过滤介质更换驱动装置、包括其的空调及其控制方法与流程

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及过滤介质更换驱动装置、包括其的空调及其控制方法。


背景技术：

2.人们对于室内空气健康的关注度越来越高，室内长时间使用空调后，室内粉尘以及室内细菌、病毒等微生物的滋生导致室内空气变得污浊，对人体健康造成威胁。过滤介质吸附作为一种新型的物理吸附方式，不但对室内空气中的灰尘和微生物具有很好的吸附过滤效果，还具有不产生有害副产物的优点，但过滤介质需要定期进行更换，否则脏污的过滤介质也会对室内空气质量产生影响。现有技术中提出了过滤介质的驱动收卷装置，但是普遍存在脏污过滤介质难以回收的问题，造成脏污过滤介质长时间存放导致霉变的问题，影响室内空气质量。
3.在现有技术中，公开号为cn105944465a的专利(空调器及其清洁控制方法)中，提出了当空调器的过滤网需要清洁时，控制滤网驱动装置和滚刷驱动装置运行，滤网驱动装置驱动过滤网在过滤网支架上移动，滚刷驱动装置驱动滚刷转动，使滚刷利用集尘盒中储存的清洁水清洁过滤网，实现自动对过滤网进行清洁，更加方便用户的使用。
4.上述现有技术存在以下缺点：
5.该现有技术无法实现对脏污过滤介质的收纳，难以对脏污过滤介质进行回收，空调内部清洁能力有限，脏污过滤介质的重复利用容易降低室内空气的质量。因此，需要解决过滤介质更换后难以回收的问题，以提升室内空气的质量。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种过滤介质更换驱动装置，该过滤介质更换驱动装置，能够解决更换的过滤介质难以回收的问题，提高了过滤介质的更换效率，有效提升空气处理设备的空气净化质量。
7.本技术第一方面提供一种过滤介质更换驱动装置，包括：
8.介质存放盒1、介质收纳盒2、驱动电机3以及引导机构4；
9.介质存放盒1和引导机构4分别设置于空气处理设备的通风栅格5的两端，介质存放盒1用于存放过滤介质6，过滤介质6自介质存放盒1向引导机构4的方向延伸，覆盖通风栅格5；
10.介质收纳盒2设置于空气处理设备的壳体外侧，引导机构4与驱动电机3连接，且设置于介质收纳盒2的开口处，当驱动电机3带动引导机构4转动时，能够带动过滤介质6向介质收纳盒2中移动。
11.在一种实施方式中，引导机构4包括第一导辊41与第二导辊42；
12.第一导辊41与第二导辊42之间的距离小于过滤介质6的厚度，使得过滤介质6能够夹紧于第一导辊41与第二导辊42之间。
13.在一种实施方式中，引导机构4还包括：驱动盒43以及齿轮组44；
14.齿轮组44设置于驱动盒43内；
15.齿轮组44包含主动齿轮441、第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443；
16.主动齿轮441与驱动电机3的转子连接；
17.第一从动齿轮442与主动齿轮441啮合，第二从动齿轮443与第一从动齿轮442啮合。
18.在一种实施方式中，第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443的轴心位置处设有n边形凹槽444，n为大于2的整数；
19.第一导辊41以及第二导辊42中靠近齿轮组44的端面上均设有n边形凸起412；
20.n边形凸起与n边形凹槽过盈配合，使得第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443转动时，能够带动第一导辊41以及第二导辊42转动。
21.在一种实施方式中，介质收纳盒2的开口一侧设有齿轮组44，另一侧设有导辊支撑卡座7；
22.导辊支撑卡座7上设有导辊支撑凹槽，导辊支撑凹槽包含第一支撑凹槽71以及第二支撑凹槽72；
23.第一支撑凹槽71用于支撑第一导辊41中远离齿轮组44的一端；
24.第二支撑凹槽72用于支撑第二导辊42中远离齿轮组44的一端。
25.在一种实施方式中，介质收纳盒2的开口处设有分离部件，当过滤介质6的使用时长达到第一预设时长时，分离部件用于分离过滤介质6的脏污部分介质和洁净部分介质；
26.介质收纳盒2中设有m个紫外线灯珠以及第一重量传感器，m为大于零的整数，第一重量传感器用于获取脏污部分介质的积累重量。
27.在一种实施方式中，介质存放盒1中设有第二重力传感器，第二重力传感器用于获取存放于介质存放盒中的过滤介质6的剩余重量。
