用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法及系统与流程

1.本发明涉及柔性屏激光胶压合监测技术领域，更具体地说，本发明涉及用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法及系统。


背景技术：

2.目前柔性屏智能终端的激光胶压合状态基本通过压合后进行被动检测，无法进行压合过程的实时监测；激光胶压合面温度是激光胶压合持久时间的一项重要影响因素，现阶段激光胶压合的温度控制多通过控制压合磨具温度进行近似估计，无法准确监测激光胶压合面的实际温度，而激光胶的实际温度受到柔性屏厚度、激光胶均匀性、压接过程等各种因素的影响；如何实时检测的激光胶压合状态和激光胶压合面温度，以及如何跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常，是目前技术中存在的一些问题。因此，有必要提出一种用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法及系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法，包括：
5.s100、通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；
6.s200、通过红外线测温检测激光胶压合面温度；
7.s300、对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；
8.s400、根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
9.优选的，s100包括：
10.s101、通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
11.s102、通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
12.s103、通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
13.优选的，s200包括：
14.s201、对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
15.s202、将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
16.s203、通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度。
17.优选的，s300包括：
18.s301、分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
19.s302、分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
20.s303、根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析。
21.优选的，s400包括：
22.s401、将分析判断结果传输到控制执行中心；
23.s402、控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
24.s403、发现压合状态异常立即触发示警提示。
25.用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统，包括：
26.激光胶压合超声检测分系统，用于通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；
27.激光胶压合红外检测分系统，用于通过红外线测温检测激光胶压合面温度；
28.压合状态及温度对比分系统，用于对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；
29.压合跟踪监测及示警分系统，用于根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
30.优选的，激光胶压合超声检测分系统包括：
31.超声表面波检测子系统，用于通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
32.超声表面波检测子系统，包括超声表面波校准支系统、超声表面波放射中心支系统、超声表面波定向支系统、超声表面波接收探测支系统和超声表面波发生支系统；超声表面波校准支系统中加工有一个安装超声表面波放射中心支系统和超声表面波接收探测支系统的校准区中心，超声表面波放射中心支系统安装在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与设置在超声表面波校准支系统上的超声表面波定向支系统连接，该超声表面波定向支系统带动超声表面波放射中心支系统转动，超声表面波放射中心支系统内为通孔；超声表面波接收探测支系统设置在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与超声表面波放射中心支系统固定连接，超声表面波接收探测支系统与超声表面波校准支系统的校准区中心之间设置有校准发射通道和校准反射通道；超声表面波接收探测支系统的外侧圆周上均匀固定分布有至少两个超声表面波发生支系统，超声表面波接收探测支系统上还设置有超声表面波探测信号转换单元，超声表面波探测信号转换单元用于将反射超声波信号转换为电信号，并将电信号无线传输到压合状态及温度对比分系统；
33.超声纵波检测子系统，用于通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
34.超声横波检测子系统，用于通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
35.优选的，激光胶压合红外检测分系统包括：
36.压合模具温度检测子系统，用于对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
37.柔性屏与模具贴合子系统，用于将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
38.压合面红外线测温子系统，用于通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中
的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度；
