一种矿用隔爆型真空馈电开关的制作方法

1.本技术涉及馈电开关的领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型真空馈电开关。


背景技术：

2.真空馈电开关是煤矿井下用以接通、分断承载线路正常电流，并能在规定的异常电路条件下(例如短路)，在一定时间内接通、分断承载异常电流，且在一次回路中具有明显断口的成套开关装置。
3.目前，公开号为cn107591686a的专利公开了一种矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关，其包括本体和箱门，本体的两侧设有电线引入装置，本体的侧面还设有一个本安腔，本安腔内设有液晶触摸显示屏，液晶触摸显示屏连接于本体内部的智能控制模块。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在施工过程中，施工设备会导致地面产生震动，从而影响馈电开关内的电气元件正常运行，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少震动对馈电开关内的电气元件造成的影响，本技术提供一种矿用隔爆型真空馈电开关。
6.一种矿用隔爆型真空馈电开关，包括箱体以及与箱体铰接的箱门，所述箱体的下端设置有底座，所述底座相邻箱体的相背两侧壁上均设置有至少两个连接板，每个所述连接板的下方均设置有用于缓震的缓震件。
7.通过采用上述技术方案，将箱体安装在底座上，连接板下方的缓震件能够减少地面上的震动传递至底座，从而减少震动对箱体内电气元件的影响，确保馈电开关正常运作。
8.可选的，所述缓震件包括位于连接板下方的缓震座、缓震筒以及缓震柱，所述缓震柱连接于连接板朝向缓震座的一侧，所述缓震筒连接于缓震座朝向连接板的一侧，所述缓震柱插设于缓震筒内，所述缓震筒的内侧壁与缓震柱的外侧壁紧贴，所述缓震柱的外侧壁沿周向间隔设置有至少两个缓震块，所述缓震筒的外侧壁沿自身高度方向并列开设有至少两个供缓震块卡入并滑动的缓震槽，所述缓震筒靠近连接板的一端的周向侧壁沿周向连接有连接环，每个所述缓震块与连接环之间均设置有用于拉紧缓震块的缓震弹簧。
9.通过采用上述技术方案，当地面发生震动，震动传递至缓震座，缓震弹簧发生伸缩，从而缓解震动对底座的影响，从而减少震动对箱体内的电气元件的影响。
10.可选的，所述连接环朝向连接板的一侧沿周向连接有缓震垫。
11.通过采用上述技术方案，将箱体放置在底座上时，箱体会对底座产生冲击力，使得底座突然下沉，底座容易与连接环发生接触，缓震垫能够缓解底座对连接环的冲击。
12.可选的，每个所述缓震座的相背两侧壁均沿水平方向连接有安装板，每个所述安装板远离缓震座的一端均铰接有固定板，所述固定板背离安装板的一侧设置有万向轮，所述固定板与安装板之间设置有用于将固定板固定在安装板上的限位件。
13.通过采用上述技术方案，需要移动底座时，将固定板与安装板的下端面紧贴，使得
固定板上的万向轮与地面接触，接着通过限位件将固定板固定在安装板上，从而使得底座能够通过万向轮进行移动。
14.可选的，所述限位件包括限位板、定位板以及限位螺栓，所述限位板铰接于安装板远离底座的一侧，所述定位板铰接于限位板的活动端，所述限位螺栓螺纹连接于定位板上，所述固定板轴向上的两端分别开设有用于与限位螺栓螺纹连接的第一定位孔以及第二定位孔。
15.通过采用上述技术方案，需要移动馈电开关时，将固定板与安装板的下端面紧贴，此时万向轮与地面接触，接着转动定位板，使得定位板与固定板背离安装板的一侧紧贴，将限位螺栓旋入第一定位孔内，即可将固定板固定在安装板上，从而限制固定板转动，使得底座能够通过万向轮进行移动；当底座移动至指定位置后，旋出限位螺栓，将固定板转动180度，使得固定板与安装板的上端面紧贴，接着将限位板翻转180度，使得定位板继续与固定板紧贴，然后将限位螺栓旋入第二定位孔内，从而将固定板固定在安装板上，最后再用螺栓穿过第一定位孔后旋入地面，即可将底座固定在地面上。
16.可选的，所述底座的上端面转动连接有转动板，所述转动板的上端面与箱体可拆卸连接，所述转动板上开设有安装孔，所述安装孔内插设有定位杆，所述底座的上端面沿周向间隔开设有若干个供定位杆插入的固定孔。
