一种摆轮式分拣装置的摆轮单元的制作方法

1.本发明涉及物流输送技术领域，具体涉及一种摆轮单元、以及摆轮式分拣装置。


背景技术：

2.在现有物流设备中，参见图1常在主流输送线001中设置物流分拣机装置003，具有转向功能，将能够主流输送线001上的货物输送到分流输送线002上。在现有物流分拣设备中，其主要的结构形式有交叉带式、滑块式分拣及摆轮式分拣等。而摆轮式分拣其占地空间小，安装形式灵活，分拣效率高等特点，在快递行业得以大量应用。
3.摆轮式分拣装置按其结构形式分，主要分为滚轮式、电辊筒式和皮带式。摆轮式分拣装置中具有多个摆轮单元，摆轮单元设置在分拣挡板的通孔中，在进行转向时，摆轮单元在通孔中转动。对于电辊筒式的摆轮单元，由于摆轮单元之间会具有一定间隙，同时，摆轮单元中的输送辊筒与分拣挡板的通孔之间也具有一定间隙，在输送包裹过程中，过程中包裹容易落入到摆轮单元之间的间隙、以及输送辊筒与分拣挡板之间的间隙中，特别是包裹中的绑绳端部、折边部等较小部分更容易进入到这些间隙中，从而造成夹包现象，导致包裹输送出现问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种摆轮式分拣装置的摆轮单元，能够最大化了减少摆轮式分拣装置中的间隙，大大减少了夹包现象的发生。
5.为实现上述目的，本发明提供一种摆轮式分拣装置的摆轮单元，所述摆轮式分拣装置包括分拣挡板，所述分拣挡板中设有圆形的摆轮安装通孔，所述摆轮单元包括支架、可转动地安装于支架的输送辊筒、以及固定于支架上的盖板，所述支架可转动地安装于摆轮式分拣装置中，所述输送辊筒用于输送物品，所述盖板包括圆形的上挡板，所述上挡板同轴地设置于摆轮安装通孔中，所述盖板在上挡板上端面上开设有向下贯通的方形槽孔，所述输送辊筒位于方形槽孔中且输送辊筒上端部分伸出于上挡板上端面；所述上挡板在位于输送辊筒两端面侧分别设有斜坡导向部，所述斜坡导向部内侧面与输送辊筒端面之间具有间隙，所述斜坡导向部上端高于上挡板上端面且低于输送辊筒上端，所述斜坡导向部上端与上挡板边缘之间设有圆锥面状的导向面，且导向面从侧向外倾斜。
6.进一步地，所述盖板还包括位于固定于上挡板下端的下挡板，所述下挡板伸出于上挡板周边，且与分拣挡板下端相接触。
7.进一步地，所述输送辊筒为电辊筒。
8.进一步地，所述支架包括两个相对设置的辊安装侧板，所述辊安装侧板上端开设有扣槽，所述输送辊筒两端的辊轴分别安装在两个辊安装侧板的扣槽中，所述盖板下端设有两个扣板，且两个扣板分别插入到两个辊安装侧板的扣槽中并压紧在输送辊筒的辊轴上。
9.进一步地，所述盖板上还设有两个限位耳板，两个限位耳板分别与两个辊安装侧板的外侧接触。
10.进一步地，所述限位耳板下端还压紧在输送辊筒的辊轴上。
11.进一步地，所述辊安装侧板中还设有减重孔。
12.进一步地，所述支架包括两个位于输送辊筒周面两侧的连接侧板，所述盖板通过螺栓固定在连接侧板上。
13.进一步地，所述盖板在方形槽孔下端设有与输送辊筒适配的仿形腔，所述输送辊筒位于仿形腔中。
14.进一步地，所述支架下端固定连接有旋转轴。
15.如上所述，本发明涉及的摆轮单元，具有以下有益效果：
16.通过设置支架、输送辊筒、以及盖板，摆轮单元在摆轮式分拣装置中成排设置，支架作为支撑件，并用于带动整个摆轮单元转动，盖板通过设置上挡板，能够将输送辊筒与摆轮安装通孔孔壁之间间隙挡住，从而能有效地避免包裹被夹入到摆轮安装通孔中，造成夹包。输送辊筒利用高出上挡板上端面部分进行输送。上挡板通过在斜坡导向部，能够有效地减少同排中相邻两个输送辊筒之间间隙大小，从而减少包裹被夹入到同排中相邻两个输送辊筒之间，并且，斜坡导向部通过圆锥面形状的导向面，在旋转分拣过程中，斜坡导向部的导向面不会对包括产生阻挡，起到一定导向作用，从而确保包括输送平顺。本发明的摆轮单元，能够最大化了减少摆轮式分拣装置中的间隙，大大减少了夹包现象的发生，并通过斜坡导向部包裹在两电辊筒间输送平顺，确保输送工作的顺利进行。
附图说明
17.图1为分拣机装置在输送系统中的工作示意图。
18.图2为本发明的摆轮单元的结构示意图。
19.图3为本发明的摆轮单元的剖视图。
