一种防霜控制系统的制作方法

1.本发明涉及冷藏技术领域，特别是一种防霜控制系统。


背景技术：

2.在医疗器械行业领域中，相关政策法律要求血液标本采集后应尽快处理，在规定的2～8℃温度下保存。目前对于血液标本在采集后若不能立即进行相关检测实验时的通用做法是，将血液标本放置于冰箱(或冷柜)内进行2～8℃温度下保存，当需要对标本进行检测时，则从冰箱(或冷柜)内人工取出进行实验，若需实现血液标本流水线作业，普通冰箱(或冷柜)因无法实现自动存取，显然不能满足要求。
3.随着科学技术的发展，自动化冷库在逐步推向市场，而对于自动化冷库，面临两个重要的问题，分别是：一、由于冷库内发生的温度波动引起储存物品发生固态的冻熔过程，尤其是物品存取过程中开关冷库门对冷库内温度造成的较大幅度的波动，冷库内储存物品的品质易受到明显的不良影响；二、在冷库内部低温环境与外部相对高温环境结合区域，易发生冷热交换，引起结霜或雾水凝集，从而影响自动化装置的持续有效运行，如自动化冷库的隔热门处的自动化装置，最为容易发生结霜或成雾，使相应的自动化装置失效。在现有技术中，如在专利cn206019134u及cn106152679a中，通过在冷库门处采取风帘来阻挡外部空气进入冷库内，但是风帘的设计会让部分空气进入冷库时带进去水汽，水汽遇冷则结冰，在调节方法、控制方式及控制系统的智能化上仍然存在较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种防霜控制系统。
5.本发明通过以下技术方案来实现：
6.一种防霜控制系统，包括冷库、终端显示器、控制器、差压传感器、压力传感器组、控制阀组和至少一个气瓶，所述压力传感器组包括与气瓶数量相匹配的至少一个压力传感器，所述控制阀组包括与气瓶数量相匹配的至少一个控制阀，所述压力传感器组、控制阀组和气瓶均设置于冷库内部，所述气瓶与所述控制阀连接，所述控制阀与所述控制器连接，所述气瓶与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述控制器连接，所述冷库与所述差压传感器连接，所述差压传感器与所述控制器连接，所述终端显示器与控制器连接，其中：
7.所述气瓶用于储存低温干燥的气体，可以是低温干燥的压缩空气或惰性气体等；
8.所述差压传感器用于检测冷库内部压力和冷库外部压力；
9.所述控制器用于根据所述冷库当前内部压力和外部压力,计算得到压力差；当所述压力差达到第一设定值时,所述控制器生成第一指令,以及向所述控制阀发送第一指令，将控制阀打开，此时气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体补充到冷库内部；当所述压力差不小于第一平衡值时，所述控制器生成第二指令,以及向所述控制阀发送第二指令，将控制阀关闭；
10.所述控制阀，用于接收所述控制器发送的第一指令和第二指令；根据所述第一指
令和第二指令，所述控制阀选择性地打开，使得气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体可向所述冷库内部传送,以使得冷库内部的压力大于冷库外部压力或所述冷库内部和外部压力保持平衡，从而破坏冷库内外部冷热交换的条件，需要说明的是，所述控制阀选择性的打开是指，控制阀接收到第一指令时打开，接收到第二指令时关闭
11.所述压力传感器用于监测气瓶的压力并反馈至控制器，所述控制器接收所述气瓶的当前压力值；当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器生成第三指令，以及向所述终端显示器发送第三指令，及时提示用户更换气瓶，确保气瓶中的气体充足以备用，确保可以及时为冷库补充足够的气体，使冷库达到相应的压力要求。
12.上述技术方案中，气瓶置于冷库内部，与冷库内部温度趋于一致，因此，其释放的压缩气体不会或者最小程度影响冷库的正常工作。
13.上述技术方案中，气瓶中所储存的气体可以为低温干燥的压缩空气或惰性气体，惰性气体因其本身极为稳定且不含任何杂质，在补充到冷库内部并在冷库内部流动时，能够最小程度的影响冷库内部的冷藏物品的质量。
