一种聚酯熔体管线清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯生产系统，特别涉及一种聚酯熔体管线清洗系统。


背景技术：

2.聚酯生产系统停车时，一般使用热乙二醇对熔体管线和聚合釜进行热清洗，其主要原理是利用聚酯熔体（聚对苯二甲酸乙二醇酯）酯基在高温状态下醇解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解为小分子化合物，以达到熔体管线和聚合釜的内表面清洁而无顽固碳化物残渣附着。
3.正常生产时，从终缩聚反应器出来的熔体，经熔体泵输送进入熔体过滤器，在熔体过滤器中，将凝结粒子和凝聚粒子过滤掉。因熔体终缩聚反应器过滤器至切粒铸带头段管线因铸带头敞口不具备乙二醇清洗条件，每次停车管线残余物料无法清理。另外，在开车升温过程物料受热，高温碳化变黑，生产过程碳化物料随熔体物料带出，形成切片内嵌黑点，且夹带时间长，导致开车初期的产品降等较多，被客户投诉。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工艺操作简单，安全、高效的聚酯熔体管线清洗系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚酯熔体管线清洗系统，该系统包括熔体过滤器，熔体过滤器上连接有熔体进口管线、出口导淋管线及熔体出口管线，出口导淋管线上安装有导淋阀门，熔体出口管线通过五通阀连接有铸带头，其特点是，在所述熔体过滤器的出口导淋管线上连接有乙二醇入口管线，乙二醇入口管线上安装有入口阀门，在所述铸带头的乙二醇出口处连接有聚酯熔体清洗管线，所述的聚酯熔体清洗管线包括与铸带头乙二醇出口连接的乙二醇出口管线和与乙二醇出口管线连接的残渣过滤器，残渣过滤器通过换热器连接有废液收集槽。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述铸带头的乙二醇出口处安装有与乙二醇出口管线密封相接的盲板，盲板通过螺栓与铸带头固定相接。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述铸带头盲板设有板体，板体上开有与乙二醇出口管线连接的开口，开口处连接有与乙二醇出口管线相接的支管，板体上设有与铸带头连接的法兰。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述盲板与铸带头之间设有密封垫圈。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述熔体过滤器设有左、右两个，每个熔体过滤器上分别设有出口导淋管线，每个出口导淋管线上分别设有导淋阀门，每个出口导淋管线上均连接有一根乙二醇入口管线。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述乙二醇出口
管线共用一个残渣过滤器。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.第一，利用熔体过滤器设备特点，从熔体过滤器出口导淋处设置乙二醇清洗入口；
14.第二，乙二醇蒸汽清洗管线后，通过加工的与铸带头相配套的盲板后经管线排出，现场无乙二醇蒸汽散出，确保了安全；
15.第三，清洗后的乙二醇废液和蒸汽经过过滤后，将清洗出的残渣过滤，并经换热器后，将乙二醇蒸汽降温后液体后排至废液收集槽。
16.采用本实用新型所述的聚酯熔体管线清洗系统不仅能达到管线表面清洁的清洗效果,而且在整个清洗过程中无需投用过多的人力和物力，使用清洗终缩聚时的热乙二醇蒸汽，工艺操作简单，安全、高效，并对清洗的乙二醇进行了回收，费用较低。
附图说明
17.图1为本实用新型所述聚酯熔体管线清洗系统的结构图。
18.图2为本实用新型中的铸带头盲板俯视图；
19.图3为本实用新型中的铸带头盲板剖面图。
20.图中：1-乙二醇入口管线，2a-左侧出口导淋阀门，2b-右侧出口导淋阀门，3a-左侧入口阀门，3b-右侧入口阀门，4a-左侧出口导淋管线，4b-右侧出口导淋管线，5a-左侧熔体过滤器，5b-右侧熔体过滤器，6-熔体进口管线，7-熔体出口管线，8-五通阀，9-铸带头，10-铸带头盲板，11-乙二醇出口管线，12-残渣过滤器，13-换热器，14-废液收集槽，15-铸带头盲板，16-铸带头乙二醇出口，17-乙二醇出口管线，18-铸带头进口管线，19-铸带头盲板，20-支管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种聚酯熔体管线清洗系统，该系统包括熔体过滤器5a、5b，熔体过滤器5a、5b上连接有熔体进口管线6、出口导淋管线4a、4b及熔体出口管线7，出口导淋管线4a、4b上安装有导淋阀门2a、2b，熔体出口管线7通过五通阀8连接有铸带头9，铸带头9上设有铸带头进口管线18，在所述熔体过滤器的出口导淋管线上连接有乙二醇入口管线1，乙二醇入口管线1上安装有入口阀门3a、3b，即左侧入口阀门3a和右侧入口阀门3b，在所述铸带头的乙二醇出口16处连接有聚酯熔体清洗管线，所述聚酯熔体清洗管线包括与铸带头乙二醇出口连接的乙二醇出口管线11和与乙二醇出口管线11连接的残渣过滤器12，残渣过滤器12通过换热器13连接有废液收集槽14,所述乙二醇出口管线共用一个残渣过滤器。
24.装置停车后，在所述铸带头9的乙二醇出口16处安装有与乙二醇出口管线密封相
接的盲板15，盲板15通过螺栓与铸带头固定相接，所述铸带头盲板设有板体，板体上开有与乙二醇出口管线连接的开口，开口处连接有与乙二醇出口管线11相接的支管20，板体上设有与铸带头连接的法兰，在所述盲板15与铸带头10之间设有密封垫圈。
25.所述熔体过滤器设有左、右两个，即左侧熔体过滤器5a和右侧熔体过滤器5b，每个熔体过滤器上分别设有出口导淋管线，即左侧出口导淋管线4a和右侧出口导淋管线4b，每个出口导淋管线上分别设有导淋阀门，即左侧出口导淋阀门2a和右侧出口导淋阀门2b，每个出口导淋管线上均连接有一根乙二醇入口管线，即左侧乙二醇入口管线3a和右侧乙二醇入口管线3b。
26.本实用新型所述聚酯熔体管线清洗系统的工艺流程为，熔体过滤器到铸带头管线增加熔体管线清洗系统，装置停车后对此段管线进行乙二醇蒸汽清洗，减少管线中残存物料。从终缩聚反应器乙二醇蒸汽导淋接管线至熔体过滤器入口导淋，铸带头处筑带板拆除，加工与铸带头相配套的盲板，与铸带头法兰连接，铸带头盲板开口连接管线引流至残渣过滤器12，经过滤掉残渣后经换热器13对乙二醇蒸汽冷凝回收进入废液收集槽。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。