一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器的制作方法

1.本发明涉及脂肪酰胺生产设备技术领域，尤其涉及一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器。


背景技术：

2.脂肪酰胺生产以油酸、硬脂酸、芥酸等脂肪酸为原料，在过量氨的情况下，加入脱水催化剂进行反应，生成粗脂肪酰胺，粗脂肪酰胺经过滤后再进行蒸馏、萃取提纯获得高品质的脂肪酰胺产品，通过泵送至罐区，经高塔造粒包装后得成品。
3.以上生产工艺主要分为两部分，一部分是酰胺合成，另一部分是酰胺精制，在酰胺合成部分，在酰胺精制部分，短程蒸馏设备非常关键。
4.中国专利cn107050903b提供了一种山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置和方法，所述的山嵛酸酰胺的连续分离提纯装置，其包括依次连接的粗品贮槽、用于将轻质组分蒸出分离的一级降膜蒸馏装置和用于将山嵛酸酰胺蒸出，并与重质组分分离的二级旋转刮膜短程蒸馏装置，其中的旋转刮膜短程蒸馏器将山嵛酸酰胺蒸出，与粘度大、色泽深的高沸物分离，实现对高熔点、高沸点产物分离提纯的连续化自动化稳定生产。但是，旋转谷刮膜短程蒸馏器在实际运行时往往存在轻质组分(如此专利中的目标产品山嵛酸酰胺)和重质组分分离不彻底导致轻质组分量偏少的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器，其解决了现有技术中轻质组分和重质组分分离不彻底导致轻质组分量偏少的问题。
6.根据本发明的实施例，一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器，其包括罐体，所述罐体中段外侧环绕设置有加热腔，所述罐体内转动设置有内筒，所述内筒外壁上固定连接有刮刀，所述刮刀与所述罐体内壁相抵，其中所述刮刀的上端位于所述加热腔之上且所述刮刀与所述加热腔之间的所述罐体内壁为弧形面，所述内筒内设置有冷凝组件且所述内筒上还设置有若干第一通孔，所述罐体内壁上还固定连接有位于所述刮刀下方的环形接料环槽，所述罐体内还设置有位于所述接料环槽下方的接料斗。
7.上述实施例中，加热腔内填充有加热介质，通过弧形面对物料进行加热，物料受热后轻质组分蒸发进入到内筒内进行冷凝，下落到接料斗最终导出，重质组分则随刮刀的刮动向下转移到接料环槽最终导出。
8.进一步地，所述罐体内还设置有与内筒上端面固定连接的转动板，所述转动板位于所述刮刀的上方且与所述罐体内壁滑动连接，所述转动板垂直固定连接有向上延伸到所述罐体外的转动轴，所述转动轴上还固定连接有倒扣设置的布料盘，所述罐体上还固定连接有进料管且所述进料管还连接有位于所述罐体内并将物料喷洒在所述布料盘上的出料组件。
9.进一步地，所述出料组件包括环绕在所述布料盘外与所述进料管连通的环管，所
述环管的内环壁上固定连接有若干喷头且每一所述喷头的出口均斜向下对准所述布料盘的盘面。
10.进一步地，所述盘面上还设置有从其上端向其下端延伸的若干螺旋沟槽，物料经所述喷头喷出后经所述沟槽导流到所述弧形面上。
11.进一步地，所述加热腔由所述罐体外壁以及与之固定连接的壳体围成，所述壳体的下端固定连接有第一进管、上端固定连接有第一出管，所述加热腔内还设置有螺旋换热管且所述换热管的上下两端分别从所述壳体上下两端穿出。
12.进一步地，所述罐体上还固定连接有与所述接料环槽连通的第一导出管以及还固定连接有与所述接料斗连通的第二导出管。
13.进一步地，所述冷凝组件包括与所述内筒内壁滑动连接的上板管和下板管以及连接在所述上板管和所述下板管之间的若干竖管，所述上板管还连接有第二进管，所述下板管还连接有第二出管，所述第二进管和所述第二出管均从所述内筒下端穿出并延伸到所述罐体外且所述第二进管与所述下板管断开。
14.进一步地，所述冷凝组件还包括环绕在所有所述竖管外且位于所述内筒内的螺旋管且所述螺旋管的两端分别与上板管和所述下板管连接。
15.进一步地，所述接料环槽的上端固定连接有转动支撑环，所述内筒的下端与所述转动支撑环滑动连接；相邻两所述刮刀之间还固定连接有位于所述内筒下端的导流板，每一所述导流板均与所述内筒呈倾斜设置且固定连接，所有所述第一通孔位于所述导流板的上方。