14.进一步的，所述气瓶数量为n，其中n为大于1的正整数，设定n个气瓶分别为第1气瓶至第n气瓶，设定压力传感器组中包括有与n个气瓶对应连接的第1压力传感器至第n压力传感器，设定控制阀组中包括有与n个气瓶对应连接的控制阀分别为第1控制阀至第n控制阀；
15.所述第1压力传感器至第n压力传感器分别用于监测第1气瓶至第n 气瓶的压力并反馈至控制系统，所述控制系统接收所述第1气瓶至第n气瓶的当前压力值；
16.所述控制系统根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行设定形式的排列，所述设定形式的排列，可以为压力值的升序排列、降序排列等方式；
17.所述控制系统根据设定形式的排列结果，分析n个气瓶当前状态下的压力值大小，并根据n个气瓶的压力值大小，将n个气瓶分别对应设定为第1 补偿气瓶至第n补偿气瓶，其中，当前状态下压力值最大的气瓶为第1补偿气瓶，当前状态下压力值最小的气瓶为第n补偿气瓶，设定第1补偿气瓶为优先补偿气瓶，设定与第1补偿气瓶连接的控制阀为优先控制阀，设定与第1补偿气瓶连接的压力传感器为优先压力传感器；
18.当所述压力差达到第一设定值时,所述控制器生成第一指令,以及向与所述优先控制阀发送第一指令，将优先控制阀打开，使优先补偿气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体向所述冷库内部传送；
19.需要说明的是，这里所说的设定形式是指预先设定的排列形式，可以为升序、降序排列等方式。
20.进一步的，当所述控制器接收到所述优先补偿气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行设定形式的排列，并重置设定当前状态下的优先补偿气瓶。
21.需要说明的是，该技术方案中，当所述控制器接收到所述优先补偿气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器生成第三指令，以及向所述终端显示器发送第三指令，提示用户该气瓶已经气量不足需要更换，说明该优先补偿气瓶已经无法再用于向冷库补充传送气体，在该状态下，控制器根据当下状态下所接收到的n个气瓶的当前压力值进行再一次的重新的设定形式的排列 (设定形式的含义与上述释义的相同，此处不再赘述)，并重置
设定当前状态下的优先补偿气瓶，所述的重置设定当前状态下的优先补偿气瓶的意思是指，在进行重新的排列后的压力值最大的气瓶，控制器对于各n个气瓶的设定排列的触发时机可以理解为包括以下几个时机：一是，当所述控制器接收到所述优先补偿气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行重新一次的设定形式的排列，并重置设定当前状态下的优先补偿气瓶；二是，当用户根据终端显示器的提示对气量不足的气瓶进行更换完成后，所述控制器根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行一次设定形式的排列，并重置设定当前状态下的优先补偿气瓶。
22.进一步的，所述控制器用于存储n个气瓶的总可用释放时间和剩余可用释放时间；
23.设定总可用释放时间为t0，剩余可用释放时间为t
t
，气瓶初始压力值为p0，气瓶当前压力值为p
t
；
24.所述控制器根据总可用释放时间为t0、气瓶初始压力值为p0、气瓶当前压力值为p
t
计算得到剩余可用释放时间为t
t
；
25.所述控制器将总可用释放时间和剩余可用释放时间发送给终端显示器；
26.所述总可用释放时间为预先设定的值，总可用释放时间通常由设计开发人员综合考虑气瓶中所容纳的气体体积、气体密度、气瓶初始压力值(即为气瓶装满气体后，压力传感器所监测到的并反馈给控制器接收到的压力值)以及控制阀打开后的气体释放速度等因素进行综合考虑后设定的值，另外，该技术方案中，控制器根据总可用释放时间为t0、气瓶初始压力值为p0、气瓶当前压力值为p
t
计算得到剩余可用释放时间为t
t
