断路器灭弧装置及断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体而言，涉及断路器灭弧装置及断路器。


背景技术：

2.近年来塑壳断路器分断指标不断提高，然而断路器的体积却越来越小型化，空间的局限导致断路器在分断过程中灭弧室内部的气压也越来越大，分断产生的气流经常使壳体炸裂，产生的电弧持续消耗触头系统和灭弧系统，导致分断能力无法提升，因此需要保障灭弧室内电弧气体的快速、高效减压。
3.如业界所知，塑壳断路器包括单断点结构，由于单断点结构断路器只有一个电弧气体排气通道，该排气通道位于塑壳断路器的电源进线端，因而受排气通道的局限性，往往难以甚至根本无法达到业界期望的快速、高效分断的性能要求。
4.因此，提供一种快速分断的断路器灭弧装置及断路器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种断路器灭弧装置及断路器，以缓解现有技术中无法快速、高效分断的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种断路器灭弧装置，包括用于与断路器本体连接的底座；
7.所述底座上设置有与断路器本体内的第一灭弧室连通的第二灭弧室，所述第二灭弧室内设置有消弧片，所述消弧片上开设有通孔；
8.所述底座侧壁上开设有与所述第二灭弧室连通的排气通道。
9.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述通孔的数量为多个。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述通孔均匀分布在所述消弧片上。
11.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二灭弧室内设置有安装槽，所述消弧片可拆卸的设置在所述安装槽内。
12.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装槽的数量为多个。
13.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述安装槽等间隔的设置在所述第二灭弧室内。
14.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气通道采用排气槽，所述排气槽与所述第二灭弧室连通。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气通道采用排气孔，所述排气孔与所述第二灭弧室连通。
16.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔沿竖直方向均匀分布在所述底座上。
17.第二方面，本发明实施例提供了一种断路器，包括断路器本体和所述断路器灭弧装置；
18.所述断路器本体内设置第一灭弧室，所述断路器本体上开设有与所述第一灭弧室连通的通道；
19.所述第二灭弧室通过所述通道与所述第一灭弧室连通；
20.所述第二灭弧室上设置有与所述通道对应的灭弧室入口。
21.有益效果：
22.本发明提供了一种断路器灭弧装置，包括用于与断路器本体连接的底座；底座上设置有与断路器本体内的第一灭弧室连通的第二灭弧室，第二灭弧室内设置有消弧片，消弧片上开设有通孔；底座侧壁上开设有与第二灭弧室连通的排气通道。
23.在具体使用时，断路器本体内分断产生电弧时，电弧一部分会被第一灭弧室灭弧排出，另一部分电弧会顺着第一灭弧室导入第二灭弧室内，进入第二灭弧室的电弧会顺着第二灭弧室进行流动，然后通过消弧片上的通孔对电弧进行分割，并通过第二灭弧室内的空气对电弧进行降温灭弧，然后气体从排气通道排出，通过这样的设置，能够快速实现灭弧排气，完成断路器的分断工作。
24.本发明提供了一种断路器，包括断路器本体和断路器灭弧装置；断路器本体内设置第一灭弧室，断路器本体上开设有与第一灭弧室连通的通道；第二灭弧室通过通道与第一灭弧室连通。断路器与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的断路器灭弧装置安装到断路器本体上的示意图；
27.图2为本发明实施例提供的断路器灭弧装置安装到断路器本体上的剖视图；
28.图3为本发明实施例提供的断路器灭弧装置安装到断路器本体上的安装示意图；
29.图4为本发明实施例提供的断路器灭弧装置未安装消弧片的结构示意图；
30.图5为图4中a处的局部放大图；
31.图6为本发明实施例提供的断路器灭弧装置中消弧片的结构示意图。
32.图标：
33.100－断路器本体；110－第一灭弧室；111－通道；
34.200－底座；210－第二灭弧室；211－灭弧室入口；220－排气通道；230－安装槽；
35.300－消弧片；310－通孔。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
41.参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种断路器灭弧装置，包括用于与断路器本体100连接的底座200；底座200上设置有与断路器本体100内的第一灭弧室110连通的第二灭弧室210，第二灭弧室210内设置有消弧片300，消弧片300上开设有通孔310；底座200侧壁上开设有与第二灭弧室210连通的排气通道220。
42.在具体使用时，断路器本体100内分断产生电弧时，电弧一部分会被第一灭弧室110灭弧排出，另一部分电弧会顺着第一灭弧室110导入第二灭弧室210内，进入第二灭弧室210的电弧会顺着第二灭弧室210进行流动，然后通过消弧片300上的通孔310对电弧进行分割，并通过第二灭弧室210内的空气对电弧进行降温灭弧，然后气体从排气通道220排出，通过这样的设置，能够快速实现灭弧排气，完成断路器的分断工作。
43.具体的，当断路器本体100的动触头与静触头分开会产生电弧，电弧会通过断路器本体100的第一灭弧室110进行灭弧，但是在现有技术中常有断路器本体100的第一灭弧室110无法完成灭弧工作，导致断路器本体100炸裂的现象发生；而本实施例提供的断路器灭弧装置能够将进入第一灭弧室110的电弧引入底座200的第二灭弧室210内，从而快速消耗转移电弧和气流，从而实现断路器快速分断的功能。
