灭弧装置及断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种灭弧装置及断路器。


背景技术：

2.近年来塑壳断路器分断指标不断提高，然而断路器的体积却越来越小型化，空间的局限导致断路器在分断过程中灭弧室内部的气压也越来越大，分断产生的气流经常使壳体炸裂，产生的电弧持续消耗触头系统和灭弧系统，导致分断能力无法提升。
3.现有技术中的塑壳断路器受到排气通道的局限性，断路器通过短路电流时，触头灭弧系统断开产生的高压高温气体无法及时快速的排出，容易造成断路器的损坏，从而使得断路器的分断能力差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供灭弧装置及断路器，以缓解现有技术中存在的断路器排气通道存在局限性，断路器通过短路电流时，断路器的触头断开产生的高压高温气体无法及时快速的排出，易造成断路器的损坏，分断能力差的技术问题。
5.本发明提供的一种灭弧装置，用于对断路器内的电弧气体减压排放，包括：基座和底座；
6.所述基座与所述底座连接，所述基座内设置有第一输送通道，所述第一输送通道用于接收断路器内灭弧室内的电弧气体，并将电弧气体排出至外部；
7.所述底座内设置有第二输送通道；所述第二输送通道包括接收端和排气结构；所述接收端与所述第一输送通道连通，所述接收端用于将所述第一输送通道内电弧气体输送至排气结构内；
8.所述排气结构设置有至少两个，多个所述排气结构均与所述接收端连通，多个所述排气结构用于共同将电弧气体排出至外部。
9.在本发明较佳的实施例中，所述第一输送通道的排气端位于所述基座的一侧侧壁上，所述排气结构位于所述底座的一侧侧壁上，且所述第一输送通道的排气端的排气方向与所述排气结构的排气方向相同。
10.在本发明较佳的实施例中，所述第一输送通道包括输送孔和第一开槽；
11.所述输送孔沿着所述基座朝向所述底座的延伸方向贯穿，所述输送孔分别与断路器内腔和所述接收端连通，所述输送孔用于将断路器内腔的电弧气体输送至所述接收端内；
12.所述第一开槽位于所述基座的侧壁上，所述第一开槽与断路器内腔连通，所述第一开槽用于将断路器内腔的电弧气体排放至外部。
13.在本发明较佳的实施例中，所述接收端设置有多组，多组所述接收端沿着所述底座侧壁的延伸方向均匀布置，所述接收端的数量与所述输送孔的数量一一对应；
14.每组所述接收端均与对应的多个所述排气结构连通。
15.在本发明较佳的实施例中，还包括隔弧板；
16.所述第一开槽沿着所述隔弧板的表面均匀布置，所述基座的侧壁设置有安装槽，所述隔弧板位于所述安装槽内，且所述隔弧板与所述基座的侧壁连接。
17.在本发明较佳的实施例中，还包括静触头、灭弧机构和动触头；
18.所述静触头、灭弧机构和动触头均设置于所述基座内，所述动触头能够与所述静触头接触或分离，以产生电弧气体；
19.所述灭弧机构位于所述基座朝向所述第一输送通道的一侧，电弧气体经所述灭弧机构输送至所述第一输送通道内。
20.在本发明较佳的实施例中，所述输送孔位于所述静触头和所述灭弧机构之间。
21.在本发明较佳的实施例中，所述排气结构包括开槽结构或气孔结构。
22.本发明提供的一种断路器，包括所述的灭弧装置。
23.本发明提供的一种灭弧装置，用于对断路器内的电弧气体减压排放，包括：基座和底座；基座与底座连接，基座内设置有第一输送通道，第一输送通道用于接收断路器内灭弧室内的电弧气体，并将电弧气体排出至外部；底座内设置有第二输送通道；第二输送通道包括接收端和排气结构；接收端与第一输送通道连通，接收端用于将第一输送通道内电弧气体输送至排气结构内；排气结构设置有至少两个，多个排气结构均与接收端连通，多个排气结构用于共同将电弧气体排出至外部；通过增加底座以及第二输送通道，有利于将分断电路时产生于断路器内腔的电弧气体排放至外部，通过多个排气结构能够增加底座出气口的泄压路径，进一步加速了分断产生的高温高压气体通过排气结构泄压的速度，并且喷射的电弧气体携带气化的金属粒子，减少了断路器内金属残渣，大幅提高排气和散热效果，增强断路器的灭弧室内的介质强度，加强了电弧气体朝灭弧装置的运动速度，使电弧气体熄灭的时间缩短，提高了断路器的灭弧性能和分断能力；缓解了现有技术中存在的断路器排气通道存在局限性，断路器通过短路电流时，断