的方法，可以为配比法，比如，在综合考虑误差因素后的总可用释放时间为t0与气瓶初始压力值为p0的比值将等于综合考虑误差因素后的剩余可用释放时间t
t
与气瓶当前压力值为p
t
的比值的方法，即可表示为(t0 δ)/p0＝(t
t
δ)/p
t
,其中，δ为综合考虑误差因素后的误差因子，为预先设定的值，总可用释放时间t0为预先设定的已知参数值，气瓶初始压力值为p0和气瓶当前压力值p
t
为可通过压力传感器实时监测并反馈给控制系统，则可计算出剩余可用释放时间为t
t
。
27.该技术方案中，控制系统通过对剩余可用释放时间的计算存储，并发送至终端显示器，使得用户能够通过终端显示器直观的看到n个气瓶各自的剩余可用释放时间，使用户能够有时间有计划的提前识别需要更换的气瓶，防止出现设备旁无人值守而气瓶耗尽(尤其是设备白天间歇性值守或在夜间无人值守的情况)，导致无法及时弥补冷库内部所需压力，引起冷库内部结霜或结冰问题(这里所述的气瓶耗尽，理解为气瓶相应压力值达到所述的第二设定值)。
28.进一步的，所述控制器跟据计算得到的压力差和剩余可用释放时间的变化情况，分析当前存在控制阀异常的气瓶，并发送至终端显示器，具体的，包括如下内容：
29.在所述控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时，所述n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到第一设定时间。
30.需要说明的是，所述控制阀异常的气瓶是指，某控制阀出现异常，而与该异常控制阀连接着的气瓶即表示为所述的控制阀异常的气瓶。
31.需要说明的是，在所述控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时，所述n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到设定时间，其中设定时间是预先设定的值，该技术方案是指，当控
制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值，说明此时已经不需要再向冷库内部补充释放气体，控制器控制相应的优先补偿气瓶的优先控制阀关闭，但是，若此时终端显示器显示n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到第一设定时间，说明在压力差已经达到不小于第一平衡值的条件状态时，此时还有气瓶(设定为目标气瓶)在向冷库不断释放气体，持续时间已达到预先设定的第一设定时间，则控制器分析出当前可能存在控制阀异常的气瓶，并反馈至终端显示器，所述的持续时间是指，控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时至目标气瓶继续释放气体所持续的时间，当这个持续时间达到第一设定时间，控制器分析该目标气瓶连接的控制阀可能存在异常，并反馈给终端显示器。
32.进一步的，所述控制器分析当前可能存在控制阀异常的气瓶，并反馈至终端显示器的方法，具体的，包括如下内容：
33.所述n个气瓶上分别设置有相应的位置感应装置，所述位置感应装置与控制器连接；
34.所述各位置感应装置用于感应各对应的气瓶的位置信号，并将所述位置信号反馈至控制器，所述控制器接收所述各气瓶的位置信号并发送至终端显示器；
35.所述终端显示器用于显示气瓶状态信息，并对控制阀异常的气瓶进行报警。
36.进一步的，所述终端显示器用于显示总可用释放时间和剩余可用释放时间；
37.所述控制器分析当前气瓶的剩余可用释放时间达到第三设定值时，反馈至终端显示器，所述终端显示器对剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶进行区别于终端显示器对控制阀异常的气瓶报警的方式进行报警；
