一种发射装置的制作方法

1.本发明涉及玩具技术领域，具体而言，涉及一种发射装置。


背景技术：

2.现有的玩具弹射装置射出的介质，常用水弹、圆胶珠，有较硬和动能常超标的缺点，对玩家伤害大。目前有出现通过海绵弹和软胶头的子弹，但是此类产品成本较高，不适用于大众，且使用胶制子弹难以降解，十分容易污染环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种发射装置，其能够切割出发射物，并发射发射物，具有极大的可玩性。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.一种发射装置，包括发射主体和制发射物组件，上述发射主体设有相连通的入发射物口和射出口，上述制发射物组件设有相连通的入料口和出发射物口，上述制发射物组件用于切割发射物，上述出发射物口与上述入发射物口匹配。
6.在本发明的一些实施例中，上述发射主体包括发射器和收集筒，上述入发射物口和上述射出口设于上述发射器，上述收集筒分别连接上述发射器以及上述制发射物组件，上述收集筒设有容纳腔，上述容纳腔分别与上述入发射物口以及上述出发射物口连通。
7.在本发明的一些实施例中，上述制发射物组件包括第一壳体和切割件，上述入料口和上述出发射物口设于上述第一壳体，上述切割件转动连接于上述第一壳体，上述切割件的切割端朝向上述入料口。
8.在本发明的一些实施例中，还包括传动组件，上述传动组件包括传动轴和手摇柄，上述传动轴转动连接于上述第一壳体，且轴向沿上述入料口至上述出发射物口方向设置，上述传动轴的一端连接于上述切割件，另一端伸出上述第一壳体与上述手摇柄连接。
9.在本发明的一些实施例中，上述发射装置还包括旋柄，上述传动组件还包括压筒和安装盘，上述安装盘设置于上述第一壳体内部且连接于上述传动轴，上述安装盘沿上述传动轴至上述入料口方向可调节，上述切割件安装于上述安装盘远离上述传动轴的一面，上述切割件的切割端朝向上述入料口设置，上述旋柄铰接于上述第一壳体，上述压筒活动套设于上述传动轴，且位于上述安装盘远离上述入料口的一侧，上述旋柄一端设于上述第一壳体外部，另一端用于推动上述压筒朝向上述入料口方向移动，上述安装盘靠近上述入料口的一端与上述第一壳体之间连接有第一弹性件。
10.在本发明的一些实施例中，上述发射装置还包括若干个压紧件，若干个上述压紧件连接于上述压筒侧部，且围绕上述安装盘一周设置。
11.在本发明的一些实施例中，上述传动组件包括锁紧件，上述锁紧件活动设置于上述第一壳体内部，上述压筒侧部对应上述锁紧件的活动端设有卡接槽。
12.在本发明的一些实施例中，上述发射器包括第二壳体和设置于第二壳体内的弹射
杆、扳机和击发组件，上述扳机通过上述击发组件连接于上述弹射杆，上述入发射物口对应上述弹射杆顶部设置，上述射出口位于上述弹射杆的移动路径上，上述弹射杆远离上述射出口的一端与上述第二壳体之间设有第二弹性件。
13.在本发明的一些实施例中，上述击发组件包括复位件和第三弹性件，上述弹射杆靠近上述扳机的一侧设有卡块，上述复位件通过第三弹性件连接于上述扳机，且侧部与上述卡块抵接，上述复位件侧部设有下压块，上述下压块设有第一倾斜面，上述第一倾斜面沿着上述射出口至上述第二弹性件的方向倾斜向下设置，上述第二壳体内侧壁设有导板，上述导板位于上述下压块的行进路径上，且与上述第一倾斜面平行。
14.在本发明的一些实施例中，上述复位件朝向上述射出口的一端设有第二倾斜面，上述第二倾斜面沿着上述射出口至上述第二弹性件的方向倾斜向上设置，上述扳机远离上述射出口的一端和上述发射主体之间设有第四弹性件。