路器的触头断开产生的高压高温气体无法及时快速的排出，易造成断路器的损坏，分断能力差的技术问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的灭弧装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的灭弧装置的基座和底座分离状态下的结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的灭弧装置的剖面结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的灭弧装置的排气结构采用开槽结构的结构示意图；
29.图5为发明实施例提供的灭弧装置的排气结构采用气孔结构的结构示意图。
30.图标：100-基座；101-隔弧板；200-底座；300-第一输送通道；301-输送孔；302-第一开槽；400-第二输送通道；401-接收端；402-排气结构；500-静触头；600-灭弧机构；700-动触头。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1-图5所示，本实施例提供的一种灭弧装置，用于对断路器内的电弧气体减压排放，包括：基座100和底座200；基座100与底座200连接，基座100内设置有第一输送通道300，第一输送通道300用于接收断路器内灭弧室内的电弧气体，并将电弧气体排出至外部；底座200内设置有第二输送通道400；第二输送通道400包括接收端401和排气结构402；接收端401与第一输送通道300连通，接收端401用于将第一输送通道300内电弧气体输送至排气结构402内；排气结构402设置有至少两个，多个排气结构402均与接收端401连通，多个排气结构402用于共同将电弧气体排出至外部。
35.需要说明的是，本实施例提供的用于断路器的灭弧装置，主要针对塑壳断路器，其中，底座200与基座100连接，底座200能够使得存放在基座100内部的电弧气体在进入到第一输送通道300的基础上，同时进入到第二输送通道400内进行外排，保障分断时断路器灭弧室内电弧气体的快速减压，提升断路器的灭弧性能和分断性能。
36.可选地，第二输送通道400包括接收端401和排气结构402，接收端401可以采用具有容置槽的矩形框架，并且矩形框架具有出口端，矩形框架通过出口端与排气结构402连通；其中，出口端的数量与排气结构402的数量相同，由于电弧气体产生的瞬间，断路器内部存在大量的高温高压的电弧气体，因此需要在短时间内对电弧气体进行外排，通过在底座200上开设有多个排气结构402，每一个排气结构402均能够实现电弧气体的外排，进而当电弧气体瞬间随着第一输送通道300进入到接收端401内部后，多个排气结构402能够更加快速的将接收端401内部的电弧气体外排，而且由于接收端401内的高压气体排放速度快的原因，此时接收端401此处的压力小于断路器的灭弧室内的压力，使得电弧气体会更加快速的进入到接收端401，从而保障分断时断路器灭弧室内电弧气体的快速减压，提升断路器的灭弧性能和分断性能。
37.优选地，一个接收端401可以对应两个排气结构402。
38.在本发明较佳的实施例中，还包括静触头500、灭弧机构600和动触头700；静触头500、灭弧机构600和动触头700均设置于基座100内，动触头700能够与静触头500接触或分离，以产生电弧气体；灭弧机构600位于基座100朝向第一输送通道300的一侧，电弧气体经
灭弧机构600输送至第一输送通道300内。
39.需要说明的是，由于动触头700能够在基座100内运动，利用动触头700和静触头500的断开产生电弧气体，其中灭弧机构600包括灭弧室，灭弧室内具有多个灭弧通道，当产生电弧气体后，电弧气体随着灭弧通道进入到第一输送通道300内，第一输送通道300能够将一部分的电弧气体传输至外部，另一部分能够传输至第一输送通道300，通过利用排气结构402及时将接收到的电弧气体排出，从而能够分流电弧气体，使电弧气体熄灭的时间缩短，提高了断路器的灭弧性能和分断能力。