38.该技术方案中，终端显示器在显示总可用释放时间和剩余可用释放时间的同时，当某气瓶剩余可用释放时间达到第三设定值时，则其在终端显示器上进行报警提示用户该某气瓶需要更换，上述中“所述终端显示器对剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶进行区别于终端显示器对控制阀异常的气瓶报警的方式进行报警”的技术特征的实现为了便于目视化操作，便于用户根据报警颜色的不同，即可迅速的知道相应的气瓶报警原因是控制阀异常还是气量不足需要更换等。
39.进一步的，当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器生成第三指令，以及向所述终端显示器发送第三指令，所述终端显示器以与剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶报警方式相同的方式进行报警；
40.该技术方案中，当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，说明该气瓶瓶耗尽需要更换，而剩余可用释放时间达到第三设定值也是表明气瓶需要更换，因此上述技术特征中的“所述终端显示器以与剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶报警的相同方式进行报警”就是指，因为两者所反馈的信息都是相应的气瓶需要更换，因此，为简化逻辑控制，可采用相同的方式报警，该技术方案，是为了进一步确保气瓶耗尽时的报警及时性，放置气瓶的剩余可用释放时间的反馈滞后或故障等原因导致没能及时提示用户更换。
41.进一步的，所述各气瓶上均连接有加热装置，所述加热装置与控制器连接；
42.所述控制器用于存储起始时间和第二设定时间；
43.设定起始时间为t0，设定所述第二设定时间为t，设定当前时间为t1，当所述t1＝t0 nt时，其中，n为大于0的自然数，所述控制器控制加热装置工作；
44.该技术方案中，通过加热装置工作，对气瓶进行加热，将气瓶上可能产生的结霜进行加热，防止气瓶结霜，主要是为了解决以下可能导致结霜的情形：控制器根据冷库当前内部压力和外部压力,计算得到压力差，当所述压力差达到第一设定值时,所述控制器生成第一指令,以及向所述控制阀发送第一指令，将控制阀打开，此时气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体补充到冷库内部，而气瓶在向冷库内部释放补充低温干燥空气或惰性气体使达到冷库内部的压力大于冷库外部压力或所述冷库内部和外部压力保持平衡这一状态，需要一定的时间，在未达到上述状态之前，冷库内部的压力仍然还是小于冷库外部压力，因此，在未达到上述状态之前，仍然存在冷库外部的热空气进入冷库内部而导致冷库内部结冰或结霜的问题，因此，该技术方案中，通过控制器“间歇性”的控制加热装置对气瓶加热(所述间歇性，是指，当达到t1＝t0 nt的该条件时，控制器控制加热装置工作)，进一步的防止气瓶结霜问题。
45.进一步的，所述各气瓶上均还连接有排水装置，用于将气瓶加热时产生的水排出冷库。上述技术方案，通过加热装置工作，对气瓶进行间歇性的加热，将气瓶上结的霜或冰加热，加热后产生的水分通过排水装置排出冷库外部，保证气瓶正常工作。
46.结合本发明的结构特点，与现有技术相比，本发明所提供的一种防霜控制系统，包括冷库、终端显示器、控制器、差压传感器、压力传感器组、控制阀组和至少一个气瓶，所述压力传感器组包括与气瓶数量相匹配的至少一个压力传感器，所述控制阀组包括与气瓶数量相匹配的至少一个控制阀，所述压力传感器组、控制阀组和气瓶均设置于冷库内部，所述气瓶与所述控制阀连接，所述控制阀与所述控制器连接，所述气瓶与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述控制器连接，所述冷库与所述差压传感器连接，所述差压传感器与所述控制器连接，所述终端显示器与控制器连接；该技术方案，气瓶中储存的低温干燥气体与冷库内部工作温度始终平衡趋于一致，使得气瓶所释放出来的低温干燥气体不会或者是最小程度的影响冷库的温度，不会影响冷库的正常工作，另外，通过控制器将气瓶剩余可用释放时间、控制阀异常的气瓶、气瓶当前压力值等信息发送至终端显示系统，对于气瓶异常状态信息进行区别方式报警，极大的提高智能化，使得用户能够及时、迅速的辨别气瓶的状态，以及有计划的实施气瓶更换或检查。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本发明实施例一提供的一种防霜控制系统的示意图。
