一种用于污水曝气的射流循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于污水曝气的射流循环装置。


背景技术：

2.曝气射流器作为一种常用的污水处理曝气设备，一般通过和水泵的连接，接入空气管道，实现水流喷射而出产生细气泡，而气泡中空气与水充分接触，将氧气溶于水中，从而达到曝气的效果。
3.现有射流曝气器的安装方式为：射流曝气器上侧的空气进气接口连接曝气风机，射流曝气器下侧的混合液接口通过出水管连接射流循环泵出口，射流循环泵的进口通过进水管连接硝化池，射流循环泵不断地将硝化池中污水抽出泵入射流曝气器，循环曝气。当曝气器循环管路内进入大颗粒杂质时，会对曝气器气水比造成影响，导致充氧效率降低。此时需要将曝气池内水体全部排出，进入池内对曝气器及循环管路进行拆除检修，这势必增加维护难度和维护成本。同时，还需要考虑排出去的曝气池内的大量水体的存放问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型对现有射流循环泵的管路结构做出改进，提出一种新型的射流循环装置，该装置既能保证正常运行状态下射流曝气器的稳定工作，同时可以通过切换阀门，实现反向抽吸功能，将不慎吸入曝气循环管路中的杂质颗粒抽吸出池体，再通过过滤器进行过滤去除，达到射流曝气器及配套管路免拆卸，可在线维护清理的目的。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于污水曝气的射流循环装置，包括射流流循环泵、泵出水管及泵进水管，还包括第一循环管、第二循环管及篮式过滤器；篮式过滤器安装在射流循环泵的进口，过滤器出口与循环泵进口连接，过滤器进口分别与泵进水管和第二循环管连接，泵出水管上沿出水方向依次设置有第一出水切换阀和第二出水切换阀；泵进水管上沿进水方向依次设置有第一进水切换阀和第二进水切换阀；第二循环管的另一端与第二出水切换阀之后的泵出水管连接，第二循环管上设有第二循环切换阀；第一循环管的一端与第一出水切换阀和第二出水切换阀之间的泵出水管连接，另一端与第一进水切换阀和第二进水切换阀之间的泵进水管连接，第一循环管上设有第一循环切换阀。
7.进一步地，篮式过滤器包括过滤器壳体，过滤器壳体上设有过滤器进口、过滤器出口及过滤器拆装口，过滤器壳体内设有提篮格栅，提篮格栅的内腔与过滤器进口相通，提篮格栅与过滤器壳体组成的过滤腔与过滤器出口相通，过滤器拆装口设于过滤器壳体的顶盖上。
8.进一步地，过滤器出口通过挠性接头与循环泵进口连接。
9.进一步地，泵出水管、泵进水管及第二循环管位于同一竖直面内，泵出水管的水平
管段位于泵进水管的上方，第二循环管两端通过三通竖直连接在泵出水管和泵进水管之间。
10.进一步地，第一循环管的上水平管段与泵出水管位于同一水平面内，下水平管段与泵进水管位于同一水平面内，竖直管段与第二循环管位于同一竖直面内。
11.进一步地，第一出水切换阀、第二出水切换阀、第一进水切换阀、第二进水切换阀、第一循环切换阀及第二循环切换阀均为手轮式对夹蝶阀。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于污水曝气的射流循环装置，既能保证正常运行状态下射流曝气器的稳定工作；同时可以通过切换阀门，实现反向抽吸功能，将不慎吸入曝气循环管路中的杂质颗粒抽吸出池体，再通过过滤器进行过滤去除，达到射流曝气器及配套管路免拆卸，在线维护清理的目的。整个抽吸过程中仅需调节阀门，无需将射流曝气器拆卸检修。降低了射流曝气器的检修维护难度，缩短了维护时间，降低了维护成本，同时定期维护还可以延长射流曝气器的使用寿命。
附图说明
13.图1是现有射流循环泵的管路结构示意图。
14.图2是本实用新型的射流循环装置的结构示意图。
15.图3是图2的俯视图。
16.图4是图2的右侧视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施方式1