28.本技术第二方面提供一种空调，包括：
29.空调内部支架以及如上的过滤介质更换驱动装置，其中，介质收纳盒设置于空调内部支架的外侧。
30.本技术第三方面提供一种过滤介质更换驱动装置的控制方法，用于控制如上所述的过滤介质更换驱动装置执行过滤介质的更换与收纳，包括：
31.获取覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质的使用时长；
32.将使用时长与第一预设时长对比，当使用时长大于第一预设时长时，启动驱动电机带动引导机构转动，使得当前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质向介质收纳盒中移动的同时，带动介质存放盒中存放的过滤介质覆盖通风栅格；记录驱动电机的第一启动时长；
33.当第一启动时长达到第二预设时长时，关停驱动电机。
34.在一种实施方式中，关停驱动电机之后，包括：
35.驱动分离部件将过滤介质的脏污部分介质和洁净部分介质分离；
36.开启介质收纳盒中的m个紫外线灯珠，并记录m个紫外线灯珠的第二启动时长；
37.当第二启动时长达到第三预设时长时，关闭m个紫外线灯珠，通过介质收纳盒中的第一重量传感器获取脏污部分介质的积累重量；
38.将积累重量与第一预设重量对比，若积累重量大于第一预设重量，则发送清理提醒信息；
39.通过介质存放盒中的第二重力传感器获取介质存放盒中的过滤介质的剩余重量；
40.将剩余重量与第二预设重量对比，若剩余重量小于第二预设重量，则发送介质补充提醒信息。
41.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
42.通过将介质存放盒和引导机构分别设置于空气处理设备的通风栅格的两端，从而存放于介质存放盒之内的过滤介质自介质存放盒向引导机构的方向延伸的过程中，能够覆盖该通风栅格，从而达到了过滤空气的效果；当过滤介质需要更换时，设置于介质收纳盒的开口处的引导机构在驱动电机的带动下进行转动，从而能够带动需要更换的过滤介质向设置于空气处理设备的壳体外侧的介质收纳盒中移动，解决了需要更换的过滤介质难以回收的问题，提高了过滤介质的更换效率，有效提升空气处理设备的空气净化质量。
43.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
44.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
45.图1是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中过滤介质未覆盖通风栅格时的结构示意图；
46.图2是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中过滤介质覆盖通风栅格时的结构示意图；
47.图3是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置分解结构示意图；
48.图4是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中介质收纳盒一侧的未安装于空气处理设备时的局部结构示意图；
49.图5是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中介质收纳盒一侧的已安装于空气处理设备时的局部结构示意图；
50.图6是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中导辊与齿轮组的连接结构示意图；
51.图7是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中导辊与从动齿轮的分解结构图；
52.图8是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中介质存放盒中补充过滤介质的示意图；
53.图9是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置中过滤介质补充完毕并已夹紧于第一导辊和第二导辊之间的示意图；
54.图10是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置的控制方法实施例一的流程示意图；