39.压合面红外线测温子系统，包括：压合面测温点分布支系统、红外线测温点扫描支系统、压合模具加温降温支系统和反射后红外线探测支系统；
40.压合面测温点分布支系统，用于从待检测的压合面中选取测温点，并将测温点分布传输到红外线测温点扫描支系统；
41.红外线测温点扫描支系统，用于根据压合面测温点分布支系统的测温点分布，控制红外线发射器按照测温点分布的扫描顺序进行红外线扫描；
42.压合模具加温降温支系统，用于对压合模具进行加温降温，对激光胶压合面进行解热和冷却；
43.反射接收红外探测支系统，用于接收激光胶压合面反射的红外线，并进行红外线感应探测；
44.探测信号转换发射支系统，用于将反射接收红外探测支系统红外线感应探测的模拟信号，转换为数字信号，并通过无线发射到压合状态及温度对比分系统。
45.优选的，压合状态及温度对比分系统包括：
46.压合状态分析子系统，用于分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
47.压合温度分析子系统，用于分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
48.运算曲线分析子系统，用于根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析。
49.优选的，压合跟踪监测及示警分系统包括：
50.分析判断信息传输子系统，用于将分析判断结果传输到控制执行中心；
51.控制执行跟踪监测子系统，用于控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
52.压合状态示警提示子系统，用于发现压合状态异常立即触发示警提示。
53.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
54.本发明用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法及系统，通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；通过红外线测温检测激光胶压合面温度；对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示；通过三种不同类型的超声波能够更全面的检测各种涂覆压合缺陷；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量；通过温度对比分析和温度曲线分析，不仅能够发现温度点异常，而且能够将温度变化过程中的趋势和延迟降到尽可能低，以同时保证温度平稳性；控制执行中心可以通过平台化的智能控制，将压合过程中的各种数据信息进行多维度控制和统一协调运行，使压合过程的监控更加及时，快速触发示警可以解决滞后检测的技术问题。
55.本发明所述的用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法及系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
56.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
57.图1为本发明所述的柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法步骤图。
58.图2为本发明所述的柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统结构图。
59.图3为本发明所述的柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统子系统结构图。
具体实施方式
60.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本发明提供了用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法，包括：
61.s100、通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；
62.s200、通过红外线测温检测激光胶压合面温度；
63.s300、对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；
64.s400、根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
65.上述技术方案的工作原理为：用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法，通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；通过红外线测温检测激光胶压合面温度；对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
66.上述技术方案的有益效果为：用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测方法，通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；通过红外线测温检测激光胶压合面温度；对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示；通过三种不同类型的超声波能够更全面的检测各种涂覆压合缺陷；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量；通过温度对比分析和温度曲线分析，不仅能够发现温度点异常，而且能够将温度变化过程中的趋势和延迟降到尽可能低，以同时保证温度平稳性；控制执行中心可以通过平台化的智能控制，将压合过程中的各种数据信息进行多维度控制和统一协调运行，使压合过程的监控更加及时，快速触发示警可以解决滞后检测的技术问题。
67.在一个实施例中，s100包括：
68.s101、通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
69.s102、通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
70.s103、通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
71.上述技术方案的工作原理为：s100包括：
72.s101、通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