16.进一步地，所述罐体内还固定连接有位于所述接料环槽下方的安装环板，所述接料斗位于所述安装环板下方且与所述安装环板的内环壁固定连接，所述安装环板上还固定连接有导流环且所述内筒的垂直投影在所述导流环内，所述安装环板上还开设有环绕在所述导流环外的若干第二通孔，所述罐体上还固定连接有位于所述安装环板下方的连接管。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.将冷凝组件设置在内筒内，将蒸发的气体组分导入到内筒内进行冷凝，使得冷凝效率更高，同时设置弧形面使得加热效率也提高，从而使得轻质组分和重质组分的分离效率得以提升，提高了轻质组分(即目标产品)的得率。
附图说明
19.图1为本发明实施例的总体结构示意图；
20.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
21.图3为本发明实施例的布料盘俯视结构示意图；
22.图4为本发明实施例的内筒内部结构示意图；
23.图5为本发明实施例的内筒俯视结构示意图；
24.上述附图中：
25.罐体1、加热腔2、内筒3、刮刀4、弧形面5、第一通孔6、接料环槽7、接料斗8、第一导出管9、第二导出管10、转动板11、转动轴12、布料盘13、进料管14、布料槽15、环管16、喷头17、沟槽18、壳体19、第一进管20、第一出管21、换热管22、上板管23、下板管24、竖管25、第二进管26、第二出管27、螺旋管28、转动支撑环29、导流板30、安装环板31、导流环32、连接管
33。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种脂肪酰胺生产用短程蒸馏器，其包括罐体1，所述罐体1中段外侧环绕设置有加热腔2，所述罐体1内转动设置有内筒3，所述内筒3外壁上固定连接有刮刀4，所述刮刀4与所述罐体1内壁相抵，其中所述刮刀4的上端位于所述加热腔2之上且所述刮刀4与所述加热腔2之间的所述罐体1内壁为弧形面5，与弧形面5相适应的刮刀4也为弧形，两者之间的接触为滑动接触，当内筒3转动时带动刮刀4转动即对弧形面5上的物料进行刮动，随刮动的进行即使得物料在弧形面5上形成薄膜，从而使得加热的效率更高，同时弧形面5的设置也使得蒸发的面积得以增加，同样也提高了蒸发效率；
29.所述内筒3内设置有冷凝组件且所述内筒3上还设置有若干第一通孔6，这些第一通孔6供蒸发后的气体穿过以使轻质组分进入内筒3内进行冷凝，同样地内筒3的外壁也承担一定的冷凝作用，从而使得整体的冷凝效率得以提升；
30.所述罐体1内壁上还固定连接有位于所述刮刀4下方的环形接料环槽7，随刮刀4刮动向下流动的重质组分最后落到接料环槽7中去，所述罐体1内还设置有位于所述接料环槽7下方的接料斗8，接料斗8则用于接收经冷凝后的轻质组分；其中所述罐体1上还固定连接有与所述接料环槽7连通的第一导出管9以及还固定连接有与所述接料斗8连通的第二导出管10，第一导出管9导出的是重质组分，第二导出管10导出的是轻质组分(即目标产品)。
31.上述实施例中，加热腔2内填充有加热介质，通过弧形面5对物料进行加热，物料受热后轻质组分蒸发进入到内筒3内进行冷凝，下落到接料斗8最终导出，重质组分则随刮刀4的刮动向下转移到接料环槽7最终导出。
32.如图1、2所示，所述罐体1内还设置有与内筒3上端面固定连接的转动板11，所述转动板11位于所述刮刀4的上方且与所述罐体1内壁滑动连接，所述转动板11垂直固定连接有向上延伸到所述罐体1外的转动轴12，转动轴12的上端与外设的电机连接，电机通过转动轴12即可驱动转动盘以及内筒3进行转动；
33.所述转动轴12上还固定连接有倒扣设置的布料盘13，所述罐体1上还固定连接有进料管14且所述进料管14还连接有位于所述罐体1内并将物料喷洒在所述布料盘13上的出料组件。罐体1外的物料经进料管14导入然后经过布料盘13分散到弧形面5上，具体地，转动盘与布料盘13相接处平滑过度且为弧形结构，这样使得物料能够先填充在弧形结构与罐体1内壁之间的近似v形的布料槽15内，然后随转动连续地向下导流到弧形面5上，从而使得弧形面5上的物料分布更均匀，从而实现均匀的蒸发作业。
34.如图1、3所示，所述出料组件包括环绕在所述布料盘13外与所述进料管14连通的环管16，所述环管16的内环壁上固定连接有若干喷头17且每一所述喷头17的出口均斜向下