55.图11是本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置的控制方法实施例二的流程
示意图。
具体实施方式
56.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
57.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
58.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.实施例一
60.过滤介质吸附作为一种新型的物理吸附方式，不但对室内空气中的灰尘和微生物具有很好的吸附过滤效果，还具有不产生有害副产物的优点，但过滤介质需要定期进行更换，否则脏污的过滤介质也会对室内空气质量产生影响。传统做法是利用驱动收卷装置来收卷过滤介质，但是普遍存在脏污过滤介质难以回收的问题，造成脏污过滤介质长时间存放导致霉变的问题，影响室内空气质量。现有技术无法实现对脏污过滤介质的收纳，难以对脏污过滤介质进行回收，空调内部清洁能力有限，脏污过滤介质的重复利用容易降低室内空气的质量。因此，需要解决过滤介质更换后难以回收的问题，以提升室内空气的质量。
61.针对上述问题，本技术实施例提供一种过滤介质更换驱动装置，能够解决更换的过滤介质难以回收的问题，提高了过滤介质的更换效率，有效提升空气处理设备的空气净化质量。
62.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
63.请参阅图1和图2，本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置的实施例一包括：
64.介质存放盒1、介质收纳盒2、驱动电机3以及引导机构4；
65.介质存放盒1和引导机构4分别设置于空气处理设备的通风栅格5的两端，在本技术实施例中，空气处理设备可以包括但不限于空调、除湿机和空气净化机在内的电器，其共同点在于均需要吸入外界空气进入到设备内部进行处理后，再排出到使用环境当中；通风栅格5可以包括但不限于空气处理设备的进风口和回风口，需根据实际应用情况而定。
66.介质存放盒1用于存放过滤介质6，在介质存放盒1中可以设置有滚轴，当过滤介质6以圆筒状或者其他立体形状放置进入介质存放盒1时，该滚轴可以穿过过滤介质6的轴线，使得过滤介质6固定于介质存放盒1中，或者过滤介质6可以直接放置于介质存放盒1之内，当空气处理设备的外壳完成安装后，对介质存放盒1进行封盖，同时对过滤介质6进行限位，
过滤介质6即不会从介质存放盒1中出来。可以理解的是，对于过滤介介质6在介质存放盒1中的放置方式是多样的，在实际应用中，需根据实际应用情况来确定放置方式，此处不作唯一限定。
67.过滤介质6自介质存放盒1向引导机构4的方向延伸，即沿通风栅格5的长度方向进行延伸，从而覆盖通风栅格5，过滤介质6可以是包括但不限于柔性滤网、无纺布和滤纸等气体过滤物件，能够对室内空气中的灰尘和微生物进行吸附过滤即可，需根据实际应用情况确定过滤介质6实现方式，此处不作唯一限定。
68.介质收纳盒2设置于空气处理设备的壳体外侧，该壳体是指空气处理设备的用于安装零部件的内部支架壳体，介质收纳盒2可以设置在空气处理设备的内部支架的外侧表面上，能够方便对介质收纳盒2进行拆卸，清除介质收纳盒2内部的脏污过滤介质，解决脏污的过滤介质难以回收的问题，避免脏污的过滤介质长期存放导致发生霉变产生异味，影响使用的情况。
69.引导机构4与驱动电机3连接，且设置于介质收纳盒2的开口处，在本技术实施例中，引导机构4用于引导过滤介质6进行移动，同时为过滤介质6提供一定的夹紧固定作用，防止过滤介质6的位置发生偏移，从而当驱动电机3带动引导机构4转动时，能够带动过滤介质6向介质收纳盒2中移动。
70.从上述实施例一中可以看出以下有益效果：
71.通过将介质存放盒和引导机构分别设置于空气处理设备的通风栅格的两端，从而存放于介质存放盒之内的过滤介质自介质存放盒向引导机构的方向延伸的过程中，能够覆盖该通风栅格，从而达到了过滤空气的效果；当过滤介质需要更换时，设置于介质收纳盒的开口处的引导机构在驱动电机的带动下进行转动，从而能够带动需要更换的过滤介质向设置于空气处理设备的壳体外侧的介质收纳盒中移动，解决了需要更换的过滤介质难以回收的问题，提高了过滤介质的更换效率，有效提升空气处理设备的空气净化质量。
