电机接线部件、压缩机及其防冷凝方法、空调器与流程

1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种电机接线部件、压缩机及其防冷凝方法、空调器。


背景技术：

2.电机接线部件一般情况下由电机接线板、接线柱、ptc测温柱子组成，现有的电机接线板为实心结构，在压缩机上设置的电机接线部件，电机接线部件的接线板一侧面向压缩机的外部，另一侧面向压缩机内，而由于压缩机的内侧因抽真空导致压力较高，压缩机内部的液态冷媒呈气态分布，使得接线板的朝向压缩机的内表面的温度很低，但设置在接线板外侧的接线柱因为通电会产生热量，因此造成接线板外侧的温度又较高，接线板内外两侧温差较大，因此在接线板的外表面易产生冷凝水，特别是在南方春季沿海地区，受亚热带暖气流的影响空气中的水分充足，接线板上的冷凝水现象更加显著，甚至成滴水线状；而当冷凝水附着在电机接线柱上的时候，会导致接线柱的载流量降低，电机接线柱温升显著提高，冷凝水会污染接线盒内的电气环境，缩短了电气安全距离，情况严重会导致短路、线缆烧毁、压缩机失去性能等事故。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电机接线部件、压缩机及其防冷凝方法、空调器，解决了现有技术中压缩机的接线部件容易产生冷凝水而带来较大安全隐患的技术问题。
4.本发明采用的技术方案是：一种电机接线部件，包括接线板和多个接线柱，所述接线板的内部设有将所述接线板加热的加热结构，所述加热结构环绕在每个所述接线柱周围。
5.进一步地，所述加热结构为发热线圈。
6.进一步地，所述加热结构为与热源循环连通的加热通道。
7.进一步地，所述接线板上穿设有多个接线柱，所述加热通道包括多条环绕在各所述接线柱周围的子加热通道。
8.进一步地，多条所述子加热通道中包括：至少两条相平行设置的第一子加热通道、至少两条相平行设置的第二子加热通道，所述第一子加热通道和第二子加热通道交叉设置以形成网格；所述接线柱设置在所述网格中。
9.进一步地，所述加热通道的一端为进口，另一端为出口；所述热源为压缩机，所述压缩机的排气口与所述进口连通，所述压缩机的吸气口与所述出口连通。
10.进一步地，所述压缩机的排气口与所述进口通过排气管连通，所述排气管上设有控制所述加热结构开关的开关阀。
11.优选地，所述开关阀为电子膨胀阀。
12.进一步地，所述电机接线部件还包括电器盒，所述接线板设置在所述电器盒中。
13.一种压缩机，包括所述的电机接线部件。
14.一种压缩机中电机接线部件的防冷凝方法，接线板的内侧面向所述压缩机内部，外侧面向所述压缩机的外部；所述防冷凝方法包括：根据所述接线板内、外两侧的温差值控制所述加热结构开启以加热所述接线板，防止所述接线板凝露。
15.进一步地，当所述接线板内、外两侧的温差值大于预设温差值时，开启所述加热结构。
16.进一步地，当检测到所述接线板的内、外两侧的温差值小于等于预设温差值时，关闭所述加热结构。
17.进一步地，当检测到所述接线板外侧温度大于接线板的第一极限温度时，关闭所述加热结构。
18.进一步地，所述电机接线部件包括穿设在所述接线板上的接线柱，所述接线柱和接线板之间设有绝缘件，所述绝缘件的失效温度为第二极限温度t2，所述第一极限温度t1=第二极限温度t2
‑
预设温度余量ta。
19.一种空调器，其包括上述压缩机。
20.与现有技术比较，本技术中的加热结构均匀环绕在每个接线柱的周围，通过加热结构接线板，使得接线板温度能够均匀且快速的升高，尤其是接线板位于接线柱周边的区域，使得接线板的温度升高接近接线板外的温度，减小接线板本身和外部空气的温差，避免空气温度和接线板的温差过大而发生凝露，尤其是对避免接线柱周边发生凝露现象具有显著效果，极大降低了安全隐患。
21.另一方面，本技术防止接线板外侧表面冷凝水产生，还可以将接线盒内部的电气环境从ⅲ类提升到ⅱ类，降低了因电气爬电距离不足造成短路的可能性，提高了电气安全性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中电机接线部件的整体结构示意图；图2为本发明中接线板的截面结构示意图；图3为本发明中压缩机中电机接线部件的防冷凝方法控制流程示意图。
24.1、接线板；11、通孔；2、接线柱；3、绝缘件；4、温度传感器；5、加热通道；51、第一子加热通道；52、第二子加热通道。
具体实施方式
25.下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
26.本技术提出了一种电机接线部件，如图1、2所示，电机接线部件主要包括接线板1，接线板1上设有过孔，接线柱2从过孔中穿过用于连接电机内外的导线，并且在接线板1和接线柱2之间设有绝缘件3，避免漏电。
27.本技术中的电机接线部件主要适用于压缩机，接线板1安装在压缩机上，接线板1