对准所述布料盘13的盘面。设置的喷头17随环管16环绕在布料盘13外，斜向下喷洒物料使得物料能够更均匀地喷洒到布料盘13上，使得布料更均匀，进一步地，为了防止物料在布料盘13上下滑的过程中形成聚流，所述盘面上还设置有从其上端向其下端延伸的若干螺旋沟槽18，物料经所述喷头17喷出后经所述沟槽18导流到所述弧形面5上，当物料喷洒后，盘面上的物料向沟槽18内流动，然后经沟槽18流到上述布料槽15内，沟槽18等距分布在布料盘13上，进而避免了布料槽15内某段的量过大或过小，从而使得布料更均匀；特别地，设置的布料盘13的中段盘面向内凹陷，这样能够避免物料在沟槽18内的流速过快，同时能够使得位于相邻两沟槽18之间的盘面上的物料更容易汇聚到沟槽18中去。
35.如图1所示，所述加热腔2由所述罐体1外壁以及与之固定连接的壳体19围成，所述壳体19的下端固定连接有第一进管20、上端固定连接有第一出管21，所述加热腔2内还设置有螺旋换热管22且所述换热管22的上下两端分别从所述壳体19上下两端穿出。第一进管20导入换热介质，第一出管20导出换热介质，通过换热介质对弧形面5进行加热，其中设置的换热管22则是为了进一步地换热介质进行加热，使得换热介质在进入时的温度可以较低，而通过设置在加热腔2内的换热管22再次加热到所需温度，这样能避免换热介质在蒸馏器外运输过程中造成大量的热能损失，同样地，采用的换热管22也可以替换成电热管，直接对换热介质进行电加热，这样还能防止换热管22内的介质在蒸发器外运输过程中发生的热量损失，进而使得本蒸发器的能耗得以降低。
36.如图1、4所示，所述冷凝组件包括与所述内筒3内壁滑动连接的上板管23和下板管24以及连接在所述上板管23和所述下板管24之间的若干竖管25，上板管23和下板管24均为中空设置，竖管25的两端分别与上板管23和下板管24连通，所述上板管23还连接有第二进管26，所述下板管24还连接有第二出管27，所述第二进管26和所述第二出管27均从所述内筒3下端穿出并延伸到所述罐体1外且所述第二进管26与所述下板管24断开。第二进管26则向上板管23导入冷凝介质，经上板管23后进入竖管25中，然后汇流到下板管24中最后经第二出管27导出罐体1，这样设置的冷凝组件使得蒸发的气体能够充分的与竖管25接触，除了内筒3的外壁、内壁外，使得冷凝的面积进一步增加，从而提高冷凝效率。
37.进一步地，如图4所示，所述冷凝组件还包括环绕在所有所述竖管25外且位于所述内筒3内的螺旋管28且所述螺旋管28的两端分别与上板管23和所述下板管24连接。设置的螺旋管28与竖管25一样分别与上板管23和下板管24连通，且螺旋管28与内筒3内壁更靠近，从而使得螺旋管28能够对内筒3进行冷却，提高内筒3的冷却效率。
38.如图1、4、5所示，所述接料环槽7的上端固定连接有转动支撑环29，所述内筒3的下端与所述转动支撑环29滑动连接，转动支撑环29使得内筒3的下端得以支撑，从而使得刮刀4以及内筒3转动能够更平稳；
39.为了避免内筒3外壁上少量冷凝的轻质组分流失，相邻两所述刮刀4之间还固定连接有位于所述内筒3下端的导流板30，每一所述导流板30均与所述内筒3呈倾斜设置且固定连接，所有所述第一通孔6位于所述导流板30的上方，这样能够避免轻质组分直接随外壁滑落到接料环槽7中去，而被设置的导流板30以及其两侧的刮刀4拦截，然后通过第一通孔6进入内筒3内，最终进入接料斗8。
40.如图1所示，所述罐体1内还固定连接有位于所述接料环槽7下方的安装环板31，所述接料斗8位于所述安装环板31下方且与所述安装环板31的内环壁固定连接，这样使得接
料斗8的位置固定，所述安装环板31上还固定连接有导流环32且所述内筒3的垂直投影在所述导流环32内，所述安装环板31上还开设有环绕在所述导流环32外的若干第二通孔，所述罐体1上还固定连接有位于所述安装环板31下方的连接管33。设置的连接管33用于与真空设备连接，从而实现罐体1的抽真空操作，具体地，抽真空时，罐体1内通过第二通孔实现内部空间的连通，使得整个罐体1处于真空环境，特别地，内筒3的垂直投影位于导流环32内，能够避免冷凝的轻质组分落到导流环32外。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。