72.实施例二
73.为了便于理解，以下提供了过滤介质更换驱动装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，引导机构可以采用圆辊组合的方式来进行实现，能够带动过滤介质向介质收纳盒移动的同时，能够为过滤介质提供夹紧作用力，提高过滤介质的更换效率。
74.请参阅图3至图7，本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置的实施例二包括：
75.在本技术实施例中，引导机构4包括第一导辊41与第二导辊42，第一导辊41与第二导辊42之间的距离小于过滤介质6的厚度，使得过滤介质6能够夹紧于第一导辊41与第二导辊42之间。在第一导辊41与第二导辊42的表面可以设置增加导辊与过滤介质6之间摩擦力的材料，该材料可以为橡胶，在实际应用中，可根据实际应用情况确定第一导辊41与第二导辊42的表面材料，此处不作唯一限定。
76.引导机构4还包括：驱动盒43以及齿轮组44，齿轮组44设置于驱动盒43内，从而齿轮组44能够得到保护，提高齿轮组44的可靠性。其中，齿轮组44包含主动齿轮441、第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443，主动齿轮441与驱动电机3的转子连接，将驱动电机3的转子卡接于主动齿轮441的轴心处，使得主动齿轮441得到来自驱动电机3的动力，第一从动齿轮442与主动齿轮441啮合，使得第一从动齿轮442与主动齿轮441的转动方向相反，第二从动齿轮443与第一从动齿轮442啮合，使得第二从动齿轮443与第一从动齿轮442的转动方向相
反。在本技术实施例中，如图6所示，若主动齿轮441为顺时针转动，靠近介质存放盒1的从动齿轮为第一从动齿轮442，与主动齿轮441啮合，远离介质存放盒1的从动齿轮为第二从动齿轮443，在此情况下，第一从动齿轮442逆时针转动，第二从动齿轮443顺时针转动，从而能够带动过滤介质6向介质收纳盒2移动。若主动齿轮441为逆时针转动，则靠近介质存放盒1的从动齿轮为第二从动齿轮443，远离介质存放盒1的从动齿轮为第一从动齿轮442，与主动齿轮441啮合，在此情况下，第一从动齿轮442顺时针转动，第二从动齿轮443逆时针转动，从而能够带动过滤介质6向介质收纳盒2移动。
77.如图7所示，第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443的轴心位置处设有n边形凹槽444，n为大于2的整数；第一导辊41以及第二导辊42中靠近齿轮组44的端面上均设有n边形凸起412；n边形凸起与n边形凹槽过盈配合，使得第一从动齿轮442以及第二从动齿轮443转动时，能够带动第一导辊41以及第二导辊42转动。在本技术实施例中，n的取值可以为6，即第一导辊41以及第二导辊42的六边形凸起与六边形凹槽过盈配合，在实际应用中，n的取值是多样的，需根据实际应用情况进行设定，此处不作唯一限定。
78.为了稳固支撑第一导辊41以及第二导辊42，除了在介质收纳盒2的开口一侧设有齿轮组44以外，另一侧会设有导辊支撑卡座7，导辊支撑卡座7上设有导辊支撑凹槽，导辊支撑凹槽包含第一支撑凹槽71以及第二支撑凹槽72，第一支撑凹槽71用于支撑第一导辊41中远离齿轮组44的一端；第二支撑凹槽72用于支撑第二导辊42中远离齿轮组44的一端。
79.从上述实施例二可以看出以下有益效果：
80.通过将第一圆辊和第二圆辊之间的距离设定为小于过滤介质的厚度，使得过滤介质能够夹紧于第一导辊与第二导辊之间，为过滤介质提供一定的夹紧固定作用，防止过滤介质的位置发生偏移；第一圆辊和第二圆辊分别与第一从动齿轮以及第二从动齿轮过盈配合，稳定地带动第一圆辊和第二圆辊的转动，第一圆辊和第二圆辊的表面设有增加与过滤介质之间摩擦力的材料，且通过导辊支撑卡座来稳固支撑第一圆辊和第二圆辊使其在转动时不会发生晃动，使得第一圆辊和第二圆辊在转动时能够稳定而流畅地带动过滤介质向介质收纳盒移动，提高过滤介质的更换效率。
81.实施例三
82.为了便于理解，以下提供了过滤介质更换驱动装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，为了能够监测介质收纳盒中的脏污部分介质的积累重量，以及介质存放盒中的过滤介质的剩余重量，会在介质收纳盒以及介质存放盒中均设有重力传感器，另外，为了能够让脏污部分介质落入到介质收纳盒中，还可以在介质收纳盒的开口处设置分离部件。
