一种具有正压型防爆装置的高压电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有正压型防爆装置的高压电机。


背景技术：

2.石油化工、冶金、水泥、化工、纺织、电力等工厂，其作业环境中易出现大量粉尘或者可燃气体，空气中存在高浓度的粉尘或者可燃气体，使得这些场所变成易燃易爆，尤其容易在被明火或者火花引爆。
3.但是在这些场所中需要提供大量的动力，其一般会装配大型的高压电机，其中高压电机相比低压电机的差别其额定电压高于1000v，高压电机相比低压电机而言，其工作总成本更低，其内流经的小电流使得其损耗减少，长远来看能够明显降低生产成本。由于高压电机采用高压运行，为此在正常运行过程中容易产生电火花，进而容易引爆空气中易燃易爆的介质。针对于这样的情况，目前易燃易爆环境中的所采用的高压电机一般会采用防爆处理。例如专利公开号为cn106558935-防爆电动机中公开了一种利用鼓风设备对电机主体内进行鼓风的技术方案，鼓风设备所形成的压力气体能够有效地将电机主体内形成高压，进而可以避免外界的易燃易爆空气进入到电机主体内，保障电机主体正常运行。但是在该专利中，需要额外增设一台电动机来带动鼓风设备，因此为了避免新增的电动机会引爆现场的易燃易爆介质，为此新增的电动机也是防爆电机，这样无疑增加了生产成本，同时增加引入了新的动力源，同等增加了引爆的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种具有正压型防爆装置的高压电机，本高压电机结构简单，改造成本低，能够在易燃易爆环境中正常运行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有正压型防爆装置的高压电机，包括电机本体，还包括防爆装置，所述防爆装置包括控制柜、净化鼓风机构和通风管路，所述控制柜安装在电机本体上，所述净化鼓风机构安装在电机本体的转轴上，所述通风管路的一端与净化鼓风机构的出风口连通，另一端与电机本体和控制柜内部连通。
7.进一步地，所述电机本体包括机壳、定子和转动设置在定子内的转子，所述转子的转轴的两端活动穿出机壳，所述净化鼓风机构安装在机壳的一端上，所述净化鼓风机构的输入端安装在转子的转轴上。
8.进一步地，所述净化鼓风机构包括壳体和扇叶，所述壳体通过连接柱与机壳一端连接，所述壳体上设置有进风口，所述扇叶转动安装在壳体内，且与转子的转轴连接，所述通风管路对应的一端与壳体的出风口连通。
9.进一步地，所述进风口上设置有至少一层过滤网，所述过滤网通过螺钉固定在进风口的周沿上。
10.进一步地，所述壳体上设置有若干吊耳。
11.进一步地，所述控制柜安装在机壳上，所述控制柜内设置有正压腔和副腔，所述正压腔和副腔不连通，所述通风管路对应的一端与正压腔连通。
12.进一步地，所述正压腔内设置有控制板，所述副腔内安装有接线口，所述接线口与控制板电连接。
13.进一步地，所述副腔外壁上安装有报警器，所述机壳内安装有气压传感器，所述报警器和气压传感器均与控制板电连接。
14.进一步地，所述控制柜上设置有显示仪表或触控屏。
15.进一步地，所述控制柜的底部设置有安装支架。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的高压电机利用电机本体的转轴来驱动净化鼓风机构转动，降低了生产成本，同时避免引入新的动力源，降低燃爆风险，提高现在的安全性。同时利用鼓风设备供给净化后的空气，利用这些空气能够有效地保持电机本体和控制柜内相对外界形成高压，有效避免外界的易燃易爆空气进入到控制柜和电机本体内，保障电机本体的正常运行。
附图说明
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
21.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中控制柜的内部结构示意图。
23.图中：电机本体10、机壳11、定子12、转子13、控制柜20、正压腔21、副腔22、控制板23、报警器24、显示仪表25、安装支架26、净化鼓风机构30、壳体31、扇叶32、进风口33、出风口34、过滤网35、吊耳36、通风管路40
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.参照图1至图4所示，本技术提供了一种具有正压型防爆装置的高压电机，包括电机本体10，还包括防爆装置，所述防爆装置包括控制柜20、净化鼓风机构30和通风管路40，所述控制柜20安装在电机本体10上，所述净化鼓风机构30安装在电机本体10的转轴上，所述通风管路40的一端与净化鼓风机构30的出风口34连通，另一端与电机本体10和控制柜20