44.其中，进入到底座200的第二灭弧室210内的电弧会受到空气的降温，并且当电弧在顺着第二灭弧室210移动时会被第二灭弧室210内的消弧片300上进行分割成多个小份，从而快速灭弧。具体采用消弧片300上的通孔310对电弧进行分割，当电弧穿过消弧片300上的通孔310时，会被分割成多个小份，从而使得提高空气与电弧的接触面积，对电弧快速降温。
45.其中，消弧片300设置在第二灭弧室210内，并且消弧片300完全封堵第二灭弧室210，从而使得电弧仅能从消弧片300的通孔310穿过，从而实现提高灭弧效果。
46.需要指出的是，消弧片300的材质可以为金属材质，也可以为非金属材质。
47.还需要指出的是，消弧片300上开设有通孔310，电弧在通过第二灭弧室210时，会受到消弧片300的阻挡，使得电弧仅能够从通孔310流过，从而通过消弧片300的设置能够调节第二灭弧室210的气压，而且能够减少向外排放的金属颗粒，从而降低金属颗粒对外界环境造成污染。
48.其中，底座200上开设有供断路器本体100的母线通过的通道。
49.参见图6所示，本实施例的可选方案中，通孔310的数量为多个。
50.具体的，消弧片300上开设有多个通孔310，当电弧通过消弧片300时，电弧需要穿过消弧片300上的通孔310，当电弧穿过通孔310后，整个电弧会被多个通孔310分割成多个小一些的电弧，从而提高电弧与空气的接触面积，从而起到对电弧快速降温的作用，进而完成灭弧工作。
51.参见图6所示，本实施例的可选方案中，多个通孔310均匀分布在消弧片300上。
52.具体的，消弧片300上设置有多个通孔310，并且多个通孔310均匀分布在消弧片300上，通过这样的设置，能够使得整条电弧穿过消弧片300的多个通孔310后，整条电弧会被分割成多个小份电弧，使得多个小份电弧均能够与空气充分接触，避免相邻两个小份电弧连通。
53.参见图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第二灭弧室210内设置有安装槽230，消弧片300可拆卸的设置在安装槽230内。
54.具体的，第二灭弧室210内设置有用于安装消弧片300的安装槽230，消弧片300可拆卸的安装在安装槽230内，方便工作人员安装消弧片300。
55.其中，安装槽230的槽口处可以设置有卡扣件，从而使得消弧片300安装入安装槽230内时能够固定消弧片300，放置消弧片300随意移动；在拆卸时可以解除卡扣件，从而方便的更换消弧片300。
56.参见图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，安装槽230的数量为多个。
57.具体的，第二灭弧室210内设置有多个安装槽230，通过设置多个安装槽230可以在第二灭弧室210内设置多个消弧片300，从而提高灭弧效果。
58.具体的，当电弧依次穿过多个消弧片300时，电弧会被多个消弧片300依次削减，从而实现快速灭弧，从而使得断路器快速完成分断。
59.参见图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，多个安装槽230等间隔的设置在第二灭弧室210内。
60.具体的，相邻两安装槽230之间的距离相同，从而使得电弧经过一个消弧片300进行分隔后能够有充分的空间和时间与空气接触，提高空气对电弧的降温效果。
61.参见图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，排气通道220采用排气槽，排气槽与第二灭弧室210连通。
62.具体的，开设在底座200上的排气通道220可以采用排气槽的形式，并且排气槽与第二灭弧室210保持连通，经过第二灭弧室210灭弧处理的电弧会从排气槽排出，并且在实际使用时，通过第二灭弧室210和消弧片300的设置从排气槽排出的仅为空气，能够快速灭弧。
63.本实施例的可选方案中，排气通道220采用排气孔，排气孔与第二灭弧室210连通。
64.具体的，开设在底座200上的排气通道220可以采用排气孔的形式，并且排气孔与
第二灭弧室210保持连通，经过第二灭弧室210灭弧处理的电弧会从排气孔排出，并且在实际使用时，通过第二灭弧室210和消弧片300的设置从排气槽排出的仅为空气，能够快速灭弧。另外，通过排气孔的设置还能够减少向外排放的金属颗粒，从而降低金属颗粒对外界环境造成污染。
65.本实施例的可选方案中，排气孔的数量为多个，多个排气孔沿竖直方向均匀分布在底座200上。
66.具体的，底座200上可以设置多个排气孔，从而提高排气量，避免断路器本体100的第一灭弧室110和底座200上的第二灭弧室210气压过大而产生炸裂。
67.并且，多个排气孔沿竖直方向设置，且相邻两排气孔之间的距离相等，有利于第二灭弧室210排出气流。
68.本实施例提供了一种断路器，包括断路器本体100和断路器灭弧装置；断路器本体100内设置第一灭弧室110，断路器本体100上开设有与第一灭弧室110连通的通道111；第二灭弧室210通过通道111与第一灭弧室110连通；第二灭弧室210上设置有与通道111对应的灭弧室入口211。
69.具体的，断路器本体100上开设有通道111，当断路器本体100与底座200完成连接后，断路器本体100上的通道111能够与第二灭弧室210连通，从而使得第一灭弧室110与第二灭弧室210连通。
70.其中，底座200与断路器本体100可以通过螺栓连接在一起，保证底座200与断路器本体100两者不会随意脱离。
71.其中，从断路器本体100内的第一灭弧室110流出的电弧能够顺着通道111流向灭弧室入口211，然后流入第二灭弧室210内，并在第二灭弧室210内被灭弧。
72.另外，本实施例提供的断路器与现有技术相比还具有上述优势，在此不再进行赘述。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。