15.在本发明的一些实施例中，所述收集筒还包括滑动块，所述容纳腔内设置有滑槽，所述滑动块活动设置于所述滑槽上，且能够跟随所述滑槽做往复直线运动。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种发射装置，包括发射主体和制发射物组件，上述发射主体设有相连通的入发射物口和射出口，上述制发射物组件设有相连通的入料口和出发射物口，上述制发射物组件用于切割发射物，上述出发射物口与上述入发射物口匹配。
18.本发明通过发射组体上设置连通的入发射物口和射出口，可以通过入发射物口放入发射物，并通过射出口发射出去，通过制发射物组件上设置连通的入料口和出发射物口，制发射物组件用于切割发射物，从而可以通过入料口放入不同原材料，再切割出发射物从出发射物口取出，人们可以体验从制做发射物到发射发射物的全过程。具有极大的可玩性，提高了人们生活中的趣味性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明实施例制发射物组件配合容纳筒正视图；
21.图2为本发明实施例发射主体正视图；
22.图3为本发明实施例制发射物组件剖视图；
23.图4为本发明实施例制发射物组件内部示意图；
24.图5为本发明实施例发射主体剖视图；
25.图6为本发明实施例制发射主体内部示意图；
26.图7为本发明实施例发射物组件另一内部示意图；
27.图8为本发明实施例收集筒的内部示意图。
28.图标：1-发射器，2-扳机，3-容纳筒，4-弹射杆，5-制发射物组件，6-手摇柄，7-旋柄，8-推动杆，9-锁杆，10-传动轴，11-压筒，12-空心圆盘，13-复位件，14-下压块，15-第二弹性件，16-第四弹性件，17-压紧件，18-连接板，19-卡块，20-安装盘，21-切割件，22-第一
弹性件，23-第三弹性件，24-套管，101-容纳仓，102-握柄，103-出射管，501-第一安装筒，502-第二安装筒；25-弧面段；26-直线段；27-外侧壁；28-上顶壁；29-缺口槽；30-第一限位板；31-第二限位板；32-导向槽；33-滑槽；34-滑动块。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例
37.请参照图1-图5，图1-图5所示为本实施例提供的一种发射装置，其能够切割出发射物，并发射发射物，具有极大的可玩性。
38.一种发射装置，包括发射主体和制发射物组件5，上述发射主体设有相连通的入发射物口和射出口，上述制发射物组件5设有相连通的入料口和出发射物口，上述制发射物组件5用于切割发射物，上述出发射物口与上述入发射物口匹配。
39.上述实施例中，制发射物组件5用于切割发射物。其从入料口放入原材料，再切割发射物从出发射物口取出。在此处，原材料可以为废纸板或pvc片等材质，具体的材质并不做限定。发射主体用于发射从制弹主体被切割出来的发射物。其中，发射物可以通过入发射
物口放入到发射主体再通过射出口进行发射出去，在日常生活中，可以让用户体验从制作发射物到发射发射物的整个过程，其具有较高的可玩性，且能够废物利用，不会造成浪费。
40.在本发明的一些实施例中，上述发射主体包括发射器1和收集筒，上述入发射物口和上述射出口设于上述发射器1，上述收集筒分别连接上述发射器1以及上述制发射物组件5，上述收集筒设有容纳腔，上述容纳腔分别与上述入发射物口以及上述出发射物口连通。