17.通过采用上述技术方案，旋转转动板，即可调整箱体的朝向，从而方便箱体与外部设备之间的接线工作，将箱体转动至适当位置后，使得转动板上的安装孔与其中一个固定孔对齐，然后将定位杆依次穿过安装孔与固定孔，从而限制转动板发生意外转动。
18.可选的，所述定位杆远离固定孔的一端螺纹连接有加固盖，所述加固盖的外侧壁连接有加固筒，所述加固筒内滑动设置有加固杆，所述加固杆远离加固盖的一端连接有用于吸附在箱门上的加固吸盘。
19.通过采用上述技术方案，将定位杆插入固定孔内后，先将加固盖旋在定位杆上，接着将加固杆从加固筒内拉出，使得加固吸盘吸附在箱门上，从而限制定位杆在无外力作用下意外脱离固定孔，提高定位杆与固定孔之间的连接牢固性。
20.可选的，所述加固杆靠近加固盖的一端与加固盖之间连接有用于顶紧加固杆的加固弹簧。
21.通过采用上述技术方案，加固弹簧能够始终给加固杆一个顶紧力，从而使得加固杆能够抵紧加固吸盘，从而减少加固吸盘意外脱落的情况发生，提高定位杆的安装牢固性；另外，加固杆通过加固弹簧始终抵紧箱门，从而限制箱门意外开启。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将箱体安装在底座上，连接板下方的缓震件能够减少地面上的震动传递至底座，从而减少震动对箱体内电气元件的影响，确保馈电开关正常运作。
23.2、需要移动馈电开关时，将固定板与安装板的下端面紧贴，此时万向轮与地面接触，接着转动定位板，使得定位板与固定板背离安装板的一侧紧贴，将限位螺栓旋入第一定位孔内，即可将固定板固定在安装板上，从而限制固定板转动，使得底座能够通过万向轮进行移动；当底座移动至指定位置后，旋出限位螺栓，将固定板转动180度，使得固定板与安装板的上端面紧贴，接着将限位板翻转180度，使得定位板继续与固定板紧贴，然后将限位螺栓旋入第二定位孔内，从而将固定板固定在安装板上，最后再用螺栓穿过第一定位孔后旋
入地面，即可将底座固定在地面上。
24.3、旋转转动板，即可调整箱体的朝向，从而方便箱体与外部设备之间的接线工作，将箱体转动至适当位置后，使得转动板上的安装孔与其中一个固定孔对齐，然后将定位杆依次穿过安装孔与固定孔，从而限制转动板发生意外转动。
25.4、加固弹簧能够始终给加固杆一个顶紧力，从而使得加固杆能够抵紧加固吸盘，从而减少加固吸盘意外脱落的情况发生，提高定位杆的安装牢固性；另外，加固杆通过加固弹簧始终抵紧箱门，从而限制箱门意外开启。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的部分结构爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中连接板和缓震件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中固定板翻转至安装板上端面时的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、连接片；2、箱门；3、底座；31、连接板；32、固定孔；4、缓震件；41、缓震座；42、缓震筒；421、缓震槽；43、缓震柱；44、缓震块；45、缓震弹簧；46、连接环；461、缓震垫；5、安装板；6、固定板；61、万向轮；62、第一定位孔；63、第二定位孔；7、限位件；71、限位板；72、定位板；73、限位螺栓；8、转动板；81、安装孔；82、定位杆；9、加固盖；91、加固筒；92、加固杆；93、加固吸盘；94、加固弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种矿用隔爆型真空馈电开关。参照图1，包括呈长方体状的箱体1以及与箱体1铰接的箱门2。箱体1的下端设置有呈长方体状的底座3，底座3相邻箱体1的相背两外侧壁上均沿水平方向固定连接有两个连接板31，每个连接板31的下方均设置有用于缓震的缓震件4。缓震件4能够减少地面上的震动传递至底座3，从而减少震动对箱体1内电气元件的影响，确保馈电开关正常运作。
33.参照图1、图2，底座3的上端面转动连接有呈圆形的转动板8，箱体1放置于转动板8的上端面，箱体1的相背两侧壁均固定连接有连接片11，连接片11与转动板8之间通过螺栓可拆卸连接。转动板8上开设有呈圆形的安装孔81，安装孔81内插设有沿竖直方向设置的定位杆82，安装孔81的内侧壁与定位杆82的外侧壁紧贴。安装孔81底座3的上端面沿周向间隔开设有若干个供定位杆82插入的固定孔32。旋转转动板8，即可调整箱体1的朝向，从而方便箱体1与外部设备之间的接线工作；将定位杆82依次穿过安装孔81与固定孔32，即可限制转动板8发生意外转动。
