水性防渗铝涂料及基于化学气相沉积的部分渗铝改性方法与流程

技术特征：
1.一种用于高温化学气相沉积工艺的水性防渗铝涂料，其特征在于：由石英粉、刚玉粉、钛白粉、屏蔽剂粉、液体硅酸钠盐和水混合组成。2.根据权利要求1所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：所述水性防渗铝涂料中各组分按照质量分数如下：石英粉10.0～15.0％，刚玉粉6.0～12.0％，钛白粉10.0～20.0％，屏蔽剂粉10.0～30.0％，液体硅酸钠盐20.0～40.0％，其余量为去离子水。3.根据权利要求1或2所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：所述石英粉、刚玉粉、钛白粉和屏蔽剂粉的粒度参数如下：石英粉400～600目，刚玉粉400～600目，钛白粉400～600目，屏蔽剂粉400～600目。4.根据权利要求1或2所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：所述液体硅酸钠盐的模数为2.2～2.6。5.根据权利要求1或2所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：所述屏蔽剂粉为铬镍合金粉。6.根据权利要求5所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：所述铬镍合金粉中金属铬含40.0～60.0％。7.根据权利要求1或2所述的水性防渗铝涂料，其特征在于：水性防渗铝涂料的各组分混合搅拌均匀后涂料粘度为35s～60s。8.一种利用权利要求1-7任意一项所述水性防渗铝涂料的部分渗铝改性方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据水性防渗铝涂料的组成，将各组分充分混合，并搅拌均匀待用；步骤2、清理待改性零件的表面；步骤3、在零件不需要渗铝改性的区域涂覆步骤1中制备的水性防渗铝涂料；步骤4、将步骤3中涂覆水性防渗铝涂料的零件在烘箱中烘干，形成防渗铝涂层；步骤5、将烘干后的零件按照高温化学气相沉积工艺进行渗铝改性；步骤6、渗铝改性完成后，利用软质材料敲击防渗铝涂层，使其剥落；步骤7、采用喷水或喷砂工艺去掉残余防渗铝涂层，完成零件部分渗铝改性加工。9.根据权利要求8所述的部分渗铝改性方法，其特征在于：步骤3中，水性防渗铝涂料的涂刷厚度为0.3～0.6mm。10.根据权利要求8所述的部分渗铝改性方法，其特征在于：步骤4中，烘干温度为110～130℃。

技术总结
本发明公开了一种水性防渗铝涂料及基于化学气相沉积的部分渗铝改性方法，水性防渗铝涂料由石英粉、刚玉粉、钛白粉、屏蔽剂粉、液体硅酸钠盐和水混合组成，对零件渗铝改性前，先将不需要改性区域涂覆水性防渗铝涂料，之后进行高温化学气相沉积渗铝改性，然后清理掉防渗铝涂层，完成零件部分渗铝改性。本发明水性防渗铝涂料配方简单生产成本低，防护效果好，本发明防渗铝水性涂料刷在零件表面后形成的防渗铝涂层，在高温时不起皱、不流挂、粘结性好、涂层较薄，便于清理。便于清理。便于清理。


技术研发人员：夏春怀 夏思瑶 孙清云 吴勇 段海涛 孟施旭
受保护的技术使用者：武汉材料保护研究所有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/3/7