一种高强度复合包芯纱的制备方法与流程

技术特征：
1.一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、皮芯型长丝的纺制：所述皮芯型长丝(11)的芯部(112)为超高分子量聚乙烯，皮部(111)包括低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的熔点为110～115℃；s2、低熔点涤纶fdy的纺制：采用熔程为110-180℃的低熔点涤纶切片纺制50-100d/24-36f的低熔点涤纶fdy；s3、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85-180℃、35-60d/48-96f的低熔点锦纶6复丝；s4、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶fdy采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝(12)，网络度为40-50个每米；s5、高强度复合复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝(12)螺旋包覆于皮芯型长丝(11)外侧，并经过网络喷嘴进行并网，制成高强度复合复合包覆纱；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在110-150℃的热空气，将低熔点锦纶6复合及低熔点涤纶fdy表面进行加热，与皮芯型长丝相粘合；s6、卷绕：将高强度复合包覆纱进行卷绕，卷绕时的张力为0.2-0.22cn/d。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，所述的喷嘴包括进气口(13)、混纤丝通道(14)和出气口(15)；所述混纤丝通道(14)与进气口(13)、出气口(15)相连通；所述混纤丝通道(14)由第一曲线边(16)、第二曲线边(17)组成。3.根据权利要求1所述的一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，所述第一曲线边(16)和第二曲线边(17)均为抛物线状。4.根据权利要求1所述的一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，所述第一曲线边(16)和第二曲线边(17)的焦点位于同一位置，且在进行并网时纱线通过该焦点。5.根据权利要求1所述的一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，所述皮部(111)中含有凤尾草提取物、纳米银、纳米氧化锌中的一种或几种。

技术总结
本发明公开了一种高强度复合包芯纱的制备方法，包括皮芯型长丝的纺制：芯部为超高分子量聚乙烯，皮部包括低密度聚乙烯；低熔点涤纶FDY的纺制、低熔点锦纶6的纺制、预并网：将低熔点绵纶6与低熔点涤纶FD进行预并网，制成混纤丝；高强度复合复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝螺旋包覆于皮芯型长丝外侧，并经过网络喷嘴进行并网；卷绕。使用超高分子量聚乙烯为芯层、低密度聚乙烯为皮层的皮芯型长丝，可以与低熔点的涤纶及锦纶6相粘合，使得超高分子量聚乙烯长丝与混纤丝能够通过熔融粘接的方式相结合，在摩擦时不会出现纤维滑移的现象。使得复合包芯纱所制备的织物在经过使用后不会使得皮芯型长丝暴露，影响舒适感。影响舒适感。影响舒适感。


技术研发人员：沈建炳
受保护的技术使用者：浙江龙仕达科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/7