通体自洁瓷砖高压压力控制系统的制作方法

1.本实用新型属于建材生产控制技术领域，涉及一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统。


背景技术：

2.通体瓷砖，是将岩石碎屑经过高压压制而成，表面抛光后坚硬度可与石材相比，吸水率更低，耐磨性好。通体瓷砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名。所涉及到的制备工艺较多，流程复杂，其中涉及一种自洁瓷砖，在压制过程中，在初次压制过程中，压制设备施加的压力主要集中在上侧面，下侧面被动承压，导致压力不均衡，影响初压良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统，结构简单，采用压力均分机构的压力分配板与承压座的承压槽配合，承压板罩设于压力分配板上部与矩形环槽扣合，驱动机构位于承压座下部与压力分配板上的轴头连接，进气孔与旋转接头和气压腔连通，驱动机构驱动压力分配板旋转的同时从分压孔排出的压力气体施加承压板的压力，承压板与高压设备共同作用于承压座内的岩石碎屑，初压时岩石碎屑两侧承受的压力趋于均衡，有利于提高初压半成品良品率，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统，它包括承压座、压力均分机构和驱动机构；所述压力均分机构的压力分配板位于承压座的承压槽内与其配合，承压板扣合在承压座的矩形环槽内罩于压力分配板外，驱动机构位于承压座下侧与压力均分机构连接；驱动机构驱动压力分配板旋转，压力分配板旋转分配压力施加承压板向上的顶升力。
5.所述承压座为上侧开口矩形盒体，位于盒底中心设置承压槽，位于承压槽外的盒底边沿设置矩形环槽。
6.所述承压板为矩形平板，位于四周边沿设置向下的弯折边，弯折边与矩形环槽配合。
7.所述压力均分机构包括与压力分配板连接的轴头，位于压力分配板内设置气压腔，以及与气压腔连通的多个分压孔。
8.所述压力分配板为圆形板，以中心对称的两侧设置内凹的弧形扰流槽。
9.所述驱动机构包括与旋转气缸连接的旋转接头，旋转气缸的输出端与压力均分机构的轴头连接，旋转接头与轴头配合。
10.所述轴头设置与旋转接头和气压腔连通的进气孔。
11.一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统，它包括承压座、压力均分机构和驱动机构；压力均分机构的压力分配板位于承压座的承压槽内与其配合，承压板扣合在承压座的矩形环槽内罩于压力分配板外，驱动机构位于承压座下侧与压力均分机构连接；驱动机构驱动
压力分配板旋转，压力分配板旋转分配压力施加承压板向上的顶升力。结构简单，通过压力均分机构的压力分配板与承压座的承压槽配合，承压板罩设于压力分配板上部与矩形环槽扣合，驱动机构位于承压座下部与压力分配板上的轴头连接，进气孔与旋转接头和气压腔连通，通过驱动机构驱动压力分配板旋转的同时从分压孔排出的压力气体施加承压板的压力，承压板与高压设备共同作用于承压座内的岩石碎屑，初压时岩石碎屑两侧承受的压力趋于均衡，有利于提高初压半成品良品率，操作简单方便。
12.在优选的方案中，承压座为上侧开口矩形盒体，位于盒底中心设置承压槽，位于承压槽外的盒底边沿设置矩形环槽。结构简单，使用时，承压槽内注入高压气体，矩形环槽用于限制承压板，避免在承压后向四周发生位移，提高稳定性。
13.在优选的方案中，承压板为矩形平板，位于四周边沿设置向下的弯折边，弯折边与矩形环槽配合。结构简单，使用时，岩石碎屑位于承压座内的承压板上，利用高压压制设备施加向下的压力，承压板受到高压气体的推力作用形成向上的反推力，岩石碎屑的上下侧均受到压力，有利于控制上下侧的压力差，在稳定均衡的受压状态下，有利于提高初压时的良品率。