49.图2为本发明实施例二提供的一种防霜控制系统的示意图。
49.图3为本发明实施例九提供的一种防霜控制系统的示意图。
50.图4为本发明实施例十提供的一种防霜控制系统的示意图。
51.图5为本发明提供的终端显示器的显示界面的显示内容的示意图。
具体实施方式
52.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施
方式作进一步地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例一
54.如图1所示，一种防霜控制系统，包括冷库、终端显示器、控制器、差压传感器、压力传感器组、控制阀组和至少一个气瓶，所述压力传感器组包括与气瓶数量相匹配的至少一个压力传感器，所述控制阀组包括与气瓶数量相匹配的至少一个控制阀，所述压力传感器组、控制阀组和气瓶均设置于冷库内部，所述气瓶与所述控制阀连接，所述控制阀与所述控制器连接，所述气瓶与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述控制器连接，所述冷库与所述差压传感器连接，所述差压传感器与所述控制器连接，所述终端显示器与控制器连接，其中：
55.所述气瓶用于储存低温干燥的气体，可以是低温干燥的压缩空气或惰性气体等；
56.所述差压传感器用于检测冷库内部压力和冷库外部压力；
57.所述控制器用于根据所述冷库当前内部压力和外部压力,计算得到压力差；当所述压力差达到第一设定值时,所述控制器生成第一指令,以及向所述控制阀发送第一指令，将控制阀打开，此时气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体补充到冷库内部；当所述压力差不小于第一平衡值时，所述控制器生成第二指令,以及向所述控制阀发送第二指令，将控制阀关闭；
58.所述控制阀，用于接收所述控制器发送的第一指令和第二指令；根据所述第一指令和第二指令，所述控制阀选择性地打开，使得气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体可向所述冷库内部传送,以使得冷库内部的压力大于冷库外部压力或所述冷库内部和外部压力保持平衡，从而破坏冷库内外部冷热交换的条件。
59.所述压力传感器用于监测气瓶的压力并反馈至控制器，所述控制器接收所述气瓶的当前压力值；当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器生成第三指令，以及向所述终端显示器发送第三指令，及时提示用户更换气瓶，确保气瓶中的气体充足以备用，确保可以及时为冷库补充足够的气体，使冷库达到相应的压力要求。
60.该技术方案中，气瓶置于冷库内部，与冷库内部温度趋于一致，因此，其释放的压缩气体不会或者最小程度影响冷库的正常工作，气瓶中所储存的气体可以为低温干燥的压缩空气或惰性气体，惰性气体因其本身极为稳定且不含任何杂质，在补充到冷库内部并在冷库内部流动时，能够最小程度的影响冷库内部的冷藏物品的质量。
61.实施例二
62.所述气瓶数量为n，其中n为大于1的正整数，设定n个气瓶分别为第1气瓶至第n气瓶，设定压力传感器组中包括有与n个气瓶对应的第1压力传感器至第n压力传感器，设定控制阀组中包括有与n个气瓶对应的控制阀分别为第1控制阀至第n控制阀；
63.所述第1压力传感器至第n压力传感器分别用于监测第1气瓶至第n 气瓶的压力并反馈至控制系统，所述控制系统接收所述第1气瓶至第n气瓶的当前压力值；
64.所述控制系统根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行设定形式的排列，所述设定形式的排列，可以为压力值的升序排列、降序排列等方式；