73.s102、通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
74.s103、通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
75.上述技术方案的有益效果为：通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷；通过三种不同类型的超声波能够更全面的检测各种涂覆压合缺陷。
76.在一个实施例中，s200包括：
77.s201、对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
78.s202、将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
79.s203、通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度。
80.上述技术方案的工作原理为：s200包括：
81.s201、对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
82.s202、将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
83.s203、通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度。
84.上述技术方案的有益效果为：对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量。
85.在一个实施例中，s300包括：
86.s301、分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
87.s302、分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
88.s303、根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析。
89.上述技术方案的工作原理为：s300包括：
90.s301、分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
91.s302、分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
92.s303、根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析。
93.上述技术方案的有益效果为：分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析；通过温度对比分析和温度曲线分析，不仅能够发现温度点异常，而且能够将温度变化过程中的趋势和延迟降到尽可能低，以同时保证温度平稳性。
94.在一个实施例中，s400包括：
95.s401、将分析判断结果传输到控制执行中心；
96.s402、控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
97.s403、发现压合状态异常立即触发示警提示。
98.上述技术方案的工作原理为：s400包括：
99.s401、将分析判断结果传输到控制执行中心；
100.s402、控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
101.s403、发现压合状态异常立即触发示警提示。
102.上述技术方案的有益效果为：将分析判断结果传输到控制执行中心；控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；发现压合状态异常立即触发示警提示；控制执行中心可以通过平台化的智能控制，将压合过程中的各种数据信息进行多维度控制和统一协调运行，使压合过程的监控更加及时，快速触发示警可以解决滞后检测的技术问题。
103.用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统，包括：
104.激光胶压合超声检测分系统，用于通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；
105.激光胶压合红外检测分系统，用于通过红外线测温检测激光胶压合面温度；
106.压合状态及温度对比分系统，用于对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；
107.压合跟踪监测及示警分系统，用于根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
108.上述技术方案的工作原理为：用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统，包括：
109.激光胶压合超声检测分系统，用于通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；
110.激光胶压合红外检测分系统，用于通过红外线测温检测激光胶压合面温度；
111.压合状态及温度对比分系统，用于对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；
112.压合跟踪监测及示警分系统，用于根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示。
113.上述技术方案的有益效果为：用于柔性屏智能终端的激光胶压合监测系统，包括：激光胶压合超声检测分系统，用于通过多类型超声波检测柔性屏智能终端的激光胶压合状态；激光胶压合红外检测分系统，用于通过红外线测温检测激光胶压合面温度；压合状态及温度对比分系统，用于对激光胶压合状态和激光胶压合面温度进行分析判断；压合跟踪监测及示警分系统，用于根据分析判断，跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程，发现压合状态异常立即示警提示；通过三种不同类型的超声波能够更全面的检测各种涂覆压合缺陷；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量；通过温度对比分析和温度曲线分析，不仅能够发现温度点异常，而且能够将温度变化过程中的趋势和延迟降到尽可能低，以同时保证温度平稳性；控制执行中心可以通过平台化的智能控制，将压合过程中的各种数据信息进行多维度控制和统一协调运行，使压合过程的监控更加及时，快速触发示警可以解决滞后检测的技术问题。