14.在优选的方案中，压力均分机构包括与压力分配板连接的轴头，位于压力分配板内设置气压腔，以及与气压腔连通的多个分压孔。结构简单，使用时，压力分配板内的气压腔用于接收高压气体，高压气体从气压腔沿分压孔排出，施加给承压板向上的推力。
15.在优选的方案中，压力分配板为圆形板，以中心对称的两侧设置内凹的弧形扰流槽。结构简单，初压过程中，压力分配板处于旋转状态，压力空气从分压孔排出后冲击承压板再向侧面溢出进入承压槽内，通过压力分配板两侧的弧形扰流槽扰动高压空气与承压板接触，以及在分压孔旋转分流的作用下，共同作用于承压板向上的反推力，提高岩石碎屑下侧面的受压压力。
16.在优选的方案中，驱动机构包括与旋转气缸连接的旋转接头，旋转气缸的输出端与压力均分机构的轴头连接，旋转接头与轴头配合。结构简单，使用时，旋转气缸驱动轴头带动压力分配板旋转，与轴头配合的旋转接头保持固定不变。
17.在优选的方案中，轴头设置与旋转接头和气压腔连通的进气孔。结构简单，使用时，高压气体从旋转接头沿进气孔进入到气压腔内，高压气压的压力和旋转气缸的旋转速度由流水线plc控制系统控制。
18.一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统，它包括承压座、压力均分机构和驱动机构，通过压力均分机构的压力分配板与承压座的承压槽配合，承压板罩设于压力分配板上部与矩形环槽扣合，驱动机构位于承压座下部与压力分配板上的轴头连接，进气孔与旋转接头和气压腔连通，通过驱动机构驱动压力分配板旋转的同时从分压孔排出的压力气体施加承压板的压力，承压板与高压设备共同作用于承压座内的岩石碎屑。本实用新型克服了原通体瓷砖在初压过程中岩石碎屑受力不均导致良品率下降的问题，具有结构简单，初压时岩石碎屑两侧承受的压力趋于均衡，有利于提高初压半成品良品率，操作简单方便的特点。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为图1的俯视示意图。
22.图3为图1的侧视示意图。
23.图4为图2的a
‑
a处剖视示意图。
24.图5为本实用新型承压座的结构示意图。
25.图6为图5的俯视示意图。
26.图7为本实用新型驱动机构与压力分配板连接的结构示意图。
27.图8为图7的主视示意图。
28.图9为图8的侧视示意图。
29.图中：承压座1，承压槽11，矩形环槽12，承压板13，压力均分机构2，压力分配板21，轴头22，气压腔23，分压孔24，弧形扰流槽25，进气孔26，驱动机构3，旋转气缸31，旋转接头32。
具体实施方式
30.如图1~图9中，一种通体自洁瓷砖高压压力控制系统，它包括承压座1、压力均分机构2和驱动机构3；所述压力均分机构2的压力分配板21位于承压座1的承压槽11内与其配合，承压板13扣合在承压座1的矩形环槽12内罩于压力分配板21外，驱动机构3位于承压座1下侧与压力均分机构2连接；驱动机构3驱动压力分配板21旋转，压力分配板21旋转分配压力施加承压板13向上的顶升力。结构简单，通过压力均分机构2的压力分配板21与承压座1的承压槽11配合，承压板13罩设于压力分配板21上部与矩形环槽12扣合，驱动机构3位于承压座1下部与压力分配板21上的轴头22连接，进气孔26与旋转接头32和气压腔23连通，通过驱动机构3驱动压力分配板21旋转的同时从分压孔24排出的压力气体施加承压板13的压力，承压板13与高压设备共同作用于承压座1内的岩石碎屑，初压时岩石碎屑两侧承受的压力趋于均衡，有利于提高初压半成品良品率，操作简单方便。
31.优选的方案中，所述承压座1为上侧开口矩形盒体，位于盒底中心设置承压槽11，位于承压槽11外的盒底边沿设置矩形环槽12。结构简单，使用时，承压槽11内注入高压气体，矩形环槽12用于限制承压板13，避免在承压后向四周发生位移，提高稳定性。