19.参阅图1，现有射流循环装置包括射流循环泵1、泵出水管10及泵进水管20，泵出水管10的一端连接循环泵出口101，另一端连接射流曝气器混合液入口102，泵出水管10上靠近射流循环泵1的一端设置有第一出水切换阀103；泵进水管20的一端连接循环泵进口201，另一端连接硝化池取水口202，泵进水管20靠近射流循环泵1的一端设置第一进水切换阀203。
20.本技术在现有射流循环装置的基础上做出改进，在现有循环管路上增加循环管、循环切换阀及过滤器。
21.参阅图2～图4，本实施例提供一种用于污水曝气的射流循环装置，包括射流循环泵1、泵出水管10、泵进水管20、第一循环管40、第二循环管50及篮式过滤器30。
22.篮式过滤器30安装在射流循环泵1的进口，它包括过滤器壳体31，过滤器壳体31上设有过滤器进口33、过滤器出口34及过滤器拆装口35，过滤器壳体31内设有提篮格栅32，提篮格栅32的内腔与过滤器进口33相通，提篮格栅32与过滤器壳体组成的过滤腔与过滤器出口34相通，过滤器拆装口35设于过滤器壳体31的顶盖上，过滤器出口34通过挠性接头与循环泵进口201连接，过滤器进口33通过三通管分别与泵进水管20和第二循环管50连接。挠性接头的设置可增加过滤器与泵的连接柔性，减小接口处漏液。篮式过滤器的结构设置方便拆卸清洗杂质。
23.泵出水管10上沿出水方向依次设置有第一出水切换阀103和第二出水切换阀11。
24.泵进水管20上沿进水方向依次设置有第一进水切换阀203和第二进水切换阀21。
25.第二循环管50的另一端通过三通与第二出水切换阀11之后的泵出水管10连接，第二循环管50上设有第二循环切换阀51。
26.第一循环管40的一端通过弯头及三通与第一出水切换阀103和第二出水切换阀11之间的泵出水管10连接，另一端通过弯头及三通与第一进水切换阀203和第二进水切换阀21之间的泵进水管20连接，第一循环管40上设有第一循环切换阀41。
27.优选泵出水管10、泵进水管20及第二循环管50位于同一竖直面内，泵出水管10的水平管段位于泵进水管20的上方，第二循环管50竖直连接在泵出水管10和泵进水管20之间。第一循环管40的上水平管段与泵出水管10位于同一水平面内，下水平管段与泵进水管20位于同一水平面内，第一循环管40的竖直管段与第二循环管50位于同一竖直面内。
28.采用这样的管路设计，可使循环管路的运行阻力更小，且方便切换阀的切换操作。
29.优选第一进水切换阀203、第二进水切换阀21、第一出水切换阀103、第二出水切换阀11、第一循环切换阀41、第二循环切换阀51为手轮式对夹蝶阀，对夹蝶阀不易堵塞，安装及操作方便。
30.本实用新型使用时：
31.正常运行状态时，关闭第一循环切换阀41和第二循环切换阀51，打开第二出水切换阀11和第二进水切换阀21，其余阀门不变，启动射流循环泵1，此时硝化池内混合液由于射流循环泵1的抽吸作用被吸出，沿泵进水管20依次经过第一进水切换阀203、第二进水切换阀21、篮式过滤器30进入循环泵进口201，从循环泵出口101流出后依次经过第一出水切换阀103、第二出水切换阀11沿泵出水管10进入射流曝气器混合液接口，实现射流曝气功能。
32.反抽吸运行状态时，关闭第二出水切换阀11和第二进水切换阀21，打开第一循环切换阀41和第二循环切换阀51,其余阀门不变，启动射流循环泵1，此时射流曝气器及配套管道内的混合液由于射流循环泵1的抽吸作用被反向吸出，沿泵出水管10经过第二循环管50、第二循环切换阀51、篮式过滤器30进入循环泵进口201，从循环泵出口101流出后经过第一循环管40、第一循环切换阀41，沿沿泵进水管20反向流回硝化池内，实现反向抽吸功能。
33.正常运行及反抽吸运行过程中，硝化池内、射流曝气器及配套管道内的大颗粒杂质经过篮式过滤器30被滤下，堆积在提篮格栅32内，定期打开过滤器顶部拆装口35将提篮格栅32提出对其进行清理即可。
34.在实际运行过程中，定期对射流循环管路进行反抽吸，同时定期清理提篮格栅内的滤渣，实现日常在线维护的目的。操作简便的同时可以有效提高射流循环曝气系统的运行稳定性，降低设备故障率，减少了系统检修维护的难度与成本。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。