34.参照图1、图2，定位杆82的上端套设有加固盖9，加固盖9的内侧壁与定位杆82的外侧壁螺纹连接。加固盖9的外侧壁上固定连接有沿水平方向设置的加固筒91，加固筒91内滑动连接有加固杆92，加固筒91的内侧壁与加固杆92的外侧壁紧贴。加固杆92远离加固盖9的一端固定连接有用于吸附在箱门2上的加固吸盘93，加固杆92远离加固吸盘93的一端与加固盖9的外侧壁之间固定连接有用于顶紧加固杆92的加固弹簧94。将定位杆82插入固定孔
32内后，先将加固盖9旋在定位杆82上，接着将加固吸盘93吸附在箱门2上，从而限制定位杆82在无外力作用下意外脱离固定孔32，提高定位杆82与固定孔32之间的连接牢固性；另外，加固杆92通过加固弹簧94始终抵紧箱门2，从而限制箱门2意外开启。
35.参照图2、图3，缓震件4包括位于连接板31下方的呈矩形的缓震座41、缓震筒42以及缓震柱43。缓震柱43沿竖直方向固定连接于连接板31的下端面，缓震筒42固定连接于缓震座41的上端面，缓震柱43插设于缓震筒42内，缓震筒42的内侧壁与缓震柱43的外侧壁紧贴。缓震柱43的外侧壁沿周向间隔固定连接有四个缓震块44，缓震筒42的外侧壁沿自身高度方向并列贯穿开设有四个供缓震块44卡入并滑动的缓震槽421，每个缓震块44均穿过缓震槽421并伸出缓震筒42外侧。缓震筒42远离缓震座41的一端的周向外侧壁沿周向固定连接有连接环46，每个缓震块44与连接环46之间均固定连接有用于拉紧缓震块44的缓震弹簧45。当地面发生震动，震动传递至缓震座41，缓震弹簧45发生伸缩，从而缓解震动对底座3的影响。
36.参照图1、图3，连接环46远离缓震座41的一侧沿周向固定连接有缓震垫461，缓震垫461由硅胶材质制成，因此缓震垫461具有良好的弹性。将箱体1放置在底座3上时，箱体1会对底座3产生冲击力，使得底座3突然下沉，底座3容易与连接环46发生接触，缓震垫461能够缓解底座3对连接环46的冲击。
37.参照图1、图4，每个缓震座41的相背两侧壁均沿水平方向固定连接有呈矩形的安装板5，每个安装板5远离缓震座41的一端均铰接有呈矩形的固定板6，固定板6背离安装板5的一侧安装有万向轮61。固定板6与安装板5之间设置有限位件7，限位件7包括限位板71、定位板72以及限位螺栓73，限位板71铰接于安装板5远离底座3的一侧，定位板72铰接于限位板71的活动端，限位螺栓73螺纹连接于定位板72上，固定板6轴向上的两端分别开设有与限位螺栓73螺纹连接的第一定位孔62以及第二定位孔63。移动馈电开关时，将固定板6与安装板5的下端面紧贴，此时万向轮61与地面接触，接着转动定位板72，使得定位板72与固定板6背离安装板5的一侧紧贴，将限位螺栓73旋入第一定位孔62内，即可将固定板6固定在安装板5上，从而限制固定板6转动，使得底座3能够通过万向轮61进行移动；当底座3移动至指定位置后，旋出限位螺栓73，将固定板6转动180度，使得固定板6与安装板5的上端面紧贴，接着将限位板71翻转180度，使得定位板72继续与固定板6紧贴，然后将限位螺栓73旋入第二定位孔63内，从而将固定板6固定在安装板5上，最后再用螺栓穿过第一定位孔62后旋入地面，即可将底座3固定在地面上。
38.本技术实施例一种矿用隔爆型真空馈电开关的实施原理为：缓震件4能够减少地面上的震动传递至底座3，从而减少震动对箱体1内电气元件的影响，确保馈电开关正常运作；需要转动箱体1的朝向时，先旋转转动板8，从而调整箱体1朝向，当箱体1调整至适当位置后，将定位杆82插入固定孔32内，再将加固盖9旋在定位杆82上，接着将加固吸盘93吸附在箱门2上；需要移动底座3时，将固定板6与安装板5的下端面紧贴，此时万向轮61与地面接触，接着转动定位板72，使得定位板72与固定板6背离安装板5的一侧紧贴，将限位螺栓73旋入第一定位孔62内，即可将固定板6固定在安装板5上，从而限制固定板6转动，使得底座3能够通过万向轮61进行移动。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。