114.在一个实施例中，激光胶压合超声检测分系统包括：
115.超声表面波检测子系统，用于通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
116.超声表面波检测子系统，包括超声表面波校准支系统、超声表面波放射中心支系统、超声表面波定向支系统、超声表面波接收探测支系统和超声表面波发生支系统；超声表面波校准支系统中加工有一个安装超声表面波放射中心支系统和超声表面波接收探测支系统的校准区中心，超声表面波放射中心支系统安装在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与设置在超声表面波校准支系统上的超声表面波定向支系统连接，该超声表面波定向支系统带动超声表面波放射中心支系统转动，超声表面波放射中心支系统内为通孔；超声表面波接收探测支系统设置在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与超声表面波放射中心支系统固定连接，超声表面波接收探测支系统与超声表面波校准支系统的校准区中心之间设置有校准发射通道和校准反射通道；超声表面波接收探测支系统的外侧圆周上均匀固定分布有至少两个超声表面波发生支系统，超声表面波接收探测支系统上还设置有超声表面波探测信号转换单元，超声表面波探测信号转换单元用于将反射超声波信号转换为电信号，并将电信号无线传输到压合状态及温度对比分系统；
117.超声纵波检测子系统，用于通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
118.超声横波检测子系统，用于通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
119.上述技术方案的工作原理为：激光胶压合超声检测分系统包括：
120.超声表面波检测子系统，用于通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；
121.超声表面波检测子系统，包括超声表面波校准支系统、超声表面波放射中心支系统、超声表面波定向支系统、超声表面波接收探测支系统和超声表面波发生支系统；超声表面波校准支系统中加工有一个安装超声表面波放射中心支系统和超声表面波接收探测支系统的校准区中心，超声表面波放射中心支系统安装在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与设置在超声表面波校准支系统上的超声表面波定向支系统连接，该超声表面波定向支系统带动超声表面波放射中心支系统转动，超声表面波放射中心支系统内为通孔；超声表面波接收探测支系统设置在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与超声表面波放射中心支系统固定连接，超声表面波接收探测支系统与超声表面波校准支系统的校准区中心之间设置有校准发射通道和校准反射通道；超声表面波接收探测支系统的外侧圆周上均匀固定分布有至少两个超声表面波发生支系统，超声表面波接收探测支系统上还设置有超声表面波探测信号转换单元，超声表面波探测信号转换单元用于将反射超声波信号转换为电信号，并将电信号无线传输到压合状态及温度对比分系统；
122.超声纵波检测子系统，用于通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；
123.超声横波检测子系统，用于通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷。
124.上述技术方案的有益效果为：激光胶压合超声检测分系统包括：超声表面波检测子系统，用于通过超声表面波检测压合前的激光胶涂层均匀性；超声表面波检测子系统，包括超声表面波校准支系统、超声表面波放射中心支系统、超声表面波定向支系统、超声表面波接收探测支系统和超声表面波发生支系统；超声表面波校准支系统中加工有一个安装超
声表面波放射中心支系统和超声表面波接收探测支系统的校准区中心，超声表面波放射中心支系统安装在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与设置在超声表面波校准支系统上的超声表面波定向支系统连接，该超声表面波定向支系统带动超声表面波放射中心支系统转动，超声表面波放射中心支系统内为通孔；超声表面波接收探测支系统设置在超声表面波校准支系统的校准区中心，并与超声表面波放射中心支系统固定连接，超声表面波接收探测支系统与超声表面波校准支系统的校准区中心之间设置有校准发射通道和校准反射通道；超声表面波接收探测支系统的外侧圆周上均匀固定分布有至少两个超声表面波发生支系统，超声表面波接收探测支系统上还设置有超声表面波探测信号转换单元，超声表面波探测信号转换单元用于将反射超声波信号转换为电信号，并将电信号无线传输到压合状态及温度对比分系统；超声纵波检测子系统，用于通过超声纵波检测压合后的激光胶压合的压合层的夹杂堆胶压合缺陷；超声横波检测子系统，用于通过超声横波检测压合后的激光胶压合的压合层的气孔裂隙压合缺陷；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量。
125.在一个实施例中，激光胶压合红外检测分系统包括：
126.压合模具温度检测子系统，用于对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
127.柔性屏与模具贴合子系统，用于将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
128.压合面红外线测温子系统，用于通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度；
129.压合面红外线测温子系统，包括：压合面测温点分布支系统、红外线测温点扫描支系统、压合模具加温降温支系统和反射后红外线探测支系统；
130.压合面测温点分布支系统，用于从待检测的压合面中选取测温点，并将测温点分布传输到红外线测温点扫描支系统；
131.红外线测温点扫描支系统，用于根据压合面测温点分布支系统的测温点分布，控制红外线发射器按照测温点分布的扫描顺序进行红外线扫描；
132.压合模具加温降温支系统，用于对压合模具进行加温降温，对激光胶压合面进行解热和冷却；
133.反射接收红外探测支系统，用于接收激光胶压合面反射的红外线，并进行红外线感应探测；
134.探测信号转换发射支系统，用于将反射接收红外探测支系统红外线感应探测的模拟信号，转换为数字信号，并通过无线发射到压合状态及温度对比分系统。
