一种搅拌车进出料装置及使用方法与流程

1.本发明涉及搅拌车进出料装置技术领域，具体来说，涉及一种搅拌车进出料装置。


背景技术：

2.搅拌运输车是一种常见的运输设备，用于混凝土或砂浆等物料的运输，搅拌运输车在使用过程中需要进出料，而现有技术中的搅拌车进出料装置上下料时均不方便，上料时容易造成上料管与罐体的触碰，不仅容易造成设备的损坏，而且影响上料效率，下料时，容易造成下料不彻底，不仅容易造成物料的浪费，而且清理时极为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的搅拌车进出料装置上下料时均不方便，上料时容易造成上料管与罐体的触碰，不仅容易造成设备的损坏，而且影响上料效率，下料时，容易造成下料不彻底，不仅容易造成物料的浪费，而且清理时极为不便的问题，本发明提供了一种搅拌车进出料装置，方便物料的进出，上料时，可以根据需要对输送机进行水平移动，从而有效的避免输送机的上料管与罐体发生碰撞，而且在下料时，可以对罐体进行倾斜，不仅方便了工作人员的操作，而且保证了下料的彻底性，因此提高了本发明中搅拌车进出料装置的实用性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种搅拌车进出料装置，包括：
6.车架、支撑组件、顶升组件、储料组件、驱动组件以及上料组件；
7.其中，所述支撑组件包括固定连接在所述车架顶部的支撑架，所述支撑架上通过连接转轴转动安装有支撑台，所述支撑台上开设有通槽；
8.其中，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过连接轴转动安装有第一安装座，且所述第一安装座固定连接在所述车架的顶部，所述顶升气缸的另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块通过连接轴转动安装有第二安装座，且所述第二安装座与所述支撑台的底部固定连接；
9.其中，所述储料组件包括罐体，所述罐体上转动连接有对称设置的限位套，且所述罐体通过两个所述限位套安装在所述支撑台的顶部，所述罐体的一侧设置有进料口，所述罐体的另一侧设置有出料口，所述罐体的表面固定连接有环形齿条；
10.其中，所述驱动组件包括固定连接在所述支撑台底部的安装板，所述安装板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿所述安装板设置，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述环形齿条相互啮合的齿轮；
11.其中，所述上料组件包括固定连接在所述车架顶部的安装架，所述安装架的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有螺旋输送机。
12.优选的，还包括限位组件，所述限位组件安装在所述车架的顶部且对应所述支撑台的位置，所述限位组件包括固定连接在所述车架顶部的限位架。
13.优选的，所述限位组件还包括固定连接在所述限位架顶部两侧的两个缓冲垫。
14.优选的，所述螺纹轴远离所述伺服电机的一端通过滚珠轴承与所述安装架的内壁转动连接。
15.优选的，所述上料组件还包括两个限位滑杆以及两个限位滑套，两个所述限位滑杆对称连接在所述安装架内壁的两侧，两个所述限位滑套分别滑动连接在两个所述限位滑杆的表面。
16.优选的，所述限位滑套靠近所述螺纹套的一侧与所述螺纹套的侧面固定连接。
17.本发明提供的一种搅拌车进出料装置的使用方法，具体工艺步骤如下：
18.s1、进料时，首先通过伺服电机将螺旋输送机进行调节，使得螺旋输送机的下料口对准罐体的进料口；
19.s2、然后将原料投放至螺旋输送机的喂料口，并通过螺旋输送机的螺旋输送叶片将原料输送至罐体内部进行储存；
20.s3、通过驱动组件能够带动罐体进行转动，从而保证了罐体内部物料的流动性，因此避免罐体内部物料出现沉淀；