20.图4为本发明的摆轮单元的俯视图。
21.图5为本发明中的盖板的结构示意图。
22.图6为本发明中的盖板的俯视图。
23.图7为本发明中的盖板的正视图。
24.图8为图7中的a-a剖视图图。
25.图9为本发明中的盖板的仰视图
26.图10为本发明中的支架的结构示意图。
27.图11为本发明的摆轮单元的在摆轮式分拣装置中的安装示意图。
28.图12为本发明的摆轮单元在转向分拣时的工作示意图。
29.元件标号说明
30.001主流输送线
31.002分流输送线
32.003分拣机装置
33.1支架
34.11辊安装侧板
35.11a扣槽
36.11b减重孔
37.11c扎线孔
38.12连接侧板
39.2盖板
40.21上挡板
41.22方形槽孔
42.23斜坡导向部
43.23a导向面
44.24下挡板
45.25螺栓孔
46.26扣板
47.27限位耳板
48.28仿形腔
49.29镂空结构
50.3输送辊筒
51.4隔套
52.5旋转轴
53.6紧固螺栓
54.7分拣挡板
55.71摆轮安装通孔
具体实施方式
56.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
57.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
58.参见图2至图12，本发明提供了一种摆轮式分拣装置的摆轮单元，摆轮式分拣装置包括分拣挡板7，分拣挡板7中设有圆形的摆轮安装通孔71，轮式分拣装置中安装有多个摆轮单元，并且摆轮单元位于摆轮安装通孔71中。
59.本发明的摆轮单元包括支架1、可转动地安装于支架1的输送辊筒3、以及固定于支架1上的盖板2，支架1可转动地安装于摆轮式分拣装置中，输送辊筒3用于输送物品，盖板2包括圆形的上挡板21，上挡板21同轴地设置于摆轮安装通孔71中，上挡板21边缘与摆轮安装通孔71壁之间的间隙可以很小，不妨碍上挡板21在摆轮安装通孔71中转动即可，盖板2在
上挡板21上端面上开设有向下贯通的方形槽孔22，输送辊筒3位于方形槽孔22中且输送辊筒3上端部分伸出于上挡板21上端面，方形槽孔22的长度略大于输送辊筒3长度，使得两者之间的间隙较小；上挡板21在位于输送辊筒3两端面侧分别设有斜坡导向部23，斜坡导向部23内侧面与输送辊筒3端面之间具有间隙，该间隙可根据实际情况选择，能够做到很小，不妨碍输送辊筒3转动即可，优选地，斜坡导向部23内侧面与形槽孔22边缘齐平，斜坡导向部23上端高于上挡板21上端面且低于输送辊筒3上端，斜坡导向部23上端与上挡板21边缘之间设有圆锥面状的导向面23a，且导向面23a从侧向外倾斜，也即斜坡导向部23的外侧面构成导向面23a，导向面23a在上下方向上向外倾斜，并绕着上挡板21周向弯曲，整个斜坡导向部23都位于上挡板21边缘以内。
60.本发明涉及的摆轮单元的基本工作原理为：参见图11和图12，摆轮单元在摆轮式分拣装置中成排设置，并沿主输送方向上设有多排，支架1作为支撑件，并用于带动整个摆轮单元转动，盖板2通过设置上挡板21，能够将输送辊筒3与摆轮安装通孔71孔壁之间间隙挡住，从而能有效地避免包裹被夹入到摆轮安装通孔71中，造成夹包。输送辊筒3利用高出上挡板21上端面部分进行输送，在工作时，包裹进入到输送辊筒3上，通过输送辊筒3的滚动进行输送，输送辊筒3高出上挡板21上端面部分的高度h可根据实际情况设置。此外，上挡板21通过在输送辊筒3两端面侧处设置斜坡导向部23，斜坡导向部23的高度可以根据实际设置，优选地，斜坡导向部23上端面高于上挡板21上端面的高度为0.3h～0.7h，并以0.5h为佳，能够有效地减少同排中相邻两个输送辊筒3之间间隙大小，从而减少包裹被夹入到同排中相邻两个输送辊筒3之间，并且，斜坡导向部23通过圆锥面形状的导向面23a，能够对货物起到一定导向作用，参见图12，摆轮式分拣装置在分拣时，在输送辊筒3滚动输送的同时摆轮单元转过一定角度，此时包裹在摆轮式分拣装置上沿着弯曲的路径输送，参见图12中箭头所示，此时斜坡导向部23的导向面23a不会对包括产生阻挡，起到一定导向作用，从而确保包括输送平顺。