83.本技术实施例示出的过滤介质更换驱动装置的实施例三包括：
84.介质收纳盒2的开口处设有分离部件，分离部件可以采用通过电机驱动的刀片，在实际应用中，分离部件的实现形式是多样的，需根据实际应用情况确定分离部件的实现形式，此处不作唯一限定。
85.当过滤介质6的使用时长达到第一预设时长时，分离部件用于分离过滤介质6的脏污部分介质和洁净部分介质，可以理解的是，覆盖在通风栅格5处的过滤介质，由于经过了一段时间的使用，过滤介质上必然会存在大量的灰尘以及微生物，变成了脏污部分介质，需要更换，当脏污部分介质被引导机构4移动至介质收纳盒2中的同时，脏污部分介质会从介质存放盒1中拉扯出洁净部分介质，随着脏污部分介质的移动沿通风栅格5的长度方向覆盖
通风栅格5，当脏污部分介质已经完全离开通风栅格5的范围时，洁净部分介质也已经完成对通风栅格5的覆盖，此时需要将洁净部分介质与脏污部分介质进行分离，使得脏污部分介质完全落入到介质收纳盒2中进行收纳。
86.脏污部分介质收纳到介质收纳盒2后，由介质收纳盒2中的m个紫外线灯珠对其进行消毒灭菌处理，防止脏污部分介质霉变而产生异味，影响空气处理质量，紫外线灯珠的数量可以为10个，即m的取值为10，在实际应用中，需根据介质收纳盒2的容量来设定紫外线灯珠的个数，此处不作唯一限定。
87.介质收纳盒2中的第一重量传感器用于获取脏污部分介质的积累重量，便于提醒用户脏污部分介质已经存储过多需要对介质收纳盒2中的脏污部分介质进行清除。
88.相对地，介质存放盒1中也会设有第二重力传感器，第二重力传感器用于获取存放于介质存放盒中的过滤介质6的剩余重量，便于提醒用户洁净过滤介质的备用存储量已经不足了，需要进行补充。
89.从上述实施例三可以看出以下有益效果：
90.通过在介质收纳盒中设置分离部件以及紫外线灯珠，使得脏污部分介质能够完全落入介质收纳盒并对其进行消毒灭菌，防止脏污部分介质霉变而产生异味，影响空气处理质量；另外，在介质存放盒和介质收纳盒中均设有重力传感器，智能提醒用户对脏污部分介质进行清理以及及时对洁净过滤介质进行补充。
91.实施例四
92.与前述过滤介质更换驱动装置实施例相对应，本技术还提供了一种空调及相应的实施例。
93.本技术实施例示出的空调包括：
94.空调内部支架以及如上任一实施例所述的过滤介质更换驱动装置，其中，介质收纳盒设置于空调内部支架的外侧。
95.关于上述实施例中的过滤介质更换驱动装置，其中各个组成部件已经在有关该装置的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
96.实施例五
97.与前述过滤介质更换驱动装置实施例相对应，本技术还提供了一种过滤介质更换驱动装置的控制方法，用于控制如上任一实施例所述的过滤介质更换驱动装置执行过滤介质的更换与收纳，及相应的实施例。
98.请参阅图10，本技术实施例示出的滤介质更换驱动装置的控制方法的实施例一包括：
99.501、获取覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质的使用时长；
100.在本技术实施例中，过滤介质的使用时长可以通过计算上一次驱动电机的启动时长中的末端时刻与当前时刻之间的时长来获取得到，在实际应用中，可采用其他的计算方式来确定该使用时长，需根据实际应用情况来进行确定，此处不作唯一限定。
101.502、将使用时长与第一预设时长对比，确定是否需要更换过滤介质；
102.当使用时长大于第一预设时长时，说明当前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质已经达到最大使用寿命，需要进行更换了，则启动驱动电机带动引导机构转动，使得当前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质向介质收纳盒中移动的同时，带动介质存放盒
中存放的过滤介质覆盖通风栅格。
103.记录驱动电机的第一启动时长，用于判断当前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质是否已经完全离开通风栅格的范围。
104.503、当第一启动时长达到第二预设时长时，关停驱动电机。