41.上述实施例中，收集筒为圆筒状且端部设有开口，发射器1用于发射发射物，收集筒设有容纳腔用于储存发射物。其中，收集筒开口处设有外螺纹，入发射物口和出发射物口均设有相匹配的内螺纹。当收集筒连接于制发射物组件5时，容纳腔与出发射物口连通。从而制发射物组件5制造出发射物后即可通过出发射物口落入收集筒进行储存。储存有发射物的收集筒可以连接于发射器1，且容纳腔与入发射物口连通，从而容纳腔内的发射物可以通过入发射物口进入到发射器1内，再通过射出口发射出去。在本实施例中，容纳筒3内可设置一坠重块，其中坠重块沿着容纳筒3的轴向可活动，从而在将容纳筒3连接于发射器1后，坠重块可以将容纳筒3内的发射物朝向入发射物口压动，从而使发射物能够更顺利的通过入发射物口进入到发射器1内。
42.在本发明的一些实施例中，上述制发射物组件5包括第一壳体和切割件21，上述入料口和上述出发射物口设于上述第一壳体，上述切割件21转动连接于上述第一壳体，上述切割件21的切割端朝向上述入料口。
43.上述实施例中，切割件21可以为旋转刀片等常规已知的切割器具，其中，入料口和上述出发射物口设于上述第一壳体，刀片转动连接于第一壳体内，且切割端朝向入料口。从而可以从入料口放入废纸片，废胶板等片状物，在通过切割件21旋转进行切割，可以切割出发射物并通过出发射物口收集。
44.在本发明的一些实施例中，还包括传动组件，上述传动组件包括传动轴10和手摇柄6，上述传动轴10转动连接于上述第一壳体，且轴向沿上述入料口至上述出发射物口方向设置，上述传动轴10的一端连接于上述切割件21，另一端伸出上述第一壳体与上述手摇柄6连接。
45.上述实施例中，第一壳体包括上下套装的第一安装筒501和第二安装筒502，传动轴10转动连接第一安装筒501内，其中入料口设于第二安装筒502侧部，且长度方向沿第二安装筒502轴向设置。出发射物口设置第二安装筒502远离第一安装筒501的一端，传动轴10的轴向沿着入料口至出发射物口的方向设置。其中，传动轴10一端伸出第一安装筒501远离第二安装筒502的一端与手摇柄6连接。详细的，手摇柄6包括连接杆和转动把手，连接杆一端连接于传动轴10伸出第一安装筒501端部的一端，转动把手转动连接于连接杆远离第一安装筒501的一端，在使用可通握持转动把手转动手摇柄6，从而带动传动轴10进行转动，进而带动切割件21开始进行切割。其中，切割件21为刀片，且可以通过水平设置的连杆连接于传动轴10靠近入料口的一端。其中刀片朝向入料口设置，从而可从入料口插入片状物，通过传动轴10转动，可以带动刀片做圆周运动，从而可以通过刀片可以在片状物上切割出圆形片状的发射物，且可以从端部的出发射物落出，便于收集。
46.在本发明的一些实施例中，上述发射装置还包括旋柄7，上述传动组件还包括压筒11和安装盘20，上述安装盘20设置于上述第一壳体内部且连接于上述传动轴10，上述安装盘20沿上述传动轴10至上述入料口方向可调节，上述切割件21安装于上述安装盘20远离上
述传动轴10的一面，上述切割件21的切割端朝向上述入料口设置，上述旋柄7铰接于上述第一壳体，上述压筒11活动套设于上述传动轴10，且位于上述安装盘20远离上述入料口的一侧，上述旋柄7一端设于上述第一壳体外部，另一端用于推动上述压筒11朝向上述入料口方向移动，上述安装盘20靠近上述入料口的一端与上述第一壳体之间连接有第一弹性件22。