61.本发明的摆轮单元，通过设置具有上挡板21的盖板2，并利用斜坡导向部23，能够最大化了减少摆轮式分拣装置中的间隙，大大减少了夹包现象的发生，并通过斜坡导向部23包裹在两电辊筒间输送平顺，确保输送工作的顺利进行。
62.参见图2至图5，以下以一个具体实施例对本发明做进一步说明：
63.在本实施例中，参见图2和图3，作为优选设计，盖板2还包括位于固定于上挡板21下端的下挡板24，下挡板24也为圆形，并伸出于上挡板21周边，也即盖板2呈两级阶梯状，下挡板24与分拣挡板7下端相接触，也即下挡板24边缘伸入到摆轮安装通孔71边缘之外，以此通过下挡板24，一方面能够方便盖板2的定位安装，另一方面，能够进一步将上挡板21与摆轮安装通孔71之间的间隙挡住，在工作过程中避免细小物体从该间隙中掉落下去，而是落入到下挡板24。
64.在本实施例中，输送辊筒3优选为电辊筒，其滚动动力位于其内部，采用这种一体式的结构，能够简化结构。电辊筒周面制作花纹状，增大摩擦力，有效避免包裹发生打滑、卡顿。
65.在本实施例中，参见图2和图10，作为优选设计，支架1主要包括两个相对设置的辊安装侧板11、以及两个相对设置的连接侧板12，两个辊安装侧板11和两个连接侧板12分别位于前后左右四个方位上，辊安装侧板11和连接侧板12之间具有空隙，输送辊筒3安放在辊
安装侧板11和连接侧板12之间形成的空间中。辊安装侧板11上端开设有扣槽11a，输送辊筒3两端的辊轴分别安装在两个辊安装侧板11的扣槽11a中。盖板2上设有螺栓孔25，通过螺栓固定在连接侧板12上。盖板2下端设有两个扣板26，两个扣板26分别插入到两个辊安装侧板11的扣槽11a中并压紧在输送辊筒3的辊轴上，从而将输送辊筒3稳定安装在支架1上。优选地，盖板2上还设有两个限位耳板27，两个限位耳板27分别与两个辊安装侧板11的外侧接触，用于盖板2在安装时的定位，并且优选地，限位耳板27还通过其下的弧形槽压紧在输送辊筒3的辊轴，进一步地稳定输送辊筒3。在辊安装侧板11上还设有减重孔11b和扎线孔11c，减重孔11b用于减少之间质量，扎线孔11c用于电辊筒的电线的固定。
66.在本实施例中，参见图8和图9，作为优选设计，在盖板2的下端侧还设有镂空结构29，在保证盖板2结构强度的同时尽量减少质量。此外，盖板2在方形槽孔22下端设有与输送辊筒3适配的仿形腔28，仿形腔28的壁面呈圆柱面形状，输送辊筒3位于仿形腔28中，其上端部分伸出于方形槽孔22，以此在保证输送辊筒3高效转动的同时，最大化地缩小输送辊筒3与盖板2之间的间隙，防止发生异物进入和夹包现象。在本实施例中，上挡板21的上边缘在斜坡导向部23之外的部分倒圆角处理。
67.在本实施例中的摆轮单元，将摆轮单元精简成三个主要零件，即盖板2、支架1和电辊筒，简化结构。装配时，只需要将电辊筒的辊轴安放在两个辊安装侧板11的扣槽11a中，然后将盖板2扣紧在支架1上，通过扣板26和扣槽11a、以及限位耳板27和辊安装侧板11定位好，然后通过螺栓将盖板2固定在支架1的连接侧板12上即可，一环扣一环紧密配合，结构稳定可靠，安装方便。整个摆轮单元质量轻，降低了摆轮单元转动时的转动惯量，工作更加灵活。
68.在本实施例中，参见图2和图3，作为优选设计，支架1下端设有旋转轴5，旋转轴5通过一个隔套4与支架1固定连接，旋转轴5用于可旋转地安装在摆轮式分拣装置中，摆轮单元通过旋转轴5进行旋转。
69.由上可知，本实施例中摆轮单元，具有以下技术效果：
70.1、结构简单化，成本低，拆装简便，维护时间短效率高，运行稳定高效。
71.2、盖板2、支架1和电辊筒通过各种特征卡扣组成一个紧凑的小单元，极大增强了结构的稳定性。
72.3、电辊筒盖板2通过采用台阶式盖板2来最大化减小运动间隙，大大减少了夹包现象的发生，并且盖板2的斜坡导向部23使包裹在两电辊筒间输送平顺。
73.4、简化结构，采用了相应结构减少盖板2和支架1的质量，大大降低了设备摆动分拣运动过程中的转动惯量负载。
74.综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
75.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。