单丝拉制在线测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及单丝拉制技术领域，具体是单丝拉制在线测量装置。


背景技术：

2.生活中常见单丝分类有:尼龙单丝、涤纶单丝、缝纫用线、金钱用线、尼龙网布等等，在单丝拉制过程中，为了把握单丝拉制的长度，需要用到测量装置进行现场测量。
3.目前市场上存在多种测量装置，但是这些测量装置普遍存在着，单丝在测量过程中发生弯折的情况，容易影响测量结果，因此，本领域技术人员提供了单丝拉制在线测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供单丝拉制在线测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.单丝拉制在线测量装置，包括箱体，所述箱体的上方连接有控制器，所述箱体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有线管，所述箱体的内部远离第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端连接有第一绕线辊，所述第一轴杆的另一端连接有计米器，所述计米器的下方连接有支撑板，所述支撑板与箱体相连接，所述计米器的一侧连接有数据线，所述数据线的一端连接有显示器，所述箱体的内侧靠近第一通孔的位置连接有第二液压筒，所述第二液压筒的上方连接有第一绕线机构，所述第一绕线机构的内部包括连接在第二液压筒上方的u型架，所述u型架的内部开设有轴孔，所述轴孔的内部连接有第二绕线辊。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内侧远离第二液压筒的位置连接有第一液压筒，所述第一液压筒的上方连接有第二绕线机构，所述第二绕线机构的结构与第一绕线机构的结构一致。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的下方连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部连接有第二轴杆，所述第二轴杆的两端均连接有滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二绕线辊和第一绕线辊的外侧均连接有橡胶套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部安装有观察窗。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述线管的一端设置为60度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一绕线机构、第一绕线辊和第二绕线机构位于同一轴线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过第一绕线机构和第二液压筒，将单丝沿线管插入箱体内部，使单丝与第二绕线辊的底部接触，然后绕过第二绕线辊与第一绕线辊的顶部相接触，再绕过第一绕线辊
与第二绕线机构接触，开启第二液压筒，带动第一绕线机构下降，将位于线管、第一绕线机构和第一绕线辊三点之间的单丝进行拉伸，有利于将弯折部分的单丝进行拉直，提高了测量精准度，解决了单丝在测量过程中发生弯折的情况，容易影响测量结果的问题。
15.2、通过第二绕线辊和第一液压筒，开启第一液压筒，带动第二绕线辊下降，实现了对第一绕线辊顶部至第二绕线辊底部之间的单丝倾斜角度进行调整，进而增加了单丝与第一绕线辊之间的接触面积，进而增加了单丝与第一绕线辊之间的摩擦力，有利于避免单丝进行传输过程中难以带动第一绕线辊进行旋转的情况，提高了测量精度。
附图说明
16.图1为单丝拉制在线测量装置的结构示意图；
17.图2为单丝拉制在线测量装置中箱体的俯视剖视图；
18.图3为单丝拉制在线测量装置中箱体的侧面剖视图；
19.图4为单丝拉制在线测量装置中第一绕线机构的俯视剖视图。
20.图中：1、箱体；2、观察窗；3、第一轴杆；4、计米器；5、支撑板；6、数据线；7、显示器；8、滚轮；9、第二轴杆；10、控制器；11、线管；12、第一通孔；13、第一绕线机构；14、第一绕线辊；15、第二绕线机构；16、第二通孔；17、第一液压筒；18、轴承座；19、第二液压筒；20、轴孔；21、第二绕线辊；22、橡胶套；23、u型架。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，单丝拉制在线测量装置，包括箱体1，箱体1的上方连接有控制器10，箱体1的内部开设有第一通孔12，第一通孔12的内部连接有线管11，箱体1的内部远离第一通孔12的位置开设有第二通孔16，第二通孔16的内部连接有第一轴杆3，第一轴杆3的一端连接有第一绕线辊14，第一轴杆3的另一端连接有计米器4，计米器4的下方连接有支撑板5，支撑板5与箱体1相连接，计米器4的一侧连接有数据线6，数据线6的一端连接有显示器7，箱体1的内侧靠近第一通孔12的位置连接有第二液压筒19，第二液压筒19的上方连接有第一绕线机构13，第一绕线机构13的内部包括连接在第二液压筒19上方的u型架23，u型架23的内部开设有轴孔20，轴孔20的内部连接有第二绕线辊21。
22.在图2和图3中：箱体1的内侧远离第二液压筒19的位置连接有第一液压筒17，第一液压筒17的上方连接有第二绕线机构15，第二绕线机构15的结构与第一绕线机构13的结构一致，开启第一液压筒17，带动第二绕线辊21下降，实现了对第一绕线辊14顶部至第二绕线辊21底部之间的单丝倾斜角度进行调整，进而增加了单丝与第一绕线辊14之间的接触面积，进而增加了单丝与第一绕线辊之间的摩擦力，有利于避免单丝进行传输过程中难以带动第一绕线辊14进行旋转的情况，提高了测量精度。
23.在图1和图3中：箱体1的下方连接有两组轴承座18，两组轴承座18的内部连接有第二轴杆9，第二轴杆9的两端均连接有滚轮8，工作人员推动箱体1，在第二轴杆9和轴承座18的连接作用下，带动箱体1进行移动，进而带动箱体1内部单丝进行传输。
24.在图2和图3中：第二绕线辊21和第一绕线辊14的外侧均连接有橡胶套22，橡胶具有较好的摩擦性，有利于增加与单丝之间的摩擦力，使单丝在传输过程中，能沿橡胶套22外侧进行传输。
25.在图1中：箱体1的内部安装有观察窗2，便于工作人员将单丝穿插到箱体1内部的各个结构当中。
26.在图3中：线管11的一端设置为60度，有利于将单丝沿线管11插入箱体1内部，使单丝与第二绕线辊21的底部接触。
27.在图2中：第一绕线机构13、第一绕线辊14和第二绕线机构15位于同一轴线上，有利于保证单丝进行传输过程中，不会发生角度偏移的情况。
28.本实用新型的工作原理是：将单丝沿线管11插入箱体1内部，使单丝与第二绕线辊21的底部接触，然后绕过第二绕线辊21与第一绕线辊14的顶部相接触，再绕过第一绕线辊14与第二绕线机构15接触，工作人员推动箱体1，在第二轴杆9和轴承座18的连接作用下，带动箱体1进行移动，进而带动箱体1内部单丝进行传输，开启第二液压筒19，带动第一绕线机构13下降，将位于线管11、第一绕线机构13和第一绕线辊14三点之间的单丝进行拉伸，有利于将弯折部分的单丝进行拉直，提高了测量精准度，开启第一液压筒17，带动第二绕线辊21下降，实现了对第一绕线辊14顶部至第二绕线辊21底部之间的单丝倾斜角度进行调整，进而增加了单丝与第一绕线辊14之间的接触面积，进而增加了单丝与第一绕线辊之间的摩擦力，有利于避免单丝进行传输过程中难以带动第一绕线辊14进行旋转的情况，第一绕线辊14带动计米器4内部的传动轴进行旋转，通过计米器的计算，将数据通过显示器7进行显示。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。