一种混凝土搅拌站用计量装置的制作方法

1.本技术涉及计量设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站用计量装置。


背景技术：

2.在建筑行业中，利用不同比例的原料进行混合搅拌，从而得到不同性能的混凝土，得以在特定的场合使用，因此，原料的称量是否准确直接影响搅拌后的混凝土质量。
3.相关技术中，申请号为cn201220166184.5的中国专利文件公开了一种搅拌站水泥计量装置，包括搅拌机，搅拌机上设有搅拌机进料口，还包括用于盛装水泥的计量称斗，计量称斗的上部设有计量称斗进料口，计量称斗的下部设有计量称斗出料口，计量称斗出料口位于搅拌机进料口的正上方，计量称斗出料口处设有阀门，搅拌机上设有支撑架，计量称斗通过多个拉力传感器悬挂于支撑架上。该方案的原理：通过多个拉力传感器悬挂了计量称斗，先通过阀门将计量称斗出料口关闭，然后将水泥倒入到计量称斗内，通过拉力传感器来控制倒入的水泥量，等计量称斗内的水泥量合适时，通过阀门将计量称斗出料口打开，使计量称斗内的水泥进入到搅拌机内即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为水泥进入计量称斗一般通过螺旋输送机完成运输的，在快速的加料中，难以保证拉力传感器的测量准确性，因此实际落入搅拌机内的水泥与拉力传感器称量的水泥容易有较大偏差，存在有计量精准度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善计量精准度低的问题，本技术提供一种混凝土搅拌站用计量装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站用计量装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站用计量装置，包括架体、第一传送组件、第二传送组件和水泥秤，所述水泥秤安装于架体上，所述第一传送组件的出料口和所述第二传送组件的出料口均置于所述水泥秤的上方，均用于向所述水泥秤内加料，且所述第一传送组件的加料速度大于所述第二传送组件的加料速度；所述水泥秤的下端设置有第一阀门。
8.通过采用上述技术方案，在称量水泥时，先使用第一传送组件快速向水泥秤中加入水泥，同时注意水泥秤的示数，待示数接近标准值时，关闭第一传送组件，打开第二传送组件，再使用第二传送组件向水泥秤中加入水泥，直到水泥秤的示数等于标准值时，关闭第二传送组件，水泥称量完成，打开第一阀门可将称量好的水泥排出水泥秤，由于第二传送组件的加料速度慢，水泥秤示数变化慢，方便工作人员更好的根据示数，及时关闭第二传送组件，从而降低读数误差，提高计量精准度。
9.可选的，所述第一传送组件为螺旋输送机。
10.通过采用上述技术方案，由于水泥秤位于搅拌站的高处，螺旋输送机方便将低处的水泥运送到高处。
11.可选的，所述第二传送组件包括传送带和储料斗，所述传送带和所述储料斗均安装于所述架体上，所述储料斗下端设置有出料管，所述出料管上设置有第二阀门，所述传送
带一端位于所述水泥秤上方，所述传送带另一端位于所述出料管下方。
12.通过采用上述技术方案，将水泥储存到储料斗中，需要第二传送组件加料时，打开第二阀门使得水泥由出料管落到传送带上，经过传送带传输到水泥秤中，操作简单、方便控制。
13.可选的，所述出料管为矩形管，所述第二阀门包括插板，所述插板水平插入所述出料管中，所述插板与所述出料管滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，插板插入出料管中能够将出料管关闭，同时通过插入和拉出插板可以控制出料管的出料速度，能够调整第二传送组件加料速度，适用性更强。
15.可选的，所述插板上设置有刻度。
16.通过采用上述技术方案，刻度的设置，方便在抽拉插板时，观察出料管的开合程度。
17.可选的，所述传送带包括支架、转动辊、电机和输送带，所述支架固定于所述架体上，所述转动辊设置有两个且分别转动设置于所述支架的两端，所述输送带绕设于两个所述转动辊上，所述电机的输出轴与所述转动辊相连接。
18.通过采用上述技术方案，电机带动转动琨转动，使得输送带转动，水泥落到输送带上跟随输送带移动，结构简单，方便控制。
19.可选的，所述转动辊的周壁上开设有凹槽，所述输送带抵紧绕设于所述转动辊上。