21.s4、出料时，通过顶升组件将支撑台上的罐体左侧顶起，从而能够将s2中的物料进行完全出料。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1、本发明通过车架、支撑组件、顶升组件、储料组件、驱动组件以及上料组件之间的相互配合，实现了一种搅拌车进出料装置，方便物料的进出，上料时，可以根据需要对输送机进行水平移动，从而有效的避免输送机的上料管与罐体发生碰撞，而且在下料时，可以对罐体进行倾斜，不仅方便了工作人员的操作，而且保证了下料的彻底性，因此提高了本发明中搅拌车进出料装置的实用性。
24.2、本发明中，设置的顶升组件由顶升气缸、第一连接块、第一安装座、第二连接块以及第二安装座构成，在出料时可以将支撑台上的罐体顶起，从而保证了出料的顺利与彻底。
25.3、本发明中，设置的驱动组件由安装板、驱动电机以及齿轮构成，能够带动罐体进行转动，从而避免物料储存在罐体内部出现沉淀。
26.4、本发明中，设置的上料组件由、安装架、伺服电机、螺纹轴、螺纹套以及螺旋输送机构成，方便对螺旋输送机进行左右移动，从而提高了上料的便捷性。
附图说明
27.图1为本发明搅拌车进出料装置的结构示意图；
28.图2为本发明搅拌车进出料装置的另一视角的结构示意图；
29.图3为本发明搅拌车进出料装置中支撑组件的结构示意图；
30.图4为本发明搅拌车进出料装置中顶升组件的结构示意图；
31.图5为本发明搅拌车进出料装置中储料组件的结构示意图；
32.图6为本发明搅拌车进出料装置中驱动组件的结构示意图；
33.图7为本发明搅拌车进出料装置中上料组件的结构示意图；
34.图8为本发明搅拌车进出料装置中限位组件的结构示意图。
35.图中：1、车架；2、支撑组件；3、顶升组件；4、储料组件；5、驱动组件；6、上料组件；201、支撑架；202、支撑台；203、通槽；301、顶升气缸；302、第一连接块；303、第一安装座；304、第二连接块；305、第二安装座；401、罐体；402、限位套；403、进料口；404、出料口；405、环形齿条；501、安装板；502、驱动电机；503、齿轮；601、安装架；602、伺服电机；603、螺纹轴；604、螺纹套；605、螺旋输送机；606、限位滑杆；607、限位滑套；7、限位组件；701、限位架；702、缓冲垫。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.如图1-8所示，一种搅拌车进出料装置，包括车架1、支撑组件2、顶升组件3、储料组件4、驱动组件5以及上料组件6；
39.其中，支撑组件2包括固定连接在车架1顶部的支撑架201，支撑架201上通过连接转轴转动安装有支撑台202，支撑台202上开设有通槽203；
40.其中，顶升组件3包括顶升气缸301，顶升气缸301的一端固定连接有第一连接块302，第一连接块302通过连接轴转动安装有第一安装座303，且第一安装座303固定连接在车架1的顶部，顶升气缸301的另一端固定连接有第二连接块304，第二连接块304通过连接轴转动安装有第二安装座305，且第二安装座305与支撑台202的底部固定连接；
41.其中，储料组件4包括罐体401，罐体401上转动连接有对称设置的限位套402，且罐体401通过两个限位套402安装在支撑台202的顶部，罐体401的一侧设置有进料口403，罐体401的另一侧设置有出料口404，罐体401的表面固定连接有环形齿条405；
42.其中，驱动组件5包括固定连接在支撑台202底部的安装板501，安装板501的侧面固定连接有驱动电机502，驱动电机502的输出轴活动贯穿安装板501设置，驱动电机502的输出轴上固定连接有与环形齿条405相互啮合的齿轮503；
43.其中，上料组件6包括固定连接在车架1顶部的安装架601，安装架601的侧面固定连接有伺服电机602，伺服电机602的输出轴上固定连接有螺纹轴603，螺纹轴603的表面螺纹安装有螺纹套604，螺纹套604的顶部固定连接有螺旋输送机605。