的一侧面向压缩机内，接线板1的另一侧面向压缩机外侧，由于接线板1面向压缩机内侧，压缩机中存在循环冷媒，使得接线板1内侧的温度相对较低，接线板1的温度接近内侧温度，而接线板1外侧的由于设有接线柱2，接线柱2与导线通电时会散发热量；而且，在压缩机外的接线板1上还设有电器盒，电器盒能够具有保护接线板1上线路结构的作用，设置电器盒之后，热量更难散去，则会导致接线板1外侧的温度更高。本技术通过在接线板1的内部设有用于将接线板1加热的加热结构，加热结构均匀环绕在每个接线柱2的周围，通过加热结构加热接线板1，使得接线板1温度能够均匀且快速的升高，尤其是接线板1位于接线柱2周边的区域，使得接线板1的温度升高接近接线板1外的温度，减小接线板1本身和外部空气的温差，避免空气温度和接线板1的温差过大而发生凝露，尤其是对避免接线柱2周边发生凝露现象具有显著效果，极大降低了安全隐患。
28.进一步地，在一个实施例中，本技术中的加热结构为加热通道5，加热通道5包括多条子加热通道，子加热通道均匀环绕在各接线柱2周围，加热通道5与热源循环连通，热源流经接线板1以加热接线板1，接线板1的温度随之升高。
29.进一步地，加热通道5包括至少两条第一子加热通道51和至少两条第二子加热通道52，各第一子加热通道51相互平行，各第二子加热通道52相互平行，且第一子加热通道51和第二子加热通道52相互交叉，使得整个加热通道5形成网格状的排布方式，而接线柱2设置在网格的方格之中，以对接线板1位于接线柱2周边均匀升温。
30.其中，本实施例中共设有三条第一子加热通道51，每条第一子加热通道51的两端可以为封闭端，具体为第一子加热通道51设置成贯穿的通道，在贯穿的通道两端内置锥形的堵头进行封闭；也可以将相邻两条第一子加热通道51端部连通形成通路；本实施例中共设有三条第二子加热通道52，每条第二子加热通道52的一端为进口，另一端为出口；在本实施例中，热源为压缩机中的冷媒，第二子加热通道52的进口与压缩机的排气口通过排气管连通，第二子加热通道52的出口与压缩机的吸气口连通，并且，在排气管上设有开关阀，打开开关阀，利用压缩机排气管内的高温高压侧气体向吸气管低温低压侧流动的特点将接线板1加热，这样设置既能够达到加热接线板1的效果，同时又无需单独设置热源，利用压缩机中的冷媒加热还能够大量节省管路。
31.优选地，开关阀设置为电子膨胀阀，电子膨胀阀具有极佳的调节及时性，具有快速、准确、节能效果明显等特点。
32.本技术还在接线板1上设置了温度传感器4，具体采用灵敏性较高的ptc测温端子，测温端子能够检测接线板1内、外侧的温度值，ptc测温端子与控制器信号连接，控制器与开关阀电连接，从而能够根据线路板的内、外侧温差控制是否要对接线板1加热，是否要停止对接线板1加热。
33.本技术中还提出了一种压缩机中电机接线部件的防冷凝方法，如图3所示：首先，通过温度传感器来检测接线板的内侧温度值t
内
和外侧温度值t
外
，并将所测得的温度信号传递到控制器中，控制器判断内侧温度值t
内
和外侧温度值t
外
的差值是否大于预设温差值t
设
时，若是，则打开开关阀，来开启加热结构加热接线板，避免接线板外侧发生凝露。
34.其中，预设温差值t
设
为冷凝临界温差值，在预设温差值t
设
内，不会发生凝露现象，而一旦超过该预设温差值t
设
，在接线板的外表面则会发生凝露。
35.而当检测到接线板的内、外两侧的温差值小于等于预设温差值时，则关闭加热结
构，避免持续加热接线板使接线板温度过高而发生危险。
36.而在加热接线板的时候，由于接线板的温度会升高，接线板上的绝缘件温度也随之升高，但是绝缘件的温度在升高到极限值的时候，其绝缘性能会失效，绝缘件失效会引起烧毁的风险，因此当检测到接线板外侧温度大于接线板的第一极限温度t1时，则同样闭合开关阀，来关闭加热结构。
37.进一步地，绝缘件的失效温度为第二极限温度t2，第一极限温度t1=第二极限温度t2
‑
预设温度余量ta，设置预设温度余量ta能够提前停止对接线板进行加热，提升接线板的安全性。
38.当开关阀设置为电子膨胀阀的时候，本技术也可以根据压缩机的工况和电器盒内部的温度采取更为精确的控制方式，具体为：在电器盒内部的温度一定的情况下，根据压缩机的工况调整电子膨胀阀的开度大小（电子膨胀阀的开度的调整范围根据电器盒内部的温度进行自定义设置，如电器盒内部的温度越大，那么每次电子膨胀阀的开度调节量也越大），当压缩机的吸气温度和排气温度的差值越大，则控制电子膨胀阀的开度越大，以便于对接线板提供更多的热量，例如：当压缩机工况温度在5℃/36℃（吸气温度5℃和排气温度36℃），电器盒内部的温度在30℃时，此时控制电子膨胀阀的开度为20；而当工况为
‑
5℃/50℃（吸气温度
‑
5℃和排气温度50℃），接线盒内部温度30℃时，开度为90度。通过这样的精确的控制方式，能够准确调节接线板的温度，为接线板不会发生冷凝提供了极大的保障。
39.进一步地，在其他实施例中，加热结构还可以是设置在接线板内部的发热线圈，将发热线圈均匀环绕在每根接线柱周围来实现对接线板的加热。
40.以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。