一种软水机干盐储备装置的制作方法

1.本实用新型涉及软水机技术领域，具体涉及一种软水机干盐储备装置。


背景技术：

2.软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度的一种设备。具体的，软水机主要包括树脂单元，控制装置，以及用于对所述树脂单元再生的盐箱。工作时，通过树脂单元上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到降低水质硬度、去除水垢的目的。
3.目前的软水机在使用过程中，盐箱大多是湿盐箱，里面长期有水，容易滋生细菌，如果用滋生了细菌的盐去再生树脂，容易对树脂造成污染，进而使经过软水机软化的水受到污染，长期饮用受污染的水会对用户的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种软水机干盐储备装置。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，一种软水机干盐储备装置，包括箱体、竖直隔板、储盐腔、盐水腔、水平隔板、干盐室、缓存室、第一容纳腔、第二容纳腔、进盐口、竖直滑槽、竖直气缸、竖直密封板、竖直滑板、空腔、水平滑槽、出盐孔、水平密封板、水平滑板、第一水平气缸、推料板、第二水平气缸、固定架、盐井、密封盖，所述箱体内部固设有所述竖直隔板，所述竖直隔板将所述箱体分隔成所述储盐腔和盐水腔，所述储盐腔内固设有所述水平隔板，所述水平隔板上面为所述干盐室，所述水平隔板下面为所述缓存室，所述竖直隔板内开设有所述第一容纳腔和第二容纳腔，所述竖直隔板底部开设有所述进盐口，所述第二容纳腔顶部和第一容纳腔连通，所述第二容纳腔底部和进盐口连通，所述第二容纳腔和进盐口的两端侧壁上开设有所述竖直滑槽，所述竖直气缸的顶部固定在所述第一容纳腔的顶部，所述竖直密封板两端固接有所述竖直滑板，所述竖直滑板滑动连接在所述竖直滑槽内，所述竖直气缸的活塞杆和竖直密封板固接，所述水平隔板内部开设有所述空腔，所述空腔两侧壁上开设有所述水平滑槽，所述水平隔板上靠近所述竖直隔板这端开设有所述出盐孔，所述水平密封板两端固接有所述水平滑板，所述水平滑板滑动连接在所述水平滑槽内，所述第一水平气缸固定在所述箱体外部，所述第一水平气缸的活塞杆穿过所述箱体和水平隔板的侧壁并伸入所述空腔内，所述第一水平气缸的活塞杆和水平密封板固接，所述推料板设置在所述缓存室内并与所述缓存室的四个侧壁滑动连接，所述第二水平气缸固定在所述箱体外部，所述第二水平气缸的活塞杆穿过所述箱体的侧壁并伸入所述缓存室内，所述第二水平气缸的活塞杆和推料板固接，所述固定架设置在所述盐水腔内，所述盐井底部穿过所述固定架并固定在所述固定架上，所述箱体顶部通过合页活动连接有所述密封盖。
6.本实用新型中，所述储盐腔和盐水腔大小相等，横截面均为正方形结构。
7.本实用新型中，所述第一容纳腔和第二容纳腔构成“凸”型结构，所述进盐口的两端分别和第二容纳腔的两端齐平，所述进盐口的高度和第二容纳腔的高度相等，所述进盐
口的顶部和水平隔板的底部齐平。
8.本实用新型中，所述竖直滑槽为“凸”型结构，所述竖直滑板为“凸”型结构，所述竖直滑板和竖直滑槽相适配，所述竖直密封板的高度和第二容纳腔的高度相等，所述竖直密封板外部设置有密封橡胶圈。
9.本实用新型中，所述水平滑槽和竖直隔板相互垂直，所述水平滑槽为“凸”型结构，所述水平滑板为“凸”型结构，所述水平滑板和水平滑槽相适配，所述水平滑板的宽度等于所述空腔宽度的一半，所述水平滑板外部设置有密封橡胶圈。
10.本实用新型中，所述出盐孔连通所述干盐室和缓存室，所述出盐孔有若干，所述出盐孔呈矩形阵列结构分布，所述出盐孔的直径大于软化盐的直径。
11.本实用新型中，所述第一水平气缸的中轴线和第二水平气缸的中轴线位于同一竖直面上。
12.本实用新型中，所述固定架上开设有若干通孔，所述密封盖上设置有把手。
13.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型的盐放在干盐室内，启动第一水平气缸，第一水平气缸驱动水平密封板开启使一定量盐从出盐孔落入缓存室内，并关闭水平密封板，启动竖直气缸，竖直气缸推动竖直密封板开启，并启动第二水平气缸，第二水平气缸驱动推料板将盐从进盐口推入盐水腔内，之后关闭竖直密封板，往盐水腔内加入适量水，吸盐阀将盐水吸入树脂罐内，本实用新型设置干盐室可以保证盐处于干燥状态，不容易滋生细菌，从而保证了再生树脂时不会使树脂受到污染，进一步的保证了用户的身体健康不受影响。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型半剖图；
17.图3为本实用新型竖直密封板关闭时结构图；
18.图4为本实用新型竖直密封板开启时结构图；
19.图5为本实用新型水平隔板半剖正视图；
20.图6为本实用新型水平隔板半剖右视图；
21.图7为本实用新型水平密封板结构图。