65.所述控制系统根据设定形式的排列结果，分析n个气瓶当前状态下的压力值大小，
气瓶)的压力值大于第1气瓶(即历史状态的第1补偿气瓶/优先补偿气瓶，也就是第1次排列时的优先补偿气瓶，后文称之为历史优先补偿气瓶)，此时控制器将会进行重置设定，将第2补偿气瓶设定为当前状态下的优先补偿气瓶，设定与第2补偿气瓶连接的第2控制阀为优先控制阀，设定与第2补偿气瓶连接的第2压力传感器为优先压力传感器。
72.然后，如果在历史优先补偿气瓶的压力值达到第二设定值时，表明历史优先补偿气瓶已无法供应补充气体给冷库内部，而冷库内外部的压力差还没有达到“不小于第一平衡值”这一条件时，所述控制器生成第一指令,并向所述重置设定后的优先控制阀发送第一指令，将重置设定后的优先控制阀打开；如果在历史优先补偿气瓶的压力值达到第二设定值时，冷库内外部的压力差已经达到“不小于第一平衡值”这一条件时，所述控制器当下将不会对重置设定后的优先控制阀发送第一指令将其打开，而是在下一次当控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力,计算得到压力差达到第一设定值时,控制器再根据对各气瓶的设定排列结果，对又一次重置设定的优先控制阀控制进行打开。
73.因此，控制器对于各n个气瓶的设定排列的触发时机可以理解为包括以下几个时机：
74.一是，上述方案中的当所述控制器接收到所述优先补偿气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行重新一次的设定形式的排列，并重置设定当前状态下的优先补偿气瓶；
75.二是，当用户根据终端显示器的提示对气量不足的气瓶进行更换完成后，也会触发所述控制器根据所接收到的n个气瓶的当前压力值进行一次设定形式的排列，并重置设定当前状态下的优先补偿气瓶。
76.实施例三
77.所述控制器用于存储n个气瓶的总可用释放时间和剩余可用释放时间；
78.设定总可用释放时间为t0，剩余可用释放时间为t
t
，气瓶初始压力值为p0，气瓶当前压力值为p
t
；
79.所述控制器根据总可用释放时间为t0、气瓶初始压力值为p0、气瓶当前压力值为p
t
计算得到剩余可用释放时间为t
t
；
80.所述控制器将总可用释放时间和剩余可用释放时间发送给终端显示器；
81.所述总可用释放时间为预先设定的值，总可用释放时间通常由设计开发人员综合考虑气瓶中所容纳的气体体积、气体密度、气瓶初始压力值(即为气瓶装满气体后，压力传感器所监测到的并反馈给控制器接收到的压力值)以及控制阀打开后的气体释放速度等因素进行综合考虑后设定的值，另外，该实施例中，控制器根据总可用释放时间为t0、气瓶初始压力值为p0、气瓶当前压力值为p
t
计算得到剩余可用释放时间为t
t
的方法，可以为配比法，比如，在综合考虑误差因素后的总可用释放时间为t0与气瓶初始压力值为p0的比值将等于综合考虑误差因素后的剩余可用释放时间t
t
与气瓶当前压力值为p
t
的比值的方法，即可表示为(t0 δ)/p0＝(t
t
δ)/p
t
,其中，δ为综合考虑误差因素后的误差因子，为预先设定的值，总可用释放时间t0为预先设定的已知参数值，气瓶初始压力值为p0和气瓶当前压力值p
t
为可通过压力传感器实时监测并反馈给控制系统，则可计算出剩余可用释放时间为t
t
。
82.该实施例中，控制系统通过对剩余可用释放时间的计算存储，并发送至终端显示器，使得用户能够通过终端显示器直观的看到n个气瓶各自的剩余可用释放时间，如图5所
示的实施例中，气瓶数量为2时的终端显示器的示意图(该附图5仅为了说明终端显示器的基本显示内容的示意图，不代表实际实施过程中的界面内容以及模拟气瓶图例的实际设置位置等，附图5中总可用释放时间、剩余可用释放时间的xx时xx分xx秒为时间计量，比如剩余可用释放时间为01时50分35秒)，使用户能够有时间有计划的提前识别需要更换的气瓶，防止出现设备旁无人值守而气瓶耗尽(尤其是设备白天间歇性值守或在夜间无人值守的情况)，导致无法及时弥补冷库内部所需压力，引起冷库内部结霜或结冰问题(这里所述的气瓶耗尽，理解为气瓶相应压力值达到所述的第二设定值)。