40.本实施例提供的一种灭弧装置，用于对断路器内的电弧气体减压排放，包括：基座100和底座200；基座100与底座200连接，基座100内设置有第一输送通道300，第一输送通道300用于接收断路器内灭弧室内的电弧气体，并将电弧气体排出至外部；底座200内设置有第二输送通道400；第二输送通道400包括接收端401和排气结构402；接收端401与第一输送通道300连通，接收端401用于将第一输送通道300内电弧气体输送至排气结构402内；排气结构402设置有至少两个，多个排气结构402均与接收端401连通，多个排气结构402用于共同将电弧气体排出至外部；通过增加底座200以及第二输送通道400，有利于将分断电路时产生于断路器内腔的电弧气体排放至外部，通过多个排气结构能够增加底座200出气口的泄压路径，进一步加速了分断产生的高温高压气体通过排气结构泄压的速度，并且喷射的电弧气体携带气化的金属粒子，减少了断路器内金属残渣，大幅提高排气和散热效果，增强断路器的灭弧室内的介质强度，加强了电弧气体朝灭弧装置的运动速度，使电弧气体熄灭的时间缩短，提高了断路器的灭弧性能和分断能力；缓解了现有技术中存在的断路器排气通道存在局限性，断路器通过短路电流时，断路器的触头断开产生的高压高温气体无法及时快速的排出，易造成断路器的损坏，分断能力差的技术问题。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一输送通道300的排气端位于基座100的一侧侧壁上，排气结构402位于底座200的一侧侧壁上，且第一输送通道300的排气端的排气方向与排气结构402的排气方向相同。
42.在本发明较佳的实施例中，第一输送通道300包括输送孔301和第一开槽302；输送孔301沿着基座100朝向底座200的延伸方向贯穿，输送孔301分别与断路器内腔和接收端401连通，输送孔301用于将断路器内腔的电弧气体输送至接收端401内；第一开槽302位于基座100的侧壁上，第一开槽302与断路器内腔连通，第一开槽302用于将断路器内腔的电弧气体排放至外部。
43.在本发明较佳的实施例中，输送孔301位于静触头500和灭弧机构600之间。
44.本实施例中，输送孔301作为连通灭弧机构600的灭弧室与接收端401的中间贯通孔，输送孔301能够将灭弧室内部产生的电弧气体直接输送至接收端401，其中，接收端401具有容置槽，并且容置槽分别与多个排气结构402进行连通，从而能够将电弧气体直接输送至多个排气结构402的位置处，进一步地，通过输送孔301位于静触头500和灭弧机构600之间，使得灭弧机构600内腔的气体向上喷射时由于压力差的原因，此时处在压力小的输送孔301位置对电弧气体具有牵引的拉力，从而能够加快电弧气体朝向输送孔301和第一开槽302的运动速度，使电弧气体熄灭的时间缩短。
45.在本发明较佳的实施例中，接收端401设置有多组，多组接收端401沿着底座200侧壁的延伸方向均匀布置，接收端401的数量与输送孔301的数量一一对应；每组接收端401均
与对应的多个排气结构402连通。
46.本实施例中，针对底座200侧壁的延伸方向，可以均匀的布置有多组接收端401，每一组接收端401均能够对应设置有多个排气结构402，而且每组的接收端401均对应有一个输送孔301对电弧气体进行输送，保证了断路器整体的电弧气体输送。
47.在本发明较佳的实施例中，还包括隔弧板101；第一开槽302沿着隔弧板101的表面均匀布置，基座100的侧壁设置有安装槽，隔弧板101位于安装槽内，且隔弧板101与基座100的侧壁连接。
48.其中，基座100的侧壁开设有通孔，利用将隔弧板101卡设在通孔内，并且沿着隔弧板101的表面均匀布置有第一开槽302，其中第一开槽302可以随着灭弧室内的灭弧通道均匀布置，从而能够更好的对灭弧通道内的电弧气体进行外排。
49.在本发明较佳的实施例中，排气结构402包括开槽结构或气孔结构。
50.本实施例中，开槽结构能够最大限度对电弧气体进行排放，气孔结构可以包括有多个通孔，利用多个通孔一起对电弧气体进行外排，提高了整体结构的外排速度，并且通孔在能够输送电弧气体的基础上，还可以防止电弧气体中的金属颗粒对外界的污染。
51.本实施例提供的一种断路器，包括所述的灭弧装置；由于本实施例提供的断路器的技术效果与上述实施例提供的灭弧装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。