44.其中，顶升组件3由顶升气缸301、第一连接块302、第一安装座303、第二连接块304以及第二安装座305构成，在出料时可以将支撑台202上的罐体401顶起，从而保证了出料的顺利与彻底。
45.其中，驱动组件5由安装板501、驱动电机502以及齿轮503构成，能够带动罐体401进行转动，从而避免物料储存在罐体401内部出现沉淀。
46.其中，上料组件6由、安装架601、伺服电机602、螺纹轴603、螺纹套604以及螺旋输送机605构成，方便对螺旋输送机605进行左右移动，从而提高了上料的便捷性。
47.通过采用上述技术方案，方便物料的进出，上料时，可以根据需要对输送机进行水平移动，从而有效的避免输送机的上料管与罐体401发生碰撞，而且在下料时，可以对罐体
401进行倾斜，不仅方便了工作人员的操作，而且保证了下料的彻底性，因此提高了本发明中搅拌车进出料装置的实用性。
48.还包括限位组件7，限位组件7安装在车架1的顶部且对应支撑台202的位置，限位组件7包括固定连接在车架1顶部的限位架701，限位组件7还包括固定连接在限位架701顶部两侧的两个缓冲垫702。
49.通过采用上述技术方案，不仅对支撑台202起到限位支撑作用，而且对支撑台202放下来时起到一定的缓冲作用，从而避免支撑台202下落时因撞击而造成的损坏。
50.螺纹轴603远离伺服电机602的一端通过滚珠轴承与安装架601的内壁转动连接。
51.通过采用上述技术方案，对螺纹轴603起到限位作用，增加了螺纹轴603转动的稳定性。
52.上料组件6还包括两个限位滑杆606以及两个限位滑套607，两个限位滑杆606对称连接在安装架601内壁的两侧，两个限位滑套607分别滑动连接在两个限位滑杆606的表面，限位滑套607靠近螺纹套604的一侧与螺纹套604的侧面固定连接。
53.通过采用上述技术方案，对螺纹套604起到限位作用，增加了螺纹套604移动的稳定性，从而保证了螺旋输送机605左右移动的稳定性。
54.实施例2
55.如图1-8所示，本发明提供的一种搅拌车进出料装置的使用方法，具体工艺步骤如下：
56.s1、进料时，首先通过伺服电机602将螺旋输送机605进行调节，使得螺旋输送机605的下料口对准罐体401的进料口403；
57.s2、然后将原料投放至螺旋输送机605的喂料口，并通过螺旋输送机605的螺旋输送叶片将原料输送至罐体401内部进行储存；
58.s3、通过驱动组件5能够带动罐体401进行转动，从而保证了罐体401内部物料的流动性，因此避免罐体401内部物料出现沉淀；
59.s3、出料时，通过顶升组件3将支撑台202上的罐体401左侧顶起，从而能够将s2中的物料进行完全出料。
60.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
61.本发明提供的搅拌车进出料装置，使用时，打开伺服电机602，使其带动螺纹轴603进行转动，从而能在螺纹套604的螺纹作用下，带动螺纹套604进行移动，因此可以带动螺纹套604上方的螺旋输送机605进行左右移动，将螺旋输送机605的下料管移动至进料口403的位置，从而方便对物料进行进料，在物料储存的过程中，通过驱动电机502带动齿轮503进行转动，从而能够在环形齿条405的齿牙啮合作用下，带动罐体401进行转动，因此能够增加罐体401内部物料的流动性，从而避免物料出现沉淀，当需要对罐体401内部的物料进行出料时，通过出料口404常规出料，当物料较少不能够常规出料时，只需要通过顶升气缸301，将支撑台202的左侧顶起，从而能带动罐体401进行倾斜，因此能够保证出料的便捷与彻底。
62.综上所述：该搅拌车进出料装置，由车架1、支撑组件2、顶升组件3、储料组件4、驱动组件5以及上料组件6构成，解决了背景技术所提到的问题。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。