32.优选的方案中，所述承压板13为矩形平板，位于四周边沿设置向下的弯折边，弯折边与矩形环槽12配合。结构简单，使用时，岩石碎屑位于承压座1内的承压板13上，利用高压压制设备施加向下的压力，承压板13受到高压气体的推力作用形成向上的反推力，岩石碎屑的上下侧均受到压力，有利于控制上下侧的压力差，在稳定均衡的受压状态下，有利于提高初压时的良品率。
33.优选的方案中，所述压力均分机构2包括与压力分配板21连接的轴头22，位于压力分配板21内设置气压腔23，以及与气压腔23连通的多个分压孔24。结构简单，使用时，压力分配板21内的气压腔23用于接收高压气体，高压气体从气压腔23沿分压孔24排出，施加给承压板13向上的推力。
34.优选的方案中，所述压力分配板21为圆形板，以中心对称的两侧设置内凹的弧形扰流槽25。结构简单，初压过程中，压力分配板21处于旋转状态，压力空气从分压孔24排出后冲击承压板13再向侧面溢出进入承压槽11内，通过压力分配板21两侧的弧形扰流槽25扰动高压空气与承压板13接触，以及在分压孔24旋转分流的作用下，共同作用于承压板13向
上的反推力，提高岩石碎屑下侧面的受压压力。
35.优选的方案中，所述驱动机构3包括与旋转气缸31连接的旋转接头32，旋转气缸31的输出端与压力均分机构2的轴头22连接，旋转接头32与轴头22配合。结构简单，使用时，旋转气缸31驱动轴头22带动压力分配板21旋转，与轴头22配合的旋转接头32保持固定不变。
36.优选的方案中，所述轴头22设置与旋转接头32和气压腔23连通的进气孔26。结构简单，使用时，高压气体从旋转接头32沿进气孔26进入到气压腔23内，高压气压的压力和旋转气缸31的旋转速度由流水线plc控制系统控制。
37.如上所述的通体自洁瓷砖高压压力控制系统，安装使用时，一压力均分机构2的压力分配板21与承压座1的承压槽11配合，承压板13罩设于压力分配板21上部与矩形环槽12扣合，驱动机构3位于承压座1下部与压力分配板21上的轴头22连接，进气孔26与旋转接头32和气压腔23连通，驱动机构3驱动压力分配板21旋转的同时从分压孔24排出的压力气体施加承压板13的压力，承压板13与高压设备共同作用于承压座1内的岩石碎屑，初压时岩石碎屑两侧承受的压力趋于均衡，有利于提高初压半成品良品率，操作简单方便。
38.使用时，承压槽11内注入高压气体，矩形环槽12用于限制承压板13，避免在承压后向四周发生位移，提高稳定性。
39.使用时，岩石碎屑位于承压座1内的承压板13上，利用高压压制设备施加向下的压力，承压板13受到高压气体的推力作用形成向上的反推力，岩石碎屑的上下侧均受到压力，有利于控制上下侧的压力差，在稳定均衡的受压状态下，有利于提高初压时的良品率。
40.使用时，压力分配板21内的气压腔23用于接收高压气体，高压气体从气压腔23沿分压孔24排出，施加给承压板13向上的推力。
41.初压过程中，压力分配板21处于旋转状态，压力空气从分压孔24排出后冲击承压板13再向侧面溢出进入承压槽11内，通过压力分配板21两侧的弧形扰流槽25扰动高压空气与承压板13接触，以及在分压孔24旋转分流的作用下，共同作用于承压板13向上的反推力，提高岩石碎屑下侧面的受压压力。
42.使用时，旋转气缸31驱动轴头22带动压力分配板21旋转，与轴头22配合的旋转接头32保持固定不变。
43.使用时，高压气体从旋转接头32沿进气孔26进入到气压腔23内，高压气压的压力和旋转气缸31的旋转速度由流水线plc控制系统控制。
44.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。