22.图中标号：箱体-1，竖直隔板-2，储盐腔-3，盐水腔-4，水平隔板-5，干盐室-6，缓存室-7，第一容纳腔-8，第二容纳腔-9，进盐口-10，竖直滑槽-11，竖直气缸-12，竖直密封板-13，竖直滑板-14，空腔-15，水平滑槽-16，出盐孔-17，水平密封板-18，水平滑板-19，第一水平气缸-20，推料板-21，第二水平气缸-22，固定架-23，盐井-24，密封盖-25；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-图7所示，一种软水机干盐储备装置，包括箱体1、竖直隔板2、储盐腔3、盐水腔4、水平隔板5、干盐室6、缓存室7、第一容纳腔8、第二容纳腔9、进盐口10、竖直滑槽11、竖直气缸12、竖直密封板13、竖直滑板14、空腔15、水平滑槽16、出盐孔17、水平密封板18、水平滑板19、第一水平气缸20、推料板21、第二水平气缸22、固定架23、盐井24、密封盖25，所述箱体1内部固设有所述竖直隔板2，所述竖直隔板2将所述箱体1分隔成所述储盐腔3和盐水腔4，所述储盐腔3内固设有所述水平隔板5，所述水平隔板5上面为所述干盐室6，所述水平隔板5下面为所述缓存室7，所述竖直隔板2内开设有所述第一容纳腔8和第二容纳腔9，所述竖直隔板2底部开设有所述进盐口10，所述第二容纳腔9顶部和第一容纳腔8连通，所述第二容纳腔9底部和进盐口10连通，所述第二容纳腔9和进盐口10的两端侧壁上开设有所述竖直滑槽11，所述竖直气缸12的顶部固定在所述第一容纳腔8的顶部，所述竖直密封板13两端固接有所述竖直滑板14，所述竖直滑板14滑动连接在所述竖直滑槽11内，所述竖直气缸12的活塞杆和竖直密封板13固接，所述水平隔板5内部开设有所述空腔15，所述空腔15两侧壁上开设有所述水平滑槽16，所述水平隔板5上靠近所述竖直隔板2这端开设有所述出盐孔17，所述水平密封板18两端固接有所述水平滑板19，所述水平滑板19滑动连接在所述水平滑槽16内，所述第一水平气缸20固定在所述箱体1外部，所述第一水平气缸20的活塞杆穿过所述箱体1和水平隔板5的侧壁并伸入所述空腔15内，所述第一水平气缸20的活塞杆和水平密封板18固接，所述推料板21设置在所述缓存室7内并与所述缓存室7的四个侧壁滑动连接，所述第二水平气缸22固定在所述箱体1外部，所述第二水平气缸22的活塞杆穿过所述箱体1的侧壁并伸入所述缓存室7内，所述第二水平气缸22的活塞杆和推料板21固接，所述固定架23设置在所述盐水腔4内，所述盐井24底部穿过所述固定架23并固定在所述固定架23上，所述箱体1顶部通过合页活动连接有所述密封盖25。所述储盐腔3和盐水腔4大小相等，横截面均为正方形结构。所述第一容纳腔8和第二容纳腔9构成“凸”型结构，所述进盐口10的两端分别和第二容纳腔9的两端齐平，所述进盐口10的高度和第二容纳腔9的高度相等，所述进盐口10的顶部和水平隔板5的底部齐平。所述竖直滑槽11为“凸”型结构，所述竖直滑槽11用于使所述竖直密封板13通过所述竖直滑板14在其内部滑动，保持所述竖直密封板13的稳定性，所述竖直滑板14为“凸”型结构，所述竖直滑板14和竖直滑槽11相适配，所述竖直密封板13的高度和第二容纳腔9的高度相等，所述竖直密封板13外部设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈使所述竖直密封板13对所述进盐口10的密封更严实。所述水平滑槽16和竖直隔板2相互垂直，所述水平滑槽16为“凸”型结构，所述水平滑槽16用于使所述水平密封板18通过所述水平滑板19在其内部滑动，所述水平滑板19为“凸”型结构，所述水平滑板19和水平滑槽16相适配，所述水平滑板19的宽度等于所述空腔15宽度的一半，所述水平滑板19外部设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈使所述水平密封板18对所述出盐孔17的密封更严实。所述出盐孔17连通所述干盐室6和缓存室7，所述出盐孔17有若干，所述出盐孔17呈矩形阵列结构分布，所述出盐孔17的直径大于软化盐的直径。所述第一水平气缸20的中轴线和第二水平气缸22的中轴线位于同一竖直面上。所述固定架23上开设有若干通孔，通孔用于使水通过和盐充分接触，所述密封盖25上设置有把手，把手便于开关所述密封盖25。
26.本实用新型的盐放在干盐室内，启动第一水平气缸，第一水平气缸驱动水平密封
板开启使一定量盐从出盐孔落入缓存室内，并关闭水平密封板，启动竖直气缸，竖直气缸推动竖直密封板开启，并启动第二水平气缸，第二水平气缸驱动推料板将盐从进盐口推入盐水腔内，之后关闭竖直密封板，往盐水腔内加入适量水，吸盐阀将盐水吸入树脂罐内，本实用新型设置干盐室可以保证盐处于干燥状态，不容易滋生细菌，从而保证了再生树脂时不会使树脂受到污染，进一步的保证了用户的身体健康不受影响。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。