20.通过采用上述技术方案，凹槽的设置使得输送带中间向下凹陷，从而在水泥的传送过程中，不易洒出。
21.可选的，所述第一阀门为蝶阀。
22.通过采用上述技术方案，蝶阀方便控制水泥秤的开合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在称量水泥时，先使用第一传送组件快速向水泥秤中加入水泥，待示数接近标准值时，关闭第一传送组件，再使用第二传送组件向水泥秤中加入水泥，直到水泥秤的示数等于标准值时，关闭第二传送组件，水泥称量完成，打开第一阀门可将称量好的水泥排出水泥秤，由于第二传送组件的加料速度慢，水泥秤示数变化慢，方便工作人员更好的根据示数，及时关闭第二传送组件，从而降低读数误差，提高计量精准度；
25.2.将水泥储存到储料斗中，需要第二传送组件加料时，打开第二阀门使得水泥由出料管落到传送带上，经过传送带传输到水泥秤中，操作简单、方便控制；
26.3.凹槽的设置使得输送带中间向下凹陷，从而在水泥的传送过程中，不易洒出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种混凝土搅拌站用计量装置的整体示意图。
28.图2是本技术实施例的传送带的拆分结构示意图。
29.图3是图1的a部分放大示意图。
30.附图标记说明：1、架体；2、第一传送组件；3、第二传送组件；31、传送带；311、支架；312、转动辊；3121、凹槽；313、电机；314、输送带；32、储料斗；321、出料管；3211、第二阀门；32111、刻度；4、水泥秤；41、第一阀门。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站用计量装置。参照图1，一种混凝土搅拌站用计量装置包括架体1、第一传送组件2、第二传送组件3和水泥秤4。水泥秤4通过螺钉固定于架体1上且下端设置有第一阀门41，第一阀门41为蝶阀；第一传送组件2的出料口和第二传送组件3的出料口均置于水泥秤4的上方，且第一传送组件2的加料速度大于第二传送组件3的加料速度，第一传送组件2为螺旋输送机；在称量水泥时，先使用第一传送组件2快速向水泥秤4中加入水泥，同时注意水泥秤4的示数，待示数接近标准值时，关闭第一传送组件2，打开第二传送组件3，再使用第二传送组件3向水泥秤4中加入水泥，直到水泥秤4的示数等于标准值时，关闭第二传送组件3，水泥称量完成，打开第一阀门41可将称量好的水泥排出水泥秤4。
33.参照图1和图2，传送带31包括支架311、转动辊312、电机313和输送带314，支架311水平设置的且焊接于架体1上，转动辊312设置有两个且分别位于支架311的两端，转动辊312的两端均与支架311转动连接，转动辊312的周壁上开设有凹槽3121，凹槽3121为u型槽，输送带314抵紧绕设于两个转动辊312上，使得输送带314上形成一个u型槽，电机313的底座通过螺钉固定于支架311上，输出轴与出料管321下方的转动辊312一端键连接，启动电机313带动转动辊312转动，从而带动输送带314运动。
34.参照图1和图3，第二传送组件3包括传送带31和储料斗32。传送带31和储料斗32均焊接于架体1上，储料斗32下端一体设置有出料管321，出料管321上设置有第二阀门3211，传送带31水平设置且一端位于水泥秤4上方、另一端位于出料管321下方。
35.参照图1和图3，出料管321为矩形管，第二阀门3211为插板，第二阀门3211一端水平插入出料管321中、另一端一体弯折设置有把手，第二阀门3211与出料管321滑动连接，第二阀门3211上设置有刻度32111，刻度32111能够观察到第二阀门3211插入出料管321的深度。
36.本技术实施例一种混凝土搅拌站用计量装置的实施原理为：
37.第一步：先使用第一传送组件2快速向水泥秤4中加入水泥，注意水泥秤4的示数，待水泥秤4的示数接近标准值时，关闭第一传送组件2；
38.第二步：打开电机313，根据水泥重量的差值，将第二阀门3211向外拔出一段，使得水泥经过出料管321置于输送带314，水泥经过运输置于水泥秤4中，注意水泥秤4的示数，直到水泥秤4的示数等于标准值时，关闭第二传送组件3和第二阀门3211，完成水泥称量；
39.第三步：打开第一阀门41将称量好的水泥排出水泥秤4。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。