47.上述实施例中，第二安装筒502内设有水平设置的空心圆盘12，且空心圆盘12在第二安装筒502内可以进行水平方向的转动，其中，空心圆盘12的上侧开放，安装盘20设置于空心圆盘12内且上下可调节，安装盘20中心设有一套管24，套管24的一端伸出空心圆盘12上侧，传动轴10插接于套管24内，且可以上下活动调节。详细的，空心圆盘12位于内侧壁设有多个竖直的稳定柱，安装盘20套设与多个稳定柱上，且沿稳定柱的轴向可调节，从而在安装盘20在空心圆盘12内上下调节时，通过设置多个稳定柱可以防止安装盘20发生偏移。切割件21为刀片，刀片安装于安装盘20的弧形侧壁上，且切割端向下延伸，空心圆盘12对应刀片的切割端设有开口。详细的，压筒11设置于第一安装筒501内，且压筒11套设与套管24的外部，套管24在压筒11内可转动，压筒11的下端抵接于安装盘20，其中压筒11沿着套管24的轴向可调节。旋柄7一端弯折，且中间弯折部与第二安装筒502上端铰接，旋柄7朝向上述第一安装筒501侧部可转动。其中，第一安装筒501侧部对应押紧筒设有开口，旋柄7的弯折端通过上述开口伸入第一安装筒501内且抵接于压筒11侧部的抵接槽内，使用时，在插入片状物后，通过将旋柄7的握持端朝向第一安装筒501转动，从而使弯折端向下压动，进而将压筒11朝下压动，从而压筒11的一端与安装盘20侧部相抵使安装盘20向下运动，进而使安装盘20上的刀片的切割端通过伸出空心圆盘12与片状物相抵，然后再通过转动传动轴10带动套筒进行转动，套筒进而带动安装盘20转动，刀片伸出空心圆盘12的一端与空心圆盘12相抵使空心圆盘12开始转动，从而使伸出空心圆盘12的刀片转动切割出圆形的发射物。详细的，安装盘20下侧面与空心圆盘12的侧面之间设有第一弹性件22，在切割完后，将旋柄7朝向远离第一安装筒501的方向转动，可以通过第一弹性件22的弹形作用力向上弹起安装盘20，从而将刀片主体部分收回到空心圆盘12内，更加安全。
48.在本发明的一些实施例中，上述发射装置还包括若干个压紧件17，若干个上述压紧件17连接于上述压筒11侧部，且围绕上述安装盘20一周设置。
49.上述实施例中，压紧件17为杆状，压紧件17有两个，且一端分别连接于一个连接板18。其中，连接板18连接于压筒11且与空心圆盘12的圆面平行，连接板18连接有压紧件17的端部向外延伸，从而使压紧件17排列在空心圆盘12的一周，使用时，向第一壳体内放入纸板或其他片状物后，通过转动旋柄7，使得压筒11向下移动进而带动压紧件17压紧纸板或其他片状物，可以防止纸板或其他片状物在第一壳体内被切割时发生移动，提升了切割效率和效果。
50.在本发明的一些实施例中，上述传动组件包括锁紧件，上述锁紧件活动设置于上述第一壳体内部，上述压筒11侧部对应上述锁紧件的活动端设有卡接槽。
51.上述实施例中，锁紧件包括推动杆8和锁杆9，第二安装筒502的内侧壁上设有竖直的容纳槽，推动杆8活动设置于容纳槽内。其中，推动杆8的上下两端均设置为斜面，其中下端的斜面向沿着第二安装筒502外侧壁至第二安装筒502圆心的方向倾斜向下设置，上端的斜面沿着第二安装筒502外侧壁至第二安装筒502圆心的方向倾斜向上设置。锁杆9设置于空心圆盘12的上侧面与第二安装筒502内侧壁之间，且长度方向与空心圆盘12的直径方向