内部连通。其中本技术中所采用的电机本体10为常规的高压电机改造得到，控制柜20为常规高压电机的控制柜，鼓风机构30和通风管路40所构成的进风系统为常规的设备，本技术在此不详述。
27.本实用新型的高压电机利用电机本体10的转轴来驱动净化鼓风机构30转动，降低了生产成本，同时避免引入新的动力源，降低燃爆风险，提高现在的安全性。同时利用鼓风设备供给净化后的空气，利用这些空气能够有效地保持电机本体10和控制柜20内相对外界形成高压，有效避免外界的易燃易爆空气进入到控制柜20和电机本体10内，保障电机本体10的正常运行。
28.其中，为了更好地进行说明本技术的技术方案，所述电机本体10包括机壳11、定子12和转动设置在定子12内的转子13，所述转子13的转轴的两端活动穿出机壳11，所述净化鼓风机构30安装在机壳11的一端上，所述净化鼓风机构30的输入端安装在转子13的转轴上。通过转子12转动时的动力实现净化鼓风机构30的转动，进入可以实现电机本体10自动增压防爆。在实际的使用过程中，净化鼓风机构30安装在机壳11位于转子13的任一端上，这样便于转子13的转轴能够带动净化鼓风机构30进行转动。当然在一些实施例中，转子13的转轴还可以通过皮带来带动净化鼓风机构30进行转动，这样净化鼓风机构30无需安装在机壳11上，避免对转子13的影响。
29.其中，所述净化鼓风机构30包括壳体31和扇叶32，所述壳体31通过连接柱与机壳11一端连接，所述壳体31上设置有进风口33，所述扇叶32转动安装在壳体31内，且与转子13的转轴连接，所述通风管路40对应的一端与壳体31的出风口34连通。其中扇叶32安装在环状的安装结构上，环状的安装结构在套装在转子13的转轴上，这样可以降低拆装的难度。需要说明的是，进风口33和出风口34任一均可以设置有过滤结构，用于过滤空气中的易燃易爆介质，例如粉尘或者可燃成分。
30.在本技术的一个优选方案中，所述进风口33上设置有至少一层过滤网35，所述过滤网35通过螺钉固定在进风口33的周沿上，这样可以避免外界的易燃易爆成分进入壳体31内，降低风险。当然如果空气中的易燃易爆介质是粉尘，则过滤网35可以直接为常规的过滤网即可。
31.进一步地，在一些实施例中，由于高压电机一般为大型的电机，为了更好地安装净化鼓风机构30，所述壳体31上设置有若干吊耳36。
32.进一步参见图1、图2和图4，由于本技术中的控制柜20是控制电机本体10的动作，为此必然也会接入到外界的高压电线，在工作时接头处容易产生电火花，为此为了保证控制柜20也具备有防爆功能，本技术的一个实施例中，所述控制柜20安装在机壳11上，所述控制柜20内设置有正压腔21和副腔22，所述正压腔21和副腔22不连通，所述通风管路40对应的一端与正压腔21连通。其中，正压腔21用于接入通风管路40的高压净化空气，而正压腔21和副腔22不连通的设计可以降低控制柜20的燃爆的风险。其中，所述正压腔21内设置有控制板23，所述副腔22内安装有接线口，所述接线口与控制板23电连接。接线口采用完全密闭的空间设计，这样可以有效地避免外界的电线与接线口处所可能产生的电火花引爆易燃易爆介质。而正压腔21为正常的电子元器件安装空间，可以通过通风管路40所供给的高压气体来冷却正压腔21内的电子元器件或控制系统。
33.此外，为了更好地将控制柜20安装在机壳11的外壁上，所述控制柜20的底部设置
有安装支架26。
34.为了更有效地检测电机本体10内的气压，避免外界的易燃易爆介质进入到电机本体10，所述副腔22外壁上安装有报警器24，所述机壳11内安装有气压传感器，所述报警器24和气压传感器均与控制板23电连接。通过气压传感器可以有效地检测机壳11内的气压值，控制板23可以根据气压传感器的检测数据与大气压数据进行相比较，进而可以判断通风管路40是否正常向机壳11内供给压力气体。如果机壳11内压力低于预设的报警值，则电机本体10有可能存在引爆空气中易燃易爆介质的风险，这时控制板23控制报警器24进行报警。
35.进一步地，在一些实施例中，所述控制柜20上设置有显示仪表25或触控屏，显示仪表25或触控屏便于操作人员进行控制电机主体10的动作。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。