一种硅酸钙保温材料生产成型装置的制作方法

1.本发明属于硅酸钙板生产成型技术领域，特别涉及一种硅酸钙保温材料生产成型装置。


背景技术：

2.硅酸钙板(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，而利用微孔硅酸钙生产的保温用硅酸钙板具有耐高温的特性，逐渐开始广泛的应用到生活中。
3.成型作为硅酸钙板在烘干之前的最后一步操作，现有技术中通常模压法将硅酸钙板模压成型，但是现有技术中模压成型后不易将硅酸钙板从模具中取出，而且压模法容易有原料残留在模具内，残留量达到一定值会严重影响到产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种硅酸钙保温材料生产成型装置。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅酸钙保温材料生产成型装置，其特征在于，包括工作台、模具及清理装置，所述模具及清理装置均设置在所述工作台上，所述模具包括固定件及活动件，所述固定件包括依次连接的第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第一挡板和第三挡板平行设置，所述活动件包括底板及垂直设置在底板一端的第四挡板，所述工作台开设有条形滑槽，所述底板位于所述滑槽内且所述底板的厚度与所述滑槽的深度相同，所述第四挡板背向所述底板的一面连接有第一伸缩装置，所述滑槽包括互相连通的第一槽体及第二槽体，所述第二槽体位于第一挡板和第三挡板之间，所述第一伸缩装置用于驱动所述活动件沿所述滑槽的长度方向移动，当所述底板完全位于所述第二槽体内时，所述活动件与所述固定件拼合形成所述模具，所述清理装置设置在所述第一槽体一侧，所述清理装置包括清理推板及第二伸缩装置，当所述底板完全位于所述第一槽体内时，所述第二伸缩装置用于驱动所述清理推板沿所述滑槽的宽度方向移动，从而刮取所述底板上的原料，所述清理推板两端对称设置有第一刮板，所述清理推板底部设置有第二刮板。
6.本发明的工作原理：工作前，固定件与活动件处于拼合状态，这时便能够放入原料进行压模成型，硅酸钙板成型完成后，第一伸缩装置工作驱动活动件沿滑槽的长度方向移动直到底板完全位于第一槽体内，同时会带着成型后的硅酸钙板移出固定件，方便将硅酸钙板取出，取出后，第二伸缩装置工作，驱动清理推板沿滑槽的宽度方向移动，将底板上残留的原料刮走，这样能够有效清理掉底板上附着的原料，保证压模成型的产品质量。
7.在上述的硅酸钙保温材料生产成型装置中，所述底板远离所述第四挡板的一端设
置有卡接板，所述第二挡板开设有第一卡槽，所述第二槽体远离第一槽体的一端延伸出第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽连通形成卡接槽，所述卡接槽用于供所述卡接板卡入。
8.在上述的硅酸钙保温材料生产成型装置中，所述第一刮板相对一侧均设置有斜面，所述第二刮板顶部设置为斜面。
9.在上述的硅酸钙保温材料生产成型装置中，所述工作台上设置有废料口，所述废料口位于所述第一槽体远离第二伸缩装置的一侧。
10.在上述的硅酸钙保温材料生产成型装置中，所述废料口下方设置有废料收集箱。
11.与现有技术相比，本发明具有方便取出硅酸钙板及能够清理残留模具内原料的优点。
附图说明
12.图1是本发明中底板完全位于第二槽体内状态下的结构示意图。
13.图2是本发明中底板完全位于第一槽体内状态下的结构示意图。
14.图3是本发明的活动件的结构示意图。
15.图4是本发明中清理推板结构示意图。
16.图5是本发明中对接槽部分的剖面结构示意图。
17.图中，1、工作台；2、模具；3、清理装置；4、固定件；5、活动件；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第三挡板；9、底板；10、第四挡板；11、第一伸缩装置；12、第一槽体；13、第二槽体；15、清理推板；16、第二伸缩装置；17、卡接板；18、第一卡槽；19、第二卡槽；20、卡接槽；21、第一刮板；22、第二刮板；23、废料口；24、废料收集箱。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
19.如图1-图5所示，本硅酸钙保温材料生产成型装置包括工作台1、模具2及清理装置3，模具2及清理装置3均设置在工作台1上，模具2包括固定件4及活动件5，固定件4包括依次连接的第一挡板6、第二挡板7及第三挡板8，第一挡板6和第三挡板8平行设置，活动件5包括底板9及垂直设置在底板9一端的第四挡板10，工作台1开设有条形滑槽，底板9位于滑槽内且底板9的厚度与滑槽的深度相同，第四挡板10背向底板9的一面连接有第一伸缩装置11，滑槽包括互相连通的第一槽体12及第二槽体13，第二槽体13位于第一挡板6和第三挡板8之间，第一伸缩装置11用于驱动活动件5沿滑槽的长度方向移动，当底板9完全位于第二槽体13内时，活动件5与固定件4拼合形成模具2，清理装置3设置在第一槽体12一侧，清理装置3包括清理推板15及第二伸缩装置16，当底板9完全位于第一槽体12内时，第二伸缩装置16用于驱动清理推板15沿滑槽的宽度方向移动，从而刮取底板9上的原料，清理推板15两端对称设置有第一刮板21，清理推板15底部设置有第二刮板22；第一伸缩装置11采用现有的液压伸缩杆，第二伸缩装置16则采用现有的多级液压缸，行程长。
20.进一步细说，底板9远离第四挡板10的一端设置有卡接板17，第二挡板7开设有第一卡槽18，第二槽体13远离第一槽体12的一端延伸出第二卡槽19，第一卡槽18和第二卡槽19连通形成卡接槽20，卡接槽20用于供卡接板17卡入；当压模成型需要将硅酸钙板取出时，
第一伸缩装置11驱动活动件5沿滑槽长度方向移动远离固定件4，在这个过程中，由于硅酸钙板位于底板9上，有时候会出现附着力不足的情况，导致硅酸钙板部分会脱离底板9，通过设置卡接板17能够对硅酸钙板起到限位作用，不仅如此，原料还会附着在第一挡板6和第三挡板8的侧壁上，卡接板17能够顺势将第一挡板6和第三挡板8上附着的原料刮走。
21.进一步细说，第一刮板21相对一侧均设置有斜面，第二刮板22顶部设置为斜面；在第二伸缩装置16驱动清理推板15刮取底板9上的残留原料的过程中，清理推板15两端刮取到的残留原料会顺着斜面向清理推板15的中部靠拢，不会堆积在两端影响后续刮取。
22.进一步细说，工作台1上设置有废料口23，废料口23位于第一槽体12远离第二伸缩装置16的一侧；第二伸缩装置16驱动清理推板15从底板9上刮取后最终会来到废料口23上，然后残留原料便会从废料口23落下，不会堆积在工作台1上。
23.进一步细说，废料口23下方设置有废料收集箱24；残留原料从废料口23落入到废料收集箱24内，方便处理。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
25.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。