一致，锁杆9沿着空心圆盘12的直径方向可活动调节。压筒11设有卡接槽，上述卡接槽位于上述抵接槽的下方，锁杆9的一端插接于卡接槽内，从而可以起阻挡作用防止压筒11下压与旋转，进而防止在没有切纸的时候误操作使刀片旋转对人造成伤害，更加安全。其中锁杆9的中部位于推动杆8的上方，且锁杆9的中部对应推动杆8上端设有导槽，导槽的内侧壁与推动杆8上端的倾斜面平行设置，在将纸板通过开口推进第二安装筒502内时，纸板在通过推动杆8下端的倾斜面时，会使推动杆8上抬，上抬的推动杆8又通过上端的倾斜面与锁杆9插接槽的内侧壁的配合，使锁杆9向外移动从卡接槽拔出，从而实现解锁，之后可以进行旋柄7将压筒11下压的步骤。在本实施例中，锁杆9远离压筒11的一端与第二安装筒502的内壁之间设有复位弹簧，从而在切割完纸后，推动杆8下落。锁杆9在复位弹簧的弹性作用力下可以重新插进卡接槽内，起到锁紧的效果。
52.在本发明的一些实施例中，上述发射主体包括第二壳体和设置于第二壳体内的弹射杆4、扳机2和击发组件，上述扳机2通过上述击发组件连接于上述弹射杆4，上述入发射物口对应上述弹射杆4顶部设置，上述射出口位于上述弹射杆4的移动路径上，上述弹射杆4远离上述射出口的一端与上述第二壳体之间设有第二弹性件15。
53.上述实施例中，第二壳体包括依次连接的出射管103、容纳仓101和握柄102，出射管103远离容纳仓101的一端设有射出口。其中，容纳仓101内部的两个相对侧壁平行设有导槽，两个导槽的一端均朝向出射管103延伸，弹射杆4的相对两端滑动设置于导槽内。详细的，容纳仓101顶部对应弹射杆4开设有入发射物口，入发射物口为圆形。从而在使用时，可通过顶部的圆形入发射物口可以放入圆形发射物到弹射杆4的上方。详细的，弹射杆4的上端设有卡槽，其中卡槽朝向出射管103的一端开放，圆形发射物可从入发射物口放入到卡槽内。握柄102连接于容纳仓101的下部，且内部与容纳仓101连通，扳机2设置于握柄102内，且可沿着水平方向在空腔内滑动调节。详细的，扳机2的一端位于与握柄102内部连通的容纳仓101内，另一端伸出容纳仓101。其中，扳机2位于容纳仓101的一端通过击发组件与弹射杆4连接，从而可通过朝向握柄102按压扳机2的方式带动击发组件和弹射杆4朝向容纳仓101尾部移动。其中，弹射杆4与第二壳体远离出射管103的内侧壁之间设有第二弹性件15，从而可以通过压缩第二弹性件15的方式进行蓄能，从而获得动力。再通过击发装置击发弹射杆4，弹射杆4在第二弹性件15的弹性作用力朝向出射管103运动，从而使位于弹射杆4卡槽内的片状物发射物从出射管103的射出口发射出去。在本实施例中，弹射杆4顶部设有连接块，连接块位于卡槽后方，第二弹性件15设置于连接块和容纳仓101后方的侧壁之间，容纳仓101的内侧壁向下设有挡块，且位于连接块的在被第二弹性件15弹出的行进路径上，从而在弹射杆4朝向出射管103运动时，通过连接块与挡块相抵，防止弹射杆4射出容纳仓101，只让发射物射出。同理，扳机2位于握柄102内的一端设有抵接板，从而在往握柄102外运动时，通过抵接板和握柄102内侧壁相抵，可以防止扳机2脱离握柄102。
54.在本发明的一些实施例中，上述击发组件包括复位件13和第三弹性件23，上述弹射杆4靠近上述扳机2的一侧设有卡块19，上述复位件13通过第三弹性件23连接于上述扳机2，且侧部与上述卡块19抵接，上述复位件13侧部设有下压块14，上述下压块14设有第一倾斜面，上述第一倾斜面沿着上述射出口至上述第二弹性件15的方向倾斜向下设置，上述第二壳体内侧壁设有导板，上述导板位于上述下压块14的行进路径上，且与上述第一倾斜面平行。