105.当第一启动时长达到第二预设时长时，说明前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质是否已经完全离开通风栅格的范围，则需要关停驱动电机，停止带动过滤介质进行移动，防止将洁净的过滤介质也带进介质收纳盒之内，造成过滤介质的浪费。
106.从上述实施例五中可以看出以下有益效果：
107.当过滤介质需要更换时，设置于介质收纳盒的开口处的引导机构在驱动电机的带动下进行转动，从而能够带动需要更换的过滤介质向设置于空气处理设备的壳体外侧的介质收纳盒中移动，解决了需要更换的过滤介质难以回收的问题，提高了过滤介质的更换效率，有效提升空气处理设备的空气净化质量。
108.实施例六
109.为了便于理解，以下提供了过滤介质更换驱动装置的控制方法的一个实施例来进行说明，在实际应用中，在关停驱动电机之后，还会对过滤介质进行处理。
110.请参阅图8、图9以及图11，本技术实施例示出的滤介质更换驱动装置的控制方法的实施例二包括：
111.601、驱动分离部件将过滤介质的脏污部分介质和洁净部分介质分离；
112.当当前覆盖空气处理设备的通风栅格的过滤介质已经达到最大使用寿命，需要进行更换时，分离部件用于分离过滤介质的脏污部分介质和洁净部分介质，可以理解的是，当脏污部分介质被引导机构移动至介质收纳盒中的同时，脏污部分介质会从介质存放盒中拉扯出洁净部分介质，随着脏污部分介质的移动沿通风栅格的长度方向覆盖通风栅格，当脏污部分介质已经完全离开通风栅格的范围时，洁净部分介质也已经完成对通风栅格的覆盖，此时需要将洁净部分介质与脏污部分介质进行分离，使得脏污部分介质完全落入到介质收纳盒中进行收纳。
113.602、开启介质收纳盒中的m个紫外线灯珠，并记录m个紫外线灯珠的第二启动时长；
114.当第二启动时长达到第三预设时长时，关闭m个紫外线灯珠，在本技术实施例中，第三预设时长可以设置为25min-30min，当第二启动时长达到第三预设时长后m个紫外线灯珠会同时自动关闭，防止紫外线灯珠的长时间开启造成臭氧溢出，造成环境污染。
115.603、获取脏污部分介质的积累重量，确定是否需要发送清理提醒信息；
116.通过介质收纳盒中的第一重量传感器获取脏污部分介质的积累重量，将积累重量与第一预设重量对比，若积累重量大于第一预设重量，则发送清理提醒信息，提醒用户需要对介质收纳盒收纳的脏污过滤介质进行回收清除。
117.604、获取介质存放盒中的过滤介质的剩余重量，确定是否需要发送介质补充提醒信息。
118.通过介质存放盒中的第二重力传感器获取介质存放盒中的过滤介质的剩余重量，将剩余重量与第二预设重量对比，若剩余重量小于第二预设重量，则发送介质补充提醒信息。
119.如图8和图9所示，当需要进行过滤介质补充时，可以将过滤介质折叠成圆筒状或者其他形状放置于介质存放盒之内，将过滤介质的开头部分拉扯至引导机构的位置处，将该开头部分夹紧于引导机构的第一圆辊与第二圆辊之间，完成过滤介质的补充。
120.从上述实施例六可以看出以下有益效果：
121.通过分离部件将脏污部分介质与洁净部分介质分离，使得脏污部分介质能够完全落入介质收纳盒当中，通过紫外线灯珠对脏污部分介质进行消毒灭菌，防止脏污部分介质霉变而产生异味，影响空气处理质量；另外，在介质存放盒和介质收纳盒中均设有重力传感器，智能提醒用户对脏污部分介质进行及时清理和及时对洁净过滤介质进行补充。
122.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
123.此外，根据本技术的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本技术的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。
124.或者，本技术还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本技术的上述方法的各个步骤的部分或全部。
125.本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。
126.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
127.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。