135.上述技术方案的工作原理为：激光胶压合红外检测分系统包括：
136.压合模具温度检测子系统，用于对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；
137.柔性屏与模具贴合子系统，用于将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；
138.压合面红外线测温子系统，用于通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度；
139.压合面红外线测温子系统，包括：压合面测温点分布支系统、红外线测温点扫描支系统、压合模具加温降温支系统和反射后红外线探测支系统；
140.压合面测温点分布支系统，用于从待检测的压合面中选取测温点，并将测温点分布传输到红外线测温点扫描支系统；
141.红外线测温点扫描支系统，用于根据压合面测温点分布支系统的测温点分布，控制红外线发射器按照测温点分布的扫描顺序进行红外线扫描；
142.压合模具加温降温支系统，用于对压合模具进行加温降温，对激光胶压合面进行解热和冷却；
143.反射接收红外探测支系统，用于接收激光胶压合面反射的红外线，并进行红外线感应探测；
144.探测信号转换发射支系统，用于将反射接收红外探测支系统红外线感应探测的模拟信号，转换为数字信号，并通过无线发射到压合状态及温度对比分系统。
145.上述技术方案的有益效果为：激光胶压合红外检测分系统包括：压合模具温度检测子系统，用于对压合模具进行加温降温，检测压合模具表面温度；柔性屏与模具贴合子系统，用于将涂覆有激光胶的柔性屏贴合在压合模具表面；压合面红外线测温子系统，用于通过红外线测温对压合模具进行加温降温过程中的激光胶压合面进行多点测温，检测激光胶压合面温度；压合面红外线测温子系统，包括：压合面测温点分布支系统、红外线测温点扫描支系统、压合模具加温降温支系统和反射后红外线探测支系统；压合面测温点分布支系统，用于从待检测的压合面中选取测温点，并将测温点分布传输到红外线测温点扫描支系统；红外线测温点扫描支系统，用于根据压合面测温点分布支系统的测温点分布，控制红外线发射器按照测温点分布的扫描顺序进行红外线扫描；压合模具加温降温支系统，用于对压合模具进行加温降温，对激光胶压合面进行解热和冷却；反射接收红外探测支系统，用于接收激光胶压合面反射的红外线，并进行红外线感应探测；探测信号转换发射支系统，用于将反射接收红外探测支系统红外线感应探测的模拟信号，转换为数字信号，并通过无线发射到压合状态及温度对比分系统；多点测温全屏扫描能够将柔性屏压合过程中的不均匀温度点尽可能多的发现，相对仅检测压合磨具的温度更具有技术优势和可靠质量。
146.在一个实施例中，压合状态及温度对比分系统包括：
147.压合状态分析子系统，用于分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
148.压合温度分析子系统，用于分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
149.运算曲线分析子系统，用于根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析。
150.上述技术方案的工作原理为：压合状态及温度对比分系统包括：
151.压合状态分析子系统，用于分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；
152.压合温度分析子系统，用于分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；
153.运算曲线分析子系统，用于根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析；通过激光胶压合面吸热效率系数值计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，激光胶压合面
吸热效率系数值计算公式如下：
[0154][0155]
其中，grti为激光胶压合面吸热效率系数；ghti为激光胶压合凝固后激光胶压合面吸热效率系数，ghtb为标准激光胶压合面吸热效率系数，tm、ts为最大加温时间和最小加温时间，ε为温度散失系数，z为加温调整参数，exp为以自然常数e为底的指数函数；通过通过激光胶压合面吸热效率系数值精确计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降。
[0156]
上述技术方案的有益效果为：压合状态及温度对比分系统包括：压合状态分析子系统，用于分析激光胶压合状态，判断是否存在激光胶压合状态异常；压合温度分析子系统，用于分析激光胶压合面温度状态，判断是否存在激光胶压合面温度状态异常；运算曲线分析子系统，用于根据激光胶压合面温度和压合模具表面温度差值，计算加温降温过程中的激光胶压合面温度升降，对激光胶压合面温度曲线进行分析；通过温度对比分析和温度曲线分析，不仅能够发现温度点异常，而且能够将温度变化过程中的趋势和延迟降到尽可能低，以同时保证温度平稳性。
[0157]
在一个实施例中，压合跟踪监测及示警分系统包括：
[0158]
分析判断信息传输子系统，用于将分析判断结果传输到控制执行中心；
[0159]
控制执行跟踪监测子系统，用于控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
[0160]
压合状态示警提示子系统，用于发现压合状态异常立即触发示警提示。
[0161]
上述技术方案的工作原理为：压合跟踪监测及示警分系统包括：
[0162]
分析判断信息传输子系统，用于将分析判断结果传输到控制执行中心；
[0163]
控制执行跟踪监测子系统，用于控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；
[0164]
压合状态示警提示子系统，用于发现压合状态异常立即触发示警提示。
[0165]
上述技术方案的有益效果为：压合跟踪监测及示警分系统包括：分析判断信息传输子系统，用于将分析判断结果传输到控制执行中心；控制执行跟踪监测子系统，用于控制执行中心根据分析判断结果跟踪监测柔性屏智能终端的激光胶压合过程；压合状态示警提示子系统，用于发现压合状态异常立即触发示警提示；控制执行中心可以通过平台化的智能控制，将压合过程中的各种数据信息进行多维度控制和统一协调运行，使压合过程的监控更加及时，快速触发示警可以解决滞后检测的技术问题。
[0166]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。