83.实施例五
84.所述控制器跟据计算得到的压力差和剩余可用释放时间的变化情况，分析当前可能存在控制阀异常的气瓶，并发送至终端显示器，具体的，包括如下内容：
85.在所述控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时，所述n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到第一设定时间。
86.需要说明的是，所述控制阀异常的气瓶是指，某控制阀出现异常，而与该异常控制阀连接着的气瓶即表示为所述的控制阀异常的气瓶。
87.需要说明的是，在所述控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时，所述n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到设定时间，其中设定时间是预先设定的值，该技术方案是指，当控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值，说明此时已经不需要再向冷库内部补充释放气体，控制器控制相应的优先补偿气瓶的优先控制阀关闭，但是，若此时终端显示器显示n个气瓶中存在至少一个气瓶的剩余可用释放时间仍在继续减少且持续时间达到第一设定时间，说明在压力差已经达到不小于第一平衡值的条件状态时，此时还有气瓶(设定为目标气瓶)在向冷库不断释放气体，持续时间已达到预先设定的第一设定时间，则控制器分析出当前可能存在控制阀异常的气瓶，并反馈至终端显示器，所述的持续时间是指，控制器根据所述冷库当前内部压力和外部压力计算得到的压力差不小于第一平衡值时至目标气瓶继续释放气体所持续的时间，当这个持续时间达到第一设定时间，控制器分析该目标气瓶连接的控制阀可能存在异常，并反馈给终端显示器。
88.实施例六
89.所述控制器分析当前可能存在控制阀异常的气瓶，并反馈至终端显示器的方法，具体的，包括如下内容：
90.所述n个气瓶上分别设置有相应的位置感应装置，所述位置感应装置与控制器连接；
91.所述各位置感应装置用于感应各对应的气瓶的位置信号，并将所述位置信号反馈至控制器，所述控制器接收所述各气瓶的位置信号并发送至终端显示器；
92.所述终端显示器用于显示气瓶状态信息，并对控制阀异常的气瓶进行报警；
93.如图4所示的实施例中，所述气瓶数量为2，分别为第1气瓶和第2 气瓶，则第1气瓶和第2气瓶上分别设置第1位置感应装置和第2位置感应装置，第1位置感应装置感应到第1气瓶为第1位置，第2位置感应装置感应到第2气瓶为第2位置，所述的位置信号就是指第1气瓶对应第1位置、第2气瓶对应第2位置的信号信息，第1位置感应装置和第2位置感应装置将
此信号信息反馈给控制器，所述控制器将信号信息转化为相应的指令发送到终端显示器进行显示，终端显示器可通过标注了气瓶位置信息的模拟气瓶的方式进行显示，当接收到所述控制器分析的当前可能存在控制阀异常的目标气瓶，则相应的目标气瓶在终端显示器上对应显示的模拟气瓶将变成红色或其他醒目颜色进行报警，比如第1气瓶为控制阀异常的目标气瓶，则其在终端显示器上对应显示的模拟气瓶将变成红色或其他醒目颜色进行报警，报警方式不局限于通过不同颜色警示，其他可用于区别正常气瓶与异常目标气瓶的方式均落入本发明的保护范围。
94.实施例七
95.所述终端显示器用于显示总可用释放时间和剩余可用释放时间；
96.所述控制器分析当前气瓶的剩余可用释放时间达到第三设定值时，反馈至终端显示器，所述终端显示器对剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶进行区别于终端显示器对控制阀异常的气瓶报警的方式进行报警；