55.上述实施例中，复位件13为立方体状其内部中空，扳机2靠近弹射杆4的侧部设有安装槽，其中复位件13设置于安装槽内，且朝向弹射杆4可移动调节。详细的，第三弹性件23设置于复位件13与安装槽之间，当第三弹性件23处于正常状态时，复位件13的一端与安装槽底部相抵。弹射杆4靠近扳机2的一侧设有凸起，通过复位件13靠近容纳仓101尾部的侧部与凸起靠近出射管103的侧部相抵，从而可以通过扳机2带动复位件13，再通过复位件13带动弹射杆4进行移动蓄能。其中，复位件13的两个侧壁均设有下压块14，下压块14设有第一倾斜面，第一倾斜面沿着射出口至入发射物口的方向倾斜向下设置。容纳仓101的相对两个内侧壁分别设有导板，导板位于下压块14的后方，且与下压块14的第一倾斜面平行，从而在握动扳机2带动复位件13向容纳仓101尾部移动时，下压块14沿着导板倾斜向下进而带动复位件13下压第三弹性件23，使复位件13下移，从而使复位件13的上端脱离凸起，弹射杆4在第二弹性件15的弹性作用力下能够被自动发射出去，快速方便。
56.在本发明的一些实施例中，上述复位件13朝向上述射出口的一端设有第二倾斜面，上述第二倾斜面沿着上述射出口至上述第二弹性件15的方向倾斜向上设置，上述扳机2远离上述射出口的一端和上述发射主体之间设有第四弹性件16。
57.上述实施例中，复位件13设有第二倾斜面，第二倾斜面沿着射出口至入发射物口的方向倾斜向上设置，扳机2的尾端握柄102端部的内侧壁之间设有第四弹性件16，从而在弹射杆4射出片状物发射物后，可以松开扳机2，在第四弹性件16的作用下，使扳机2回位，且在扳机2回位的路径中，通过第二倾斜面与凸起相抵，从而下压复位件13，使凸起通过倾斜面后再次回到复位件13的后方，从而完成自动回位，可以收集筒内的发射物再次落入到弹射杆4上的卡槽内，可以再次进行按压扳机2击发的步骤，实现了自动复位装填发射物的效果。在本实施例中，上述第一弹性件22、第二弹性件15、第三弹性件23、第四弹性件16均可以为弹簧。
58.请再次参照图7，第二壳体上设置有外侧壁27和上顶壁28，外侧壁27和上顶壁28相互配合形成具有一段开口的入发射物口。
59.可选的，上顶壁28的周向上均匀间隔的设置有若干缺口槽29，收集筒上设置有和缺口槽29相互适配的凸起部。
60.具体的，缺口槽29和凸起部的结构设计能让容纳筒在和该发射器配合时更为紧密，提到了一定的限位作用，避免发射器和容纳筒的脱落或偏移影响发射效果。
61.同时，外侧壁27的内侧周向上还设置有若干组限位件，限位件包括第一限位板30和第二限位板31，第一限位板30和第二限位板31相互配合形成和缺口槽29在径向方向上相互连通的导向槽32，导向槽32在径向方向上的正投影和缺口槽29在径向方向上的正投影相互重合。根据具体实施环境的不同，本实施例中，第一限位板30为直线板状结构，第一限位板30为“l”型板状结构。
62.请参照图8，图8为本发明实施例收集筒的内部示意图。收集筒还包括滑动块34，容纳腔内设置有滑槽33，滑动块34活动设置于滑槽33上，且能够跟随滑槽33做往复直线运动。
63.综上，本发明的实施例提供一种发射装置，其通过发射组体上设置连通的入发射物口和射出口，可以通过入发射物口放入发射物，并通过射出口发射出去，通过制发射物组件5上设置连通的入料口和出发射物口，制发射物组件5用于切割发射物，从而可以通过入料口放入不同原材料，再切割出发射物从出发射物口取出，人们可以体验从制做发射物到
发射发射物的全过程。具有极大的可玩性，提升了人们生活中的趣味。
64.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。