通孔(233)底部贯穿于托盘(23)设置；所述连通孔(233)顶部连通于相邻的隔间(232)；所述隔间(232)通过连通孔(233)和通孔(26)连通于缺口(21)；所述导向板(14)内开设有吸气腔(142)；所述吸气腔(142)侧壁上开设有若干接通孔(143)；所述缺口(21)内壁与导向板(14)侧壁滑动设置；所述接通孔(143)间断性连通于通孔(26)。8.根据权利要求7所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述烧结匣钵(2)内壁环向间距固设有若干棱片(25)；若干所述棱片(25)为弹性结构，且若干所述棱片(25)之间形成扩散区间(251)；所述转动结构(22)周边环向固设有若干拨动片(234)；所述转动结构(22)带动若干拨动片(234)拨动若干棱片(25)摆动挤压于扩散区间(251)；所述托盘(2)与烧结匣钵(2)内壁之间形成散热区(252)；若干所述棱片(25)四角分布于烧结匣钵(2)内的散热区(252)；所述托盘(23)侧壁环向固设若干拨动片(234)；若干所述棱片(25)侧边处于拨动片(234)运动轨迹上；所述拨动片(234)远离托盘(23)一端渐进减小为曲面型；所述拨动片(234)曲面型上固设有若干弹性凸条(236)；若干四角分布的所述棱片(25)分别分组设置；各组的所述棱片(25)对应设置于烧结匣钵(2)四角内壁处；各组所述棱片(25)宽度渐进增大后渐进减小；所述棱片(25)顶部低于烧结匣钵(2)顶部设置；所述棱片(25)侧壁上开设有若干半圆槽(253)；若干所述半圆槽(253)沿棱片(25)长度方向设置；若干所述半圆槽(253)沿棱片(25)高度方向间距排列设置；若干所述半圆槽(253)与扩散区间(251)连通；若干所述半圆槽(253)槽口处固设有若干弧型导热条(254)；若干所述弧型导热条(254)沿半圆槽(253)长度方向间距排列设置，且所述弧型导热条(254)轴心处于半圆槽(253)轴线上；若干所述弧型导热条(254)与半圆槽(253)之间形成发热通道(255)；所述发热通道(255)通过若干弧型导热条(254)之间间隙连通于扩散区间(251)；若干向所述烧结匣钵(2)中部方向若干弧型导热条(254)直径渐进增大，且向所述烧结匣钵(2)中部方向若干弧型导热条(254)间距渐进增大。9.根据权利要求8所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述烧结匣钵(2)侧壁上环向设置有通气结构(4)；所述通气结构(4)包括翻转板(41)；所述翻转板(41)活动嵌设于烧结匣钵(2)侧壁内；所述翻转板(41)上贯穿开设有若干通气孔(24)；所述转动结构(22)拨动端相应拨动若干翻转板(41)转动；所述烧结匣钵(2)呈矩形结构；所述烧结匣钵(2)侧壁中部开设有若干容纳槽(28)；所述容纳槽(28)内对应填充设置翻转板(41)；所述翻转板(41)两端中部固设有连接杆(411)；所述连接杆(411)远离翻转板(41)一端嵌入容纳槽(28)内壁中，且所述翻转板(41)通过连接杆(411)与容纳槽(28)活动连接；所述容纳槽(28)两侧内壁为内凹曲面形；所述烧结匣钵(2)内部通过通气孔以及容纳槽(28)与外部连通；
所述容纳槽(28)一侧内壁上固设有磁性条(281)；所述翻转板(41)两侧边缘固设有配合磁片(412)；所述配合磁片(412)与磁性条(281)互相排斥；所述容纳槽(28)内壁上开设有填入槽(282)；所述填入槽(282)内设置有卡片(283)；所述填入槽(282)槽底上的驱动装置与卡片(283)对应一端驱动连接；所述翻转板(41)边缘侧壁上开设有卡槽(413)；所述卡槽(413)槽口渐进增大；所述翻转板(41)对应填充嵌入容纳槽(28)内时，所述卡片(283)相应嵌入卡槽(413)内；所述拨动片(234)运动轨迹与翻转板(41)运动轨迹相交。10.根据权利要求9所述的一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺的加工系统，其特征在于：所述烧结匣钵(2)侧壁相邻容纳槽(28)之间开设有折线槽(29)；所述折线槽(29)一侧槽口处固设有挡片(291)，且所述挡片(291)处于烧结匣钵(2)内部；所述挡片(291)朝向折线槽(29)槽口方向倾斜遮挡设置；所述折线槽(29)另一侧槽口渐进增大；所述挡片(291)间距于拨动片(234)设置；若干所述隔板(231)相交部分固设有导气管(237)；所述导气管(237)侧壁环向开设有连贯槽(238)；所述导气管(237)通过若干连贯槽(238)分别与若干隔间(232)连通；所述导气管(237)低于烧结匣钵(2)顶部设置，且所述导气管(237)顶端敞开。

技术总结
本发明公开了一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺以及加工系统，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理。本发明提供一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统能有烧结出具有高性能的锂电正极材料的效果。果。果。


技术研发人员：周时新 胡涛 刘亮
受保护的技术使用者：江苏润鸿高温窑具有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8