97.该实施例中，终端显示器在显示总可用释放时间和剩余可用释放时间的同时，当某气瓶剩余可用释放时间达到第三设定值时，则其在终端显示器上进行报警提示用户该某气瓶需要更换，上述中“所述终端显示器对剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶进行区别于终端显示器对控制阀异常的气瓶报警的方式进行报警”的技术特征，是指，当接收到所述控制器分析的当前第1气瓶为控制阀异常的目标气瓶，则第1气瓶在终端显示器上对应显示的模拟气瓶将变成红色进行报警，而如果第2气瓶的剩余可用释放时间达到第三设定值(也就是第2气瓶耗尽需要更换)，则第2气瓶在终端显示器上对应显示的模拟气瓶可用区别于上述红色的其他颜色来进行报警，比如可以用绿色进行报警，主要目的是为了便于目视化操作，便于用户根据报警颜色的不同，即可迅速的知道相应的气瓶报警原因是控制阀异常还是气量不足需要更换等。
98.实施例八
99.在该实施例中，当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，所述控制器生成第三指令，以及向所述终端显示器发送第三指令，所述终端显示器以与剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶报警方式相同的方式进行报警；
100.该实施例中，当所述气瓶的当前压力值达到第二设定值时，说明该气瓶瓶耗尽需要更换，而剩余可用释放时间达到第三设定值也是表明气瓶需要更换，因此上述技术特征中的“所述终端显示器以与剩余可用释放时间达到第三设定值的气瓶报警的相同方式进行报警”就是指，因为两者所反馈的信息都是相应的气瓶需要更换，因此，为简化逻辑控制，可采用相同的方式报警，比如，在该实施例中，当气瓶的当前压力值达到第二设定值时以及剩余可用释放时间达到第三设定值时都可以采用绿色进行报警，用户根据绿色报警颜色，即可迅速的知道相应的气瓶报警原因是气量不足需要更换，该技术方案，是为了进一步确保气瓶耗尽时的报警及时性，放置气瓶的剩余可用释放时间的反馈滞后或故障等原因导致没能及时提示用户更换。
101.实施例九
102.如图3所示，该实施例中，所述各气瓶上均连接有加热装置，所述加热装置与控制器连接；
103.所述控制器用于存储起始时间和第二设定时间；
104.设定起始时间为t0，设定所述第二设定时间为t，设定当前时间为t1，当所述t1＝t0 nt时，其中，n为大于0的自然数，所述控制器控制加热装置工作；
105.该实施例中，通过加热装置工作，对气瓶进行加热，将气瓶上可能产生的结霜进行加热，防止气瓶结霜，主要是为了解决以下可能导致结霜的情形：控制器根据冷库当前内部压力和外部压力,计算得到压力差，当所述压力差达到第一设定值时,所述控制器生成第一指令,以及向所述控制阀发送第一指令，将控制阀打开，此时气瓶中储存的低温干燥空气或惰性气体补充到冷库内部，而气瓶在向冷库内部释放补充低温干燥空气或惰性气体使达到冷库内部的压力大于冷库外部压力或所述冷库内部和外部压力保持平衡这一状态，需要一定的时间，在未达到上述状态之前，冷库内部的压力仍然还是小于冷库外部压力，因此，在未达到上述状态之前，仍然存在冷库外部的热空气进入冷库内部而导致冷库内部结冰或结霜的问题，因此，该技术方案中，通过控制器“间歇性”的控制加热装置对气瓶加热(所述间歇性，是指，当达到t1＝t0 nt的该条件时，控制器控制加热装置工作)，进一步的防止气瓶结霜问题。
106.实施例十
107.如图4所示，该实施例中，所述各气瓶上均还连接有排水装置，用于将气瓶加热时产生的水排出冷库。通过加热装置工作，对气瓶进行间歇性的加热，将气瓶上结的霜或冰加热，加热后产生的水分通过排水装置排出冷库外部，保证气瓶正常工作。
108.申请人声明，以上所述实施例仅表达了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，对于本行业的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思和范围的前提下